- •3. Определение усилия вырубки заготовки диаметром d [1, с. 16]. Значения для для сталей 08кп … 50 см. На с. 507 [1]. Значения и выбираются из бд в зависимости от индекса стали is.
- •1. Расчет по размерам детали диаметра заготовки d с учетом припуска на обрезку п [1, с. 91-93; с. 99, табл. 35]. Припуск выбирается из бд.
- •1. Расчет по размерам детали диаметра заготовки d с учетом припуска на обрезку п [1, с. 91-93; с. 99, табл. 35]. Припуск выбирается из бд.
- •3. Определение усилия первой вытяжки цилиндрической заготовки с широким фланцем [1, с. 172, табл. 72]. Коэффициент кф [1, с. 174, табл. 75] выбирается из бд.
- •4. Определение усилия первой вытяжки цилиндрической заготовки с широким фланцем [1, с. 172, табл. 72]. Коэффициент кф [1, с. 174, табл. 75] выбирается из бд.
- •1. Расчет по размерам детали диаметра заготовки d с учетом припуска на обрезку п [1, с. 91-93; с. 99, табл. 35]. Припуск выбирается из бд.
3. Определение усилия первой вытяжки цилиндрической заготовки с широким фланцем [1, с. 172, табл. 72]. Коэффициент кф [1, с. 174, табл. 75] выбирается из бд.
4. Определение усилия первой вытяжки цилиндрической заготовки без фланца [1, с. 172, табл. 72]. Коэффициент к1 [1, с. 173, табл. 73] выбирается из БД.
5. Значения для для сталей 08кп … 50 см. на с. 507 [1]. Значения выбираются из БД в зависимости от индекса стали IS.
6. См. также метод. указания к лаб. раб. № 1 по дисциплине «Основы автоматизированного проектирования»). За основу взять программу к лаб. раб. № 1.
Вариант 12
Разработка программы на VBA с использованием БД для расчета размеров исходной заготовки и промежуточных полуфабрикатов при многооперационной вытяжке цилиндрических деталей без фланца
1. Расчет по размерам детали диаметра заготовки D [1, с. 94-96, табл. 32] (использовать формулы 1, 9 и 15 в табл. 32, т.е. только три формы детали). Учесть припуск на обрезку по высоте П [1, с. 99, табл. 34]. Припуск выбирается из БД.
2. Проверка необходимости прижима при 1-ой и 2-й вытяжке по табл. 47 [1, с. 122].
3. Сравнение расчетного значения коэффициента вытяжки m c табличным (наименьшим) значением [m1]. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию.
Если вытяжка за одну операцию невозможна, то выбирается табличное значение [m2] и проверяется возможности вытяжки за две операции (принятые коэффициенты m1 и m2 (m1* m2= m; m1≥ [m1]; m2≥ [m2]; m≥[m1]*[m2];).
Если вытяжка за две операции невозможна, то выбирается табличное значение [m3] и проверяется возможности вытяжки за три операции по аналогии с описанным выше алгоритмом для двух операций.
В случае необходимости проверка возможности вытяжки за 4 операции. Максимальное количество операций равно 4.
Таблица для [m1], [m2],…, [m4] - [1, с. 118, табл. 45]. Значения [m1], [m2],…, [m5] выбираются из БД.
4. Расчет диметров заготовок (полуфабрикатов) по операциям вытяжки [1, с. 118]; рис. 103 и пример на с. 121 [1].
5. Расчет высоты полуфабрикатов после каждой вытяжки по формулам из табл. 49 (типы деталей 1, 2 и 3) [1, с. 124].
6. Определение усилия вытяжки заготовки на каждой операции [1, с. 172] (первые две формулы в табл. 72). Коэффициент k1 и k2 [1, с. 173, табл. 73 и 74] и значения для сталей 08ю … 40 [1, с. 507] выбираются из БД.
Вариант 13
Разработка программы на VBA с использованием БД для расчета размеров исходной заготовки и промежуточных полуфабрикатов при многооперационной вытяжке цилиндрических деталей с фланцем
1. Расчет по размерам детали диаметра заготовки D [1, с. 96, табл. 32] (использовать формулу 12 в табл. 32 на с. 96; радиусы у фланца и дна равны r) с учетом припуска на обрезку П [1, с. 99, табл. 35]. Припуск выбирается из БД.
2. Сравнение расчетного значения коэффициента вытяжки m c табличным (наименьшим) значением [m1] [1, с. 131, табл. 53]. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию.
Если вытяжка за одну операцию невозможна, то выбирается табличное значение [m2] и проверяется возможности вытяжки за две операции (принятые коэффициенты m1 и m2 (m1* m2= m; m1≥ [m1]; m2≥ [m2]; m≥[m1]*[m2];).
Если вытяжка за две операции невозможна, то выбирается табличное значение [m3] и проверяется возможности вытяжки за три операции по аналогии с описанным выше алгоритмом для двух операций.
В случае необходимости проверка возможности вытяжки за 4 операции. Максимальное количество операций равно 4.
Таблица для [m2], [m3],[m4] - [1, с. 118, табл. 45] (значения допустимых коэффициентов 2-й, 3-й и 4-й вытяжек можно брать как для деталей без фланца [1, с. 132]). Значения [m1], [m2],…, [m4] выбираются из БД.
3. Расчет диметров заготовок (полуфабрикатов) по операциям вытяжки [1, с. 130-133].
4. Расчет радиусов закруглений у фланца и дна заготовок [1, с. 180-181] (радиусы у фланца и дна принять одинаковыми).
5. Расчет высоты полуфабрикатов после каждой вытяжки [1, с. 130-133] (радиусы у фланца и дна одинаковы).
6. Определение усилия вытяжки цилиндрической заготовки с широким фланцем на каждой операции [1, с. 172]. При второй и последующих вытяжках расчет как при вытяжке без фланца. Коэффициенты kф [1, с. 174, табл. 75], k2 [1, с. 173, табл. 74] и значения для сталей 08ю … 40 [1, с. 507] выбираются из БД.
Вариант 14
Разработка программы на VBA с использованием БД для расчета параметров однооперационной вытяжки деталей различной формы
типа полых тел вращения
1. Расчет по размерам детали диаметра заготовки D с учетом припуска на обрезку П [1, с. 94-95] (припуск выбирается из БД; для дет. с фланцем – табл. 35, без фланца – табл. 34). Рассмотреть первые 11 типов деталей из табл. 32.
2. Сравнение расчетного значения коэффициента вытяжки m c табличным (наименьшим) значением [m1] для деталей без фланца. Таблица для [m1] - [1, с. 118, табл. 45]. Значения [m1] выбираются из БД. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию.
3. Сравнение расчетного значения параметра h/d c табличным (наибольшим) значением [h/d] для деталей с фланцем. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию. Таблица для [h/d] - [1, с. 132, табл. 54]. Значение [h/d] выбирается из БД. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию.