Задания на курсовой проект по АПР ТиО

Литература

1. Романовский, В.П. Справочник по холодной штамповке / В.П. Романовский. - Л.: Машиностроение, 1979. – 520с.

2. Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка / Под общ. ред. Л.И. Рудмана. – М.: Машиностроение, 1988. - 496 с.

3. ГОСТ 19904-90. Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент.

Рекомендации по разработке программы

1. Ввод исходных данных и вывод результатов расчетов организуется на листе Excel. Выводить и промежуточные результаты.

2. На этом же листе Excel разместить необходимые рисунки, поясняющие смысл исходных данных и результатов расчетов.

3. Для выбора данных из таблиц использовать базы данных (БД), созданные с помощью СУБД Access.

3. В программе на VBA приводить комментарии с описанием подпрограмм, переменных и операторов.

Содержание расчетно-пояснительной записки (РПЗ) и графической части

Пример структуры и содержания РПЗ.

Титульный лист (считается, но не нумеруется).

Аннотация (примерно полстраницы).

Содержание.

Введение (примерно одна страница).

1. Обзор литературы (по журналам «Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением», «САПР и графика», «Заготовительное производство в машиностроении. Кузнечно-штамповочное, литейное и другие производства», интернет-изданиям). Примерно 5-6 стр.

2. Методика расчета технологических параметров вытяжки цилиндрических деталей с фланцем (с подробными пояснениями, рисунками, формулами, таблицами).

2.1. Расчет диаметра заготовки.

2.2. Проверка возможности вытяжки за одну операцию.

2.3. Определение усилия вырубки и вытяжки.

3. Алгоритм и блок-схема программы (подробное описание отдельных блоков, частей, операторов VBA и структуры БД).

4. Тестирование программы (рассчитать пример штамповки заготовки с конкретными размерами и маркой стали).

Библиографический список (5-6 книг по листовой штамповке, VBA и БД).

Приложение 1. Распечатка текста программы на VBA.

Приложение 2. Распечатка листа Excel с исходными данными и результатами расчетов.

Приложение 3. Распечатка таблиц с СУБД Access.

Примерный объем РПЗ 25-30 страницы машинописного текста. Шрифт Times New Roman. Размер шрифта 14 пт. (при наборе формул размер такой же); межстрочный интервал – 1,5; поля: сверху, снизу и слева – 15 мм, справа – 25 мм. Выравнивание по ширине с автоматической расстановкой переносов. Отступ первой строки в абзаце 12,5 мм.

Графическая часть.

Два плаката размера А1. На них представить:

- методику расчета технологических параметров (рис., табл., формулы);

- блок-схему программы;

- распечатку листа Excel с исходными данными и результатами расчетов.

Вариант 1

Разработка программы на VBA с использованием БД для расчета технологических параметров однооперационной вытяжки цилиндрических деталей с фланцем

1. Расчет по размерам детали диаметра заготовки D с учетом припуска на обрезку П [1, с. 91-93; с. 99, табл. 35]. Припуск выбирается из БД.

2. Сравнение расчетного значения коэффициента вытяжки m c табличным (наименьшим) значением [m₁]. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию. Таблица для [m₁] - [1, с. 131, табл. 53]. Значение [m₁] выбирается из БД.

3. Определение усилия вырубки заготовки диаметром D [1, с. 16]. Значения для для сталей 08кп … 50 см. на с. 507 [1]. Значения и выбираются из БД в зависимости от индекса стали IS.

4. Определение усилия первой вытяжки цилиндрической заготовки с широким фланцем [1, с. 172, табл. 72]. Коэффициент к_ф [1, с. 174, табл. 75] выбирается из БД.

Вариант 2

Разработка программы на VBA с использованием БД для расчета технологических параметров однооперационной вытяжки цилиндрических деталей без фланца

1. Расчет по размерам детали диаметра заготовки D с учетом припуска на обрезку П [1, с. 91-93; с. 99, табл. 34]. Припуск выбирается из БД.

2. Сравнение расчетного значения коэффициента вытяжки m c табличным (наименьшим) значением [m₁]. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию.

Таблица для [m₁] - [1, с. 118, табл. 45]. Значение [m₁] выбирается из БД.

3. Определение усилия вырубки заготовки диаметром d [1, с. 16]. Значения для для сталей 08кп … 50 см. На с. 507 [1]. Значения и выбираются из бд в зависимости от индекса стали is.

4. Определение усилия первой вытяжки цилиндрической заготовки без фланца [1, с. 172, табл. 72]. Коэффициент к₁ [1, с. 173, табл. 73] выбирается из БД.

Вариант 3

Разработка программы на VBA с использованием БД для расчета технологических параметров однооперационной вытяжки цилиндрических деталей без фланца

1. Расчет по размерам детали диаметра заготовки D с учетом припуска на обрезку П [1, с. 91-93; с. 99, табл. 34]. Припуск выбирается из БД.

2. Сравнение расчетного значения коэффициента вытяжки m c табличным (наименьшим) значением [m₁]. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию.

Таблица для [m₁] - [1, с. 118, табл. 45]. Значение [m₁] выбирается из БД.

3. Определение усилия вырубки заготовки диаметром D [1, с. 16]. Значения для для сталей 08кп … 50 см. на с. 507 [1]. Значения выбираются из БД в зависимости от индекса стали IS.

4. Определение диаметров матрицы и пуансона (D_м и D_п) для вытяжки по размерам детали с допусками по наружному размеру [1, с. 410]. Значения допусков и см. в [1, с. 411, табл. 196]. Эту табл. – в БД.

Значение зазора z для 1-й вытяжки см. в [1, с. 183, табл. 81] (для класса точности штампуемой детали 7,8 и 9). Прибавка а – по табл. 82 [1, с. 183]. Эту табл. – в БД.

Положительное верхнее отклонение допуска на толщину металла - по [3, табл. 43] (толщина металла s = 0,5 – 3,0 мм, ширина листов 500 – 1500 мм, прокат нормальной точности). Эту табл. – в БД.

Вариант 4

Разработка программы на VBA с использованием БД для расчета технологических параметров однооперационной вытяжки цилиндрических деталей с фланцем

1. Расчет по размерам детали диаметра заготовки d с учетом припуска на обрезку п [1, с. 91-93; с. 99, табл. 35]. Припуск выбирается из бд.

2. Сравнение расчетного значения параметра h/d c табличным (наибольшим) значением [h/d]. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию. Таблица для [h/d] - [1, с. 132, табл. 54]. Значение [h/d] выбирается из БД.

3. Определение усилия вырубки заготовки диаметром D [1, с. 16]. Значения для для сталей 08кп … 50 см. на с. 507 [1]. Значения выбираются из БД в зависимости от индекса стали IS.

4. Определение диаметров матрицы и пуансона (d_м и d_п) для вытяжки по размерам детали с допусками по внутреннему размеру [1, с. 410]. Значения допусков и см. в [1, с. 411, табл. 196]. Эту табл. – в БД.

Значение зазора z для 1-й вытяжки см. в [1, с. 183, табл. 81] (для класса точности штампуемой детали 4 и 5). Прибавка а – по табл. 82 [1, с. 183]. Эту табл. – в БД.

Положительное верхнее отклонение допуска на толщину металла - по [3, табл. 43] (толщина металла s = 0,35 – 2,5 мм, ширина листов 500 – 1500 мм, прокат повышенной точности). Эту табл. – в БД.

Вариант 5

Разработка программы на VBA с использованием БД для расчета размеров исходной заготовки и промежуточных полуфабрикатов при многооперационной вытяжке цилиндрических деталей без фланца

1. Расчет по размерам детали диаметра заготовки D_з [2, с. 235, табл. 7] (использовать первые две формулы в табл.) с учетом припуска на обрезку [2, с. 233, табл. 5]. Припуск выбирается из БД.

2. Проверка необходимости прижима при 1-ой вытяжке по табл. 8 [2, с. 243].

3. Сравнение расчетного значения коэффициента вытяжки m c табличным (наименьшим) значением [m₁]. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию.

Если вытяжка за одну операцию невозможна, то выбирается табличное значение [m₂] и проверяется возможности вытяжки за две операции (принятые коэффициенты m₁ и m₂ (m₁* m₂= m; m₁≥ [m₁]; m₂≥ [m₂]; m≥[m₁]*[m₂];).

Если вытяжка за две операции невозможна, то выбирается табличное значение [m₃] и проверяется возможности вытяжки за три операции по аналогии с описанным выше алгоритмом для двух операций.

В случае необходимости проверка возможности вытяжки за 4 и 5 операций. Максимальное количество операций равно 5.

Таблица для [m₁], [m₂],…, [m₅] - [2, с. 246, табл. 9]. Значения [m₁], [m₂],…, [m₅] выбираются из БД.

4. Расчет диметров заготовок (полуфабрикатов) по операциям вытяжки (см. пример 1 [2, с. 248-249]).

5. Расчет радиусов закруглений у дна заготовок (см. пример 1 [2, с. 248-249]).

6. Расчет высоты полуфабрикатов после каждой вытяжки по формулам из табл. 7 (1-е две формулы для расчета h) [2, с. 235]; см.также пример 1 [2, с. 248-249].

7. Определение усилия вытяжки заготовки на каждой операции [2, с. 247, формула (3)]. Коэффициент К_ВТ [2, с. 248, табл. 11] и значения для сталей 08ю … 40 [2, с. 478] выбираются из БД.

Вариант 6

Разработка программы на VBA с использованием БД для расчета размеров исходной заготовки и промежуточных полуфабрикатов при многооперационной вытяжке цилиндрических деталей с фланцем

1. Расчет по размерам детали диаметра заготовки D_з [2, с. 236, табл. 7] (использовать вторую формулу в табл. на с. 236; радиусы у фланца и дна равны (r₁ = = r)) с учетом припуска на обрезку [2, с. 233, табл. 6]. Припуск выбирается из БД.

2. Сравнение расчетного значения коэффициента вытяжки m c табличным (наименьшим) значением [m₁]. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию.

Если вытяжка за одну операцию невозможна, то выбирается табличное значение [m₂] и проверяется возможности вытяжки за две операции (принятые коэффициенты m₁ и m₂ (m₁* m₂= m; m₁≥ [m₁]; m₂≥ [m₂]; m≥[m₁]*[m₂];).

Если вытяжка за две операции невозможна, то выбирается табличное значение [m₃] и проверяется возможности вытяжки за три операции по аналогии с описанным выше алгоритмом для двух операций.

В случае необходимости проверка возможности вытяжки за 4 и 5 операций. Максимальное количество операций равно 5.

Таблица для [m₁], [m₂],…, [m₅] - [2, с. 246, табл. 9]. Значения [m₁], [m₂],…, [m₅] выбираются из БД.

3. Расчет диметров заготовок (полуфабрикатов) по операциям вытяжки (см. пример 2 [2, с. 249-250]).

4. Расчет радиусов закруглений у фланца и дна заготовок (см. пример 2 [2, с. 249-250]).

5. Расчет высоты полуфабрикатов после каждой вытяжки по формулам из табл. 7 (3-я формула на с. 236) [2]; см. также пример 1 [2, с. 249-250].

6. Определение усилия вытяжки заготовки на каждой операции [2, с. 247, формула (3)]. Коэффициент К_ВТ [2, с. 248, табл. 11] и значения для сталей 08ю … 40 [2, с. 478] выбираются из БД.

Вариант 7

Разработка программы на VBA с использованием БД для расчета параметров однооперационной вытяжки цилиндрических деталей с фланцем и раскроя листов на заготовки