Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
КП_по ОППВ_(ч-ш).doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
1.79 Mб
Скачать

3.13 Тростильна машина rz – 16.

Призначена для складання двох або декількох ниток, йдущих в кручіння і намотування їх з однаковим натяжінням у бобіну.

Технічна характеристика

Лінійна щільність перероблюваної пряжі, текс (42…10) 2;

(28…10) 3;

(21…10) 4

Число барабанів на машині 64

Число стращених ниток 2;3;4

Діаметр мотального барабанчика, мм 250

Швидкість намотування, м/хв 250 – 800

Форма виходячої поковки конічна (цил.)

Форма намотки крестова

Розмір виходячої поковки, мм

- довжина намотки 125

- максимальний діаметр 220

Маса пряжі на паковці, г 850 – 960

Щільність намотки, г/см 0,4 – 0,42

Габаритні розміри, мм

- довжина 8470

- ширина 1370

3.14 Крутильна машина vts – 07.

Технічна характеристика

Число веретен на машині 120

Частота обертання веретен, хв до 11000

Форма намотки виходячої поковки конічна бобіна крестової

намотки

Лінійна щільність вироблюваної пряжі, ктекс 20 – 400

Крутка , кр/м 90 – 1900

Маса пряжі на виходячий поковці, г 2500

Розмір виходячої поковки, мм

- максимальний діаметр 250

- висота намотки 127;125

Габаритні розміри, мм

- довжина 17735

- ширина 1194

4. Розрахунок технологічної схеми отримання пряжі

  • При переробці компонентів цієї суміші на поточній лінії « кіпа – стрічка» будуть виділені види та кількість відходів, наведені в таблиці 2.

Таблиця 2

Вид та стан

компоненту суміші

Для вложення компоненту

за рецептом суміші

Випади

в кардо-

чесанні

Здир

Горошок

Б/в

відходи

Всього

відходів

Обозначення

Кількість,%

Мериносова

нормальна

20

2,412

0,5

0,7

3,466

7,078

Мериносова

сорна

80

З обліку особливості суміші та з використанням даних табл. 5 [1] с. 27 будемо мати:

Коефіцієнт виходу чесальної стрічки із сировини:

  • Аналогічно з обліком особливостей суміші та з використанням даних табл. 6

[1] с. 28, можна визначити кількість відходів отриманих при переробці чистововняної чесальної стрічки на 1 переході гребнечесальних машин.

Таблиця 3

Вид та стан

вовняного

компоненту суміші

Для вложення вовняного

Компоненту за рецептом

Суміші

Гребінний

очес

Кінці

стрічки

Підметь

Всього

відходів

Обозначення

Кількість,%

Мериносова, норм.

Мериносова, сорна

20

80

11,4

0,84

0,4

13,44

Коефіцієнт іиходу однопрочесної гребінної стрічки з чесальної стрічки:

  • При фарбуванні та глажінні чистововняної однопрочесної гребінної стрічки будуть виділені наступні види і кількість відходів ([1] с. 29)

  • кінці стрічки 0,2% -

  • пух та підметь 0,05% -

  • безвозвратні відходи 0,05% -

Всього відходів у фарбування та глажінні:

Коефіцієнт виходу чистововняної однопрочесної гребінної стрічки з процесу фарбування:

  • При переробці змішаних стрічок із вовняних волокон на 2 переході гребнечесальних машин будуть виділені наступні види та кількість відходів ([1] с. 29)

  • крупний очес ( ) = 1,8%

  • маленький очес ( ) = 0.35%

  • кінці стрічки ( ) = 1,1%

  • підметь ( ) = 0.25%

Всьго відходів ( ) = 1,8+0,35+1,1+0,25=3,5%

Коефіцієнт виходу двохпрочесної гребінної стрічки з 2 переходу гребнечесальних машин:

  • На двох переходах стрічкових машин приміняємих для заключної обробки будуть виділені відході 0,3% від маси півторипрочесної гребінної стрічки поступивших на ділянку їх заключної обробки .

Коефіцієнт виходу півторипрочесної гребінної стрічки із процесу її заключної обробки:

  • При переробці двохпрочисної стрічки на машинах для сученої рівниці будуть виділені наступні види відходів ([1] с. 29).

    • Кінці стрічки ( ) = 0,14%

    • Кінці рівниці ( ) = 0,15%

    • Пух ( ) = 0,01%

    • Підметь ( ) = 0,17%

    • Безвозвратні відходи = 0,03%

Всього відходів ( ) = 0,5%

Коефіцієнт виходу рівниці із стрічки:

  • При переробці чистововняної рівниці на кільцевій прядильній машині в пряжу лінійною щільністю 22 текс будуть виділені наступні види та кількість відходів ([1] с.30):

  • Мичка 3,38%

  • Рівничні кінці 0,4%

  • Круті кінці 0,08%

  • Підметь 0,3%

  • Б/в відходи 0,1%

Всього відходів ( ) = 4,26%

Коефіцієнт воходу чистововняної пряжі із рівниці:

  • При переробці чистововняної одиночної пряжі лінійною щільністю 22 текс в кручену на мотальних, тростильних та крутильних машинах будуть виділені наступні види та кількість відходів ([1] с. 31).

Таблиця 4

Переход

Кінці пряжі

Підметь

Б/в відходи

Всього відходів

Перемотування

Трощення

Кручення

0,73

0,19

0,24

0,05

0,06

0,12

0,02

-

0,04

0,8

0,25

0,4

Загальна кількість відходів на мотальних, тростильних та крутильних машинах при переробці пряжі 22 текс.

Коефіцієнт виходу чистововняної крученої пряжі лінійною щільністю 22 2 текс із однониточної чистововняної пряжі 22 текс:

Розгорнута технологічна схема отримання чистововняної фарбованої пряжі, лінійною щільністю 22 текс 2 (на основі типової схеми №4 для отримання чистововняної гребенної стрічки).

Таблиця 5

Найменування та обозначення

Проценти відходів

виділених в даному

технологічному

процесі

Коефіцієнт

виходів із

Входячого

н/ф ( )

Технологічного

обладнання

Виходячого

н/ф ( )

Обозначення

Значення,%

Обознач.

Значення

1

2

3

4

5

6

7

8

1.

Кіпи вовняного волокна+

обрати

АРТ – 120 – Ш

+ЗУ – Ш2

+ЛРМ – 40 –Ш

+чесальна машина

Сурова чесальна стрічка,

7,078

0,929

2.

Стрічкова (1Т)

+стрічкова (1Т)

+стрічкова(2Т)

+гребенечесальна

Однопрочіс-

на сурова

стрічка,

13,44

0,866

3.

( )

Стрічкова (1Т)

+стрічкова (1К)

+фарбувальний апарат періодичної дії

+гладильно-сушильний агрегат

Фарбована та глажена однопрочісна стрічка

( )

( )

0,3

( )

0,997

4.

( )

Стрічкова (1Т)

+стрічкова (2К)

+гребнечесальна

Двохпрочіс-

на стрічка,

3,5

0,965

5.

Стрічкова (1Т)

+стрічкова (1АК)

Оброблена

двохпрочісна

стрічка (топс)

0,3

0,997

6.

Вилеження топсу

7.

Стрічкова (1Т)

+стрічкова (1Т)

+стрічкова (2Т)

+стрічкова (4Т)

+рівнична машина з сучильними рукавами

Рівниця

0,5

0,995

8.

Вилеження рівниці

Продовження таблиці 5

1

2

3

4

5

6

7

8

9.

Кільцева прядильна машина

Однониточна

пряжа

4,26

0,957

10.

Запарювання однониточної пряжі

11.

Мотальний автомат, з випуском пряжі в конусних бобінах

+тростильна машина з випуском пряжі в циліндричні бобіни

+крутильна машина двойної крутки, з випуском пряжі в конусні бобіни

Кручена пряжа

1,45

0,986

Запарювання пряжі

5. Таблиця розрахунку маси пряжі, напівфабрикатів, отриманих за 1 год., при виробці чистововняної пряжі лінійної щільності 22 текс 2 (на основі топової схеми №4 для отримання чистововняної гребінної стрічки).

Таблиця 6

Показник розрахунку

Обозначенняпоказників

Розрахунку (формула)

Значення

1.

Виробітка крученої пряжі, кг/год

400

2.

Коефіцієнт виходу крученої пряжі із однонитки

0,986

3.

Виробітка однониткової пряжі, кг/год

405,679

4.

Маси відходів на ділянці крутильних машин,

кг/год

5,679

5.

Вихід однониткової пряжі із рівниці

0,957

6.

Виробітка рівниці

423,907

7.

Маса відходів на ділянці прядильних машин, кг/год

18,228

8.

Коефіцієнт виходу рівниці із топсу

0,995

9.

Виробітка топсу, кг/год

426,037

10.

Маса відходів на ділянці рівничних машин, кг/год

2,13

Продовження таблиці 6

11.

Коефіцієнт виходу топса із необробленої двохпрочісної

гребінної стрічки

0,997

12.

Виробітка необробленої двохпрочісної гребінної стрічки,

кг/год

427,318

13.

Маса відходів на ділянці заключної обробки гребінної

стрічки, кг/год

1,281

14.

Коефіцієнт виходу необробленої двохпрочісної стрічки

із фарбованої однопрочісної стрічки

0,965

15.

Виробітка фарбованої однопрочісної стрічки, кг/год

442,816

16.

Маса відходів на ділянці другого переходу гребнечесальних

машин

15,498

17.

Коефіцієнт виходу фарбованої однопрочісної стрічки із

сурової однопрочісної стрічки

0,997

18.

Виробітка сурової однопрочісної стрічки, кг/год

444,148

19.

Маса відходів на ділянці фарбування, кг/год

1,332

20.

Коефіцієнт виходу однопрочісної стрічки із чесальної

стрічки

0,866

21.

Виробітка чесальної стрічки, кг/год

512,872

22.

Маса відходів на ділянці першого переходу гребнечісальних

машин, кг/год

68,724

23.

Коефіцієнт виходу чесальної стрічки вовняної суміші

0,929

24.

Витрати вовняної суміші в процесі кардочісання, кг/год

552,06

25.

Маса відходів на поточній лінії «кіпа - стрічка», кг/год

39,188

6. Розрахунок годинних виробіток окремих видів відходів

Для кожної виробничої дільниці відомо:

  • Сумарна маса (q) всіх видів відходів, отриманих за 1 годину (кг/год)

  • Сумарна кількість (f) всіх відходів на даній ділянці (%)

  • Кількість кожного виду відходів на даній ділянці. Тоді масу кожного (і) виду відходів, отриманого за 1 годину на даній ділянці можливо отримати з формули:

(кг/год)

При виробці чистововняної крученої фарбованої пряжі 22 2 текс за результатами розрахунку повинні бути:

Сумарна маса всіх відходів на крутильній ділянці:

(кг/год)

Кількість відходів на ділянці кручення:

(%)

Маси окремих видів відходів, отриманих за 1 годину на крутильній ділянці:

(кг/год)

Де - годинна маса кручених кінців пряжі

Годинні виробки окремих видів відходів

Таблиця 7

Виробнича ділянка та типи відходів на цій ділянці

Кількість відходів

%

Кг/год

1.

Крутильний цех (всього відходів)

  • кручені кінці пряжі

  • підметь

  • б/в відходи

1,45

1,16

0,23

0,06

5,679

4,54

0,90

0,235

2.

Прядильний цех (всього відходів)

  • мичка

  • кінці рівниці

  • круті кінці пряжі

  • підметь

  • б/в відходи

4,26

3,38

0,4

0,08

0,3

0,1

18,23

14,46

1,71

0,34

1,28

0,43

3.

Рівничний цех (всього відходів)

  • кінці стрічки

  • кінці рівниці

  • пух

  • підметь

  • б/в відходи

0,5

0,14

0,15

0,01

0,17

0,03

2,13

0,50

0,64

0,043

0,72

0,13

4.

Ділянка заключної обробки гребінних стрічок (в виді кінців стрічки)

0,3

1,28

5.

Ділянка другого переходу гр. чес. машин (всього)

  • крупний очес

  • мілкий очес

  • кінці рівниці

  • підметь

3,5

1,8

0,35

1,1

0,25

15,498

7,97

1,55

4,87

1,11

Продовження Таблиці 7

1

2

3

4

6.

Ділянка фарбування та глажіння (всього)

  • кінці стрічки

  • пух та підметь

  • б/в відходи

0,3

0,2

0,05

0,05

1,332

0,89

0,22

0,22

7.

Ділянка 1 переходу гребнечісальних машин (всього відходів)

  • крупний очес

  • мілкий очес

  • кінці стрічки

  • підметь

13,44

11,4

0,84

0,8

0,4

68,724

58,29

4,3

4,09

2,04

8.

Ділянка проготування чесальної стрічки (всього відходів)

  • випади

  • здир

  • горішок

  • б/в відходи

7,078

2,412

0,5

0,7

3,466

39,18

13,36

2,77

3,88

19,19

7. Баланс сировини пряжі та відходів

Баланс складають для перевірки правильності виконаних розрахунків. В балансі відходи об’єднують за признаком їх призначення в наступні групи:

  • Обрати

  • Відходи предназначені для продажу суконним фабрикам

  • Безвозвратні відходи

Баланс сировини, пряжі та відходів

Таблиця 8

Показник

Пряжа

22 2 текс

1.

Отримано крученої пряжі,

400

2.

Використано зі складу сировини, в тому числі:

вовни,

552,02

552,02

3.

отримано відходів в виді обратів, в тому числі:

  • мичка з прядильних машин

  • кінці стрічки та рівниці

28,54

14,46

14,08

4.

Отримано відходів проданих на сторону, в тому числі:

  • кінці однонитквої пряжі

  • кінці крученої пряжі

  • гребінний ч/в очес, крупний

  • гребінний ч/в очес, мілкий

  • випади з-під чесальних, трепальних машин

  • здир

  • горішок

  • пух та підметь

103,27

0,34

4,54

66,22

6,47

13,36

2,77

3,88

6,313

5.

Безвозвратні відходи,

20,205

6.

Всього отримано відходів

152,02

7.

Баланс

552,02