Перегонка мазута с двухкратным испарением и разделением отгоняемых фракций в двух вакуумных колоннах.

Двухколонная схема вакуумной перегонки предпочтительна, если необходимо получить сырье для производства масел. В первой колон­не выделяется широкая масляная фракция, во второй — ее вторичная перегонка на узкие масляные фракции.

На рис. 4. приведена принципиальная схема двухступенчатой перегонки мазута с получением масляных фракций. Горячий мазут с температурой 310-315°С из атмосферной колонны насосом прокачивается через нагревательную печь, где нагревается до 410-420°С и подается в первую вакуумную колонну К-4. В колонне К-4 происходит отделение широкой вакуумной фракции от тяжелого остатка — гудрона. Для улучшения отпарки широкой вакуумной фракции, снижения температуры испарения, в колонну К-4 подается водяной перегретый пар в количестве 1 -1,5% на сырье. Если широкая масляная фракция используется в качестве сырья для установок каталитического крекинга или гидрокрекинга, то она вы­водится с 6-й или 7-й тарелки первой колонны, отдает свое тепло в теп­лообменниках и подается на установки для дальнейшей переработки. В зависимости от возможностей установок широкая фракция отбирается в пределах температур кипения 350-520°С.

При выработке широкой фракции с целью получения различных масел она дополнительно подогревается теплом гудрона в гудронных теплообменниках и подается во вторую вакуумную колонну для четкой ректификации на узкие масляные фракции. Недостающее тепло вносится вниз колонны К-5 в виде «горячей» струи за счет циркуляции отбираемого тяжелого масляного дистиллята фракции 420-490°С или 420-500°С через часть труб нагревательной печи. В колонну К-5 также подается перегретый водяной пар.

Рис. 4.. Принципиальная схема двухколонной вакуумной разгонки.: К-1 — первая колонна; К-5 — вторая колонна; Т — теплообменники;

Н — насосы; П — печь;

I — боковой масляный погон 350-420°С; II — тяжелый масляный дистиллят 420-500 С; III — пары и газы разложения к вакуумсоздающей аппаратуре; КДТ — компонент дизельного топлива; ШФК — широкая фракция как сырье каталитического крекинга или гидрокрекинга; ШФМ — широкая фракция для получения масляных дистиллятов; ЦО — циркуляционное орошение

Из второй колонны отбираются фракции 350-420°С и 420-500°С. Орошение колонн осуществляется за счет отбора части соответствующих верхних боковых погонов из колонн К-4 и К-5, охлаждения их втеплообменни ках и холодильниках с последующей подачей холодных погонов на верхние тарелки. Избыток тепла снимается циркуляционными орошениями.

Несконденсированные пары и газы разложения отсасываются из ко­лонн К.-4 и К-5 вакуумсоздаюшими системами. С целью исключения загазованности территории установки газами разложения и сероводородом они после выброса из последней ступени паровых эжекторов направляются в нагревательную печь для сжигания.

Двухколонная схема вакуумной перегонки мазута имеет ряд преиму­ществ перед одноколонной: установка может работать как с получением широкой фракции, так и для получения узких масляных погонов с более четким разделением; более эффективно используется тепло нагретых потоков за счет осуществления в двух колоннах нескольких циркуляци­онных орошений. Обычно вакуумные установки сооружают в едином комплексе с ат­мосферной ступенью, и таковой комплекс может работать по схеме трех-и четырехкратного испарения. В каждом конкретном случае выбор схе­мы установки является результатом многофакторного экономического анализа (качество сырья, потребности данного региона в ассортименте и количестве нефтепродуктов по ассортименту и др.).