
- •Первый закон термодинамики
- •Термодинамические процессы
- •Второй закон термодинамики
- •Теоретические циклы двигателей внутреннего сгорания
- •Разомкнутые теоретические циклы и их анализ с использованием эвм
- •Расчёт действительного цикла двигателя процесс впуска и газообмена
- •Процесс сжатия
- •Реакции окисления и продукты сгорания
- •Процесс расширения
- •Процесс выпуска
- •Индикаторные показатели двигателя
- •Эффективные показатели двигателя
- •Процесс смесеобразования в двигателях с искровым зажиганием
- •Воспламенение и сгорание в двигателях с искровым зажиганием. Фазы сгорания
- •Нарушение процесса сгорания в двигателях с искровым зажиганием
- •Процесс смесеобразования и сгорания в дизелях
- •Смесеобразование и тепловыделение. Фазы процесса сгорания
- •Процесс расширения
- •Факторы, влияющие на мощностные и экономические показатели двигателей
- •Влияние различных факторов на индикаторные показатели дизеля
- •Влияние различных факторов на индикаторные показатели двигателя с искровым зажиганием
- •Тепловой баланс двигателя
- •Характеристики двигателей
- •Регулировочные характеристики
- •Регулировочная характеристика дизеля по углу опережения впрыскивания
- •Нагрузочные характеристики
- •Скоростные характеристики
- •Многопараметровые характеристики
- •Экологические характеристики двигателей внутреннего сгорания
- •Акустические показатели двигателей
- •Снижение шума двигателей
- •Образование токсичных веществ Нормирующие токсичные вещества
- •Ненормируемые токсичные вещества
- •Образование токсичности отработавших газов двигателей с искровым зажиганием
- •Контроль токсичности отработавших газов при эксплуатации автомобилей
- •Контроль токсичности отработавших газов на стенде с беговыми барабанами
- •Снижение токсичности отработавших газов двигателей с искровым зажиганием
- •Нормирование токсичности и дымности отработавших газов дизелей
- •Снижение токсичности и дымности отработавших газов дизелей
- •Список использованной литературы
- •Содержание
Снижение токсичности отработавших газов двигателей с искровым зажиганием
Для снижения токсичности ОГ используется большое количество различных мероприятий, включая применение специальных антитоксичных устройств и целых систем. Выбор той или иной стратегии зависит от уровня токсичности ОГ, который требуется обеспечить.
Совершенствование систем топливоподачи и зажигания
Определяющее влияние на состав ОГ оказывает состав смеси. Возрастание концентрации в ОГ таких компонентов, как СО и СН, по мере обогащения смеси объясняется увеличением дефицита кислорода. С другой стороны, на очень бедных смесях концентрация СН увеличивается из-за появляющихся пропусков воспламенения.
Концентрация NOX по мере обеднения смеси до α~ 1,05 возрастает вследствие увеличения количества О2 в ОГ и температуры в процессе сгорания. При дальнейшем обеднении смеси определяющее значение приобретает снижение температуры сгорания.
С другой стороны, угол опережения зажигания φоз также сильно влияет на выброс N0х и СН.
Это влияние связано с тем, что при увеличении φоз возрастает температура процесса сгорания, а вместе с ней и количество образующихся NOX. С уменьшением φоз сгорание все больше переносится на линию расширения, возрастает температура ОГ в конце процесса расширения и в системе выпуска, что обеспечивает более полное окисление СН,
Рис.51
Рис.52
Рециркуляция отработавших газов
Рециркуляция осуществляется посредством перепуска отработавших газов из системы выпуска во впускную систему.
При рециркуляции несколько уменьшаются насосные потери в процессе впуска, что создает предпосылки для улучшения топливной экономичности двигателя. Кроме того, при рециркуляции снижаются потери на диссоциацию и теплоотдачу, а термический КПД цикла возрастает (из-за снижения теплоемкости вследствие уменьшения температуры и соответствующего увеличения показателя адиабаты продуктов сгорания).
С другой стороны, по мере увеличения рециркуляции ОГ затягивается процесс тепловыделения, усиливается непроизводимость последовательных циклов и возрастает выброс СН.
Вследствие совместного действия перечисленных факторов с ростом рециркуляции ОГ экономичность двигателя сначала несколько улучшается, а затем ухудшается, что и ограничивает целесообразную степень рециркуляции Rc:
Рис.53. Схема системы рециркуляции отработавших газов:
1 — электронный блок управления; 2 — датчик положения дроссельной заслонки; 3 — клапан рециркуляции с электроприводом; 4 — Л-зонд; 5 — нейтрализатор
Rc=
,
где MR Мт, Мв— масса рециркулирующих газов, топлива и воздуха соответственно.
Практика показала, что при Rc,= = 15...20% уменьшение выброса NOX может достигать 60...80% (рис. 65).
Ухудшение топливной экономичности наблюдается обычно при Rc>10%. При этом в двигателях с быстрым сгоранием увеличение ge начинается при больших значениях Rc.
Чтобы избежать большого увеличения ge и выброса СН, обычно Rc не превышает 20%.
Нейтрализация отработавших газов
Устройства, предназначенные для обработки ОГ в выпускной системе двигателя, называются нейтрализаторами.
Окислительные каталитические нейтрализаторы. Эти нейтрализаторы служат для окисления СО и СН, они эффективно работают при температуре 300...800 °С. При более высокой температуре и особенно при использовании этилированного бензина наступает быстрая дезактивация нейтрализатора. В качестве катализаторов используют платину и палладий. Окислительные нейтрализаторы при α< 1 требуют применения специальных воздушных насосов, а также оставляют нерешенной проблему выбросов N0х.
Трехкомпонентные каталитические нейтрализаторы. Для нейтрализации NO используются реакции его восстановления до азота N2 и аммиака NH3. В качестве восстановителей используются находящиеся в ОГ СО, СН и Н2. При работе двигателя на стехиометрической смеси основным продуктом восстановления NO является N2, а на богатых смесях больше образуется NH3.
При
восстановлении NO
одновременно происходит окисление СО
и СН. Такой нейтрализатор называется
трехкомпонентным или
бифункциональным, т. е. восстановительным
и окислительным.
Степень каталитического превращения различных газов в нейтрализаторе оценивают коэффициентом преобразования
Кi=
,
где Кi — коэффициент преобразования i-гo компонента; Сiвх, Сiвых—концентрация этого компонента на, входе и на выходе из нейтрализатора соответственно.
Рис. 54.
Рис.55
Наибольшая величина Ki (рис. 54.) одновременно по трем нормируемым компонентам (Ki ~0,9) достигается при работе двигателя слегка обогащенной смеси (α=0,98...0,99), так как в этом случае количество кислорода, освобождающегося при восстановлении NO, оказывается достаточным для окисления Н2, СО и СН. Вблизи стехиометрической смеси коэффициенты преобразования изменяются очень резко, поэтому для эффективной работы нейтрализатора требуется обеспечить поддержание состава смеси (α~ 1) с высокой точностью, что удается достичь только путем использования систем впрыскивания топлива с электронным управлением с отрицательной обратной связью (рис. 55).
При переходе состава смеси через стехиометрическое значение в область обедненных смесей напряжение на выходе кислородного датчика резко снижается от 700...1000 до 50...100 мВ (рис. 56). Характеристика λ-зонда позволяет определить стехиометрический состав смеси с погрешностью не более ±0,5%.
рис.56
Наиболее эффективная работа λ-зонда происходит при t= 850...900 °С. При температуре свыше 900 °С даже кратковременная работа может вызвать начало разрушения защитного слоя электродов. Обычно λ-зонд устанавливают или на выходе из выпускного коллектора, или в начале приемной трубы.
Снижение выброса СН при пуске и прогреве двигателя
При пуске холодного двигателя каталитический нейтрализатор не функционирует, так как температура в нем недостаточно высока.
Ускоренный прогрев нейтрализатора достигается путем его установки ближе к двигателю, термоизоляцией системы выпуска между выпускным клапаном и нейтрализатором, электрическим подогревом нейтрализатора, подогревом нейтрализатора путем сжигания перед ним топлива в специальной горелке, уменьшением опережения зажигания или подачей и сжиганием некоторого количества топлива на такте расширения с целью увеличения температуры ОГ.
Так как λ-зонд начинает работать примерно при t=300 °С, то все чаще применяют его электрический подогрев. В некоторых случаях используется стартовый нейтрализатор (рис. 69), который имеет меньшие размеры, чем основной, и устанавливается перед ним или параллельно. В последнем случае весь поток ОГ направляется
Рис.57
Рис.58
в стартовый нейтрализатор, который быстро прогревается, а затем поток ОГ специальной заслонкой направляется в основной нейтрализатор.
Новые топлива
Определенные перспективы связаны с улучшением свойств бензина, оказывающих влияние на токсичность ОГ. Это относится к уменьшению содержания в бензине свинца, серы и ароматических углеводородов (для снижения выброса канцерогенных веществ). Сравнительные испытания автомобилей при использовании двух бензинов — стандартного и модифицированного (1/3 ароматики заменена эфиром) — показали, что при использовании последнего снизились выбросы: СН на 10%, СО на 20% и N0х на 33%, во много раз уменьшились выбросы свинца, серы и канцерогенных веществ.
Опыты НАМИ показали, что добавка к бензину 15% метанола (СН3ОН) снижает выброс вредных веществ на 25...30%, а при работе на одном метаноле это снижение доходит до 50%.
Существенная трудность при использовании метанола заключается в его ядовитости и большой коррозионной агрессивности относительно металлов, резины и пластмасс.
Использование бедных смесей и расслоенных зарядов
Управление интенсивностью движения заряда в цилиндре в сочетании с увеличением степени сжатия и мощности электрической искры дает возможность эффективно сжигать смеси, обедненные до α= 1,5... 1,7. Выброс N0х при работе с большим обеднением смеси становится несущественным, а борьба с выбросами СН и СО ведется при помощи окислительного нейтрализатора. При значительном обеднении появляются проблемы как с поджиганием смеси искрой, так и с нестабильностью сгорания.
Использование расслоенных зарядов, формируемых, в частности, при впрыскивании бензина в цилиндр, требует эффективной нейтрализации NOX в ОГ, содержащих кислород. С этой целью разработан адсорбционно-каталитический нейтрализатор типа DENOX. Механизм действия этого нейтрализатора иллюстрирует рис.70
Рис.59.