4. Определение усилия первой вытяжки цилиндрической заготовки с широким фланцем [1, с. 172, табл. 72]. Коэффициент кф [1, с. 174, табл. 75] выбирается из бд.

5. Определение усилия первой вытяжки цилиндрической заготовки без фланца [1, с. 172, табл. 72]. Коэффициент к₁ [1, с. 173, табл. 73] выбирается из БД.

6. Значения для для сталей 08кп … 50 см. на с. 507 [1]. Значения выбираются из БД в зависимости от индекса стали IS.

7. См. также метод. указания к лаб. раб. № 1 по дисциплине «Основы автоматизированного проектирования»). За основу взять программу к лаб. раб. № 1.

Вариант 15

Разработка программы на VBA с использованием БД для расчета параметров однооперационной вытяжки цилиндрических деталей с фланцем и раскроя листов на заготовки

1. Расчет по размерам детали диаметра заготовки d с учетом припуска на обрезку п [1, с. 91-93; с. 99, табл. 35]. Припуск выбирается из бд.

2. Сравнение расчетного значения параметра h/d c табличным (наибольшим) значением [h/d] для деталей с фланцем. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию. Таблица для [h/d] - [1, с. 132, табл. 54]. Значение [h/d] выбирается из БД. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию.

3. Расчет ширины полосы В и просвета между направляющими А [1, с. 296-297] (подача без бокового прижима полосы). Гарантийный зазор z и допуск на ширину полосы - по табл. 143 и 144 [1, с. 297]. Перемычки а и b – по табл. 293 [1, с. 293]. Большие табл. в программе разместить в БД.

4. Рассчитать коэффициенты раскроя и использования металла, норму расхода (см. метод. указания к лаб. раб. № 2 по дисциплине «ОАП»). Расчеты выполнять для 8 размеров листов при продольном и поперечном раскрое каждого листа. За основу взять программу к лаб. раб. № 2.

5. См. также метод. указания к лаб. раб. № 1 и № 2 по дисциплине «Основы автоматизированного проектирования»). За основу взять программы к лаб. раб. № 1 и № 2.