
- •Розрахунок стрічкових машин 1 переходу.
- •Стрічкова машина лбш – 220.
- •3.7 Гідравлічний прес пг – 4.
- •3.10 Рівнична машина fm – 5.
- •3.13 Тростильна машина rz – 16.
- •3.14 Крутильна машина vts – 07.
- •8. Розрахунок кількості сировини розходуваної зі складу
- •11. Розрахунки до плану виробництва гребінної стрічки та рівниці
- •Розраховуємо окружну швидкість 1-го (по ходу продукта) головного барабану за формулою: (м/хв)
- •Визначаємо швидкість випускної стрічки: м/хв.
- •11.4 Розрахунок стрічкових машин 2 переходу
- •11.12 Розрахунок стрічкових машин перед 2 переходом гребнечесальних машин
- •12 Розрахунок плана виробництва гребінної рівниці
- •12.1 Розрахунок стрічкових машин 1 переходу
- •12.2 Розрахунок стрічкових машин 2 переходу
- •12.3 Розрахунок стрічкових машин 3 переходу
- •12.4 Розрахунок стрічкових машин 4 переходу
- •12.5 Розрахунок рівничних машин
- •13. Розрахунок кільцевих прядильних машин
- •15. Розрахунок тростильних машин
- •16. Розрахунок крутильних машин
- •17. Розрахунок площі складських приміщень
3.13 Тростильна машина rz – 16.
Призначена для складання двох або декількох ниток, йдущих в кручіння і намотування їх з однаковим натяжінням у бобіну.
Технічна характеристика
Лінійна щільність перероблюваної пряжі, текс (42…10) 2;
(28…10) 3;
(21…10) 4
Число барабанів на машині 64
Число стращених ниток 2;3;4
Діаметр мотального барабанчика, мм 250
Швидкість намотування, м/хв 250 – 800
Форма виходячої поковки конічна (цил.)
Форма намотки крестова
Розмір виходячої поковки, мм
- довжина намотки 125
- максимальний діаметр 220
Маса пряжі на паковці, г 850 – 960
Щільність намотки, г/см 0,4 – 0,42
Габаритні розміри, мм
- довжина 8470
- ширина 1370
3.14 Крутильна машина vts – 07.
Технічна характеристика
Число веретен на машині 120
Частота обертання веретен, хв до 11000
Форма намотки виходячої поковки конічна бобіна крестової
намотки
Лінійна щільність вироблюваної пряжі, ктекс 20 – 400
Крутка , кр/м 90 – 1900
Маса пряжі на виходячий поковці, г 2500
Розмір виходячої поковки, мм
- максимальний діаметр 250
- висота намотки 127;125
Габаритні розміри, мм
- довжина 17735
- ширина 1194
4. Розрахунок технологічної схеми отримання пряжі
При переробці компонентів цієї суміші на поточній лінії « кіпа – стрічка» будуть виділені види та кількість відходів, наведені в таблиці 2.
Таблиця 2
Вид та стан компоненту суміші |
Для вложення компоненту за рецептом суміші
|
Випади в кардо- чесанні
|
Здир
|
Горошок
|
Б/в відходи
|
Всього відходів
|
|
Обозначення |
Кількість,% |
||||||
Мериносова нормальна
|
|
20 |
2,412 |
0,5 |
0,7 |
3,466 |
7,078 |
Мериносова сорна |
|
80 |
З обліку особливості суміші та з використанням даних табл. 5 [1] с. 27 будемо мати:
Коефіцієнт виходу чесальної стрічки із сировини:
Аналогічно з обліком особливостей суміші та з використанням даних табл. 6
[1] с. 28, можна визначити кількість відходів отриманих при переробці чистововняної чесальної стрічки на 1 переході гребнечесальних машин.
Таблиця 3
Вид та стан вовняного компоненту суміші |
Для вложення вовняного Компоненту за рецептом Суміші |
Гребінний очес |
Кінці стрічки |
Підметь |
Всього відходів |
|
Обозначення
|
Кількість,%
|
|||||
Мериносова, норм.
Мериносова, сорна |
|
20
80 |
11,4 |
0,84 |
0,4 |
13,44 |
Коефіцієнт іиходу однопрочесної гребінної стрічки з чесальної стрічки:
При фарбуванні та глажінні чистововняної однопрочесної гребінної стрічки будуть виділені наступні види і кількість відходів ([1] с. 29)
кінці стрічки 0,2% -
пух та підметь 0,05% -
безвозвратні відходи 0,05% -
Всього відходів у фарбування та глажінні:
Коефіцієнт виходу чистововняної однопрочесної гребінної стрічки з процесу фарбування:
При переробці змішаних стрічок із вовняних волокон на 2 переході гребнечесальних машин будуть виділені наступні види та кількість відходів ([1] с. 29)
крупний очес (
) = 1,8%
маленький очес (
) = 0.35%
кінці стрічки (
) = 1,1%
підметь (
) = 0.25%
Всьго
відходів (
)
= 1,8+0,35+1,1+0,25=3,5%
Коефіцієнт виходу двохпрочесної гребінної стрічки з 2 переходу гребнечесальних машин:
На двох переходах стрічкових машин приміняємих для заключної обробки будуть виділені відході 0,3% від маси півторипрочесної гребінної стрічки поступивших на ділянку їх заключної обробки
.
Коефіцієнт виходу півторипрочесної гребінної стрічки із процесу її заключної обробки:
При переробці двохпрочисної стрічки на машинах для сученої рівниці будуть виділені наступні види відходів ([1] с. 29).
Кінці стрічки (
) = 0,14%
Кінці рівниці (
) = 0,15%
Пух (
) = 0,01%
Підметь (
) = 0,17%
Безвозвратні відходи = 0,03%
Всього
відходів (
)
= 0,5%
Коефіцієнт виходу рівниці із стрічки:
При переробці чистововняної рівниці на кільцевій прядильній машині в пряжу лінійною щільністю 22 текс будуть виділені наступні види та кількість відходів ([1] с.30):
Мичка 3,38%
Рівничні кінці 0,4%
Круті кінці 0,08%
Підметь 0,3%
Б/в відходи 0,1%
Всього
відходів (
)
= 4,26%
Коефіцієнт воходу чистововняної пряжі із рівниці:
При переробці чистововняної одиночної пряжі лінійною щільністю 22 текс в кручену на мотальних, тростильних та крутильних машинах будуть виділені наступні види та кількість відходів ([1] с. 31).
Таблиця 4
Переход |
Кінці пряжі |
Підметь |
Б/в відходи |
Всього відходів |
Перемотування Трощення Кручення |
0,73 0,19 0,24 |
0,05 0,06 0,12 |
0,02 - 0,04 |
0,8 0,25 0,4 |
Загальна кількість відходів на мотальних, тростильних та крутильних машинах при переробці пряжі 22 текс.
Коефіцієнт виходу чистововняної крученої пряжі лінійною щільністю 22 2 текс із однониточної чистововняної пряжі 22 текс:
Розгорнута технологічна схема отримання чистововняної фарбованої пряжі, лінійною щільністю 22 текс 2 (на основі типової схеми №4 для отримання чистововняної гребенної стрічки).
Таблиця 5
№ |
Найменування та обозначення |
Проценти відходів виділених в даному технологічному процесі |
Коефіцієнт виходів
|
||||
|
Входячого н/ф ( ) |
Технологічного обладнання
|
Виходячого н/ф ( )
|
||||
Обозначення |
Значення,% |
Обознач. |
Значення |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1. |
Кіпи вовняного волокна+ обрати |
АРТ – 120 – Ш +ЗУ – Ш2 +ЛРМ – 40 –Ш +чесальна машина |
Сурова чесальна стрічка,
|
|
7,078 |
|
0,929 |
2. |
|
Стрічкова (1Т) +стрічкова (1Т) +стрічкова(2Т) +гребенечесальна |
Однопрочіс- на сурова стрічка,
|
|
13,44 |
|
0,866 |
3. |
( ) |
Стрічкова (1Т) +стрічкова (1К) +фарбувальний апарат періодичної дії +гладильно-сушильний агрегат |
Фарбована та глажена однопрочісна стрічка (
) |
( ) |
0,3 |
( ) |
0,997 |
4. |
( ) |
Стрічкова (1Т) +стрічкова (2К) +гребнечесальна |
Двохпрочіс- на стрічка,
|
|
3,5 |
|
0,965 |
5. |
|
Стрічкова (1Т) +стрічкова (1АК) |
Оброблена двохпрочісна
стрічка (топс)
|
|
0,3 |
|
0,997 |
6. |
Вилеження топсу |
||||||
7. |
|
Стрічкова (1Т) +стрічкова (1Т) +стрічкова (2Т) +стрічкова (4Т) +рівнична машина з сучильними рукавами |
Рівниця
|
|
0,5 |
|
0,995 |
8. |
Вилеження рівниці |
Продовження таблиці 5
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9. |
|
Кільцева прядильна машина |
Однониточна пряжа |
|
4,26 |
|
0,957 |
10. |
Запарювання однониточної пряжі |
||||||
11. |
|
Мотальний автомат, з випуском пряжі в конусних бобінах +тростильна машина з випуском пряжі в циліндричні бобіни +крутильна машина двойної крутки, з випуском пряжі в конусні бобіни |
Кручена пряжа
|
|
1,45 |
|
0,986 |
Запарювання пряжі |
5. Таблиця розрахунку маси пряжі, напівфабрикатів, отриманих за 1 год., при виробці чистововняної пряжі лінійної щільності 22 текс 2 (на основі топової схеми №4 для отримання чистововняної гребінної стрічки).
Таблиця 6
№ |
Показник розрахунку |
Обозначенняпоказників Розрахунку (формула) |
Значення |
1. |
Виробітка крученої пряжі, кг/год |
|
400 |
2. |
Коефіцієнт виходу крученої пряжі із однонитки |
|
0,986 |
3. |
Виробітка однониткової пряжі, кг/год |
|
405,679 |
4. |
Маси відходів на ділянці крутильних машин, кг/год |
|
5,679 |
5. |
Вихід однониткової пряжі із рівниці |
|
0,957 |
6. |
Виробітка рівниці |
|
423,907 |
7. |
Маса відходів на ділянці прядильних машин, кг/год |
|
18,228 |
8. |
Коефіцієнт виходу рівниці із топсу |
|
0,995 |
9. |
Виробітка топсу, кг/год |
|
426,037 |
10. |
Маса відходів на ділянці рівничних машин, кг/год |
|
2,13 |
Продовження таблиці 6
11. |
Коефіцієнт виходу топса із необробленої двохпрочісної гребінної стрічки |
|
0,997 |
12. |
Виробітка необробленої двохпрочісної гребінної стрічки, кг/год |
|
427,318 |
13. |
Маса відходів на ділянці заключної обробки гребінної стрічки, кг/год |
|
1,281 |
14. |
Коефіцієнт виходу необробленої двохпрочісної стрічки із фарбованої однопрочісної стрічки |
|
0,965 |
15. |
Виробітка фарбованої однопрочісної стрічки, кг/год |
|
442,816 |
16. |
Маса відходів на ділянці другого переходу гребнечесальних машин |
|
15,498 |
17. |
Коефіцієнт виходу фарбованої однопрочісної стрічки із сурової однопрочісної стрічки |
|
0,997 |
18. |
Виробітка сурової однопрочісної стрічки, кг/год |
|
444,148 |
19. |
Маса відходів на ділянці фарбування, кг/год |
|
1,332 |
20. |
Коефіцієнт виходу однопрочісної стрічки із чесальної стрічки |
|
0,866 |
21. |
Виробітка чесальної стрічки, кг/год |
|
512,872 |
22. |
Маса відходів на ділянці першого переходу гребнечісальних машин, кг/год |
|
68,724 |
23. |
Коефіцієнт виходу чесальної стрічки вовняної суміші |
|
0,929 |
24. |
Витрати вовняної суміші в процесі кардочісання, кг/год |
|
552,06 |
25. |
Маса відходів на поточній лінії «кіпа - стрічка», кг/год |
|
39,188 |
6. Розрахунок годинних виробіток окремих видів відходів
Для кожної виробничої дільниці відомо:
Сумарна маса (q) всіх видів відходів, отриманих за 1 годину (кг/год)
Сумарна кількість (f) всіх відходів на даній ділянці (%)
Кількість кожного виду відходів на даній ділянці. Тоді масу кожного (і) виду відходів, отриманого за 1 годину на даній ділянці можливо отримати з формули:
(кг/год)
При виробці чистововняної крученої фарбованої пряжі 22 2 текс за результатами розрахунку повинні бути:
Сумарна маса всіх відходів на крутильній ділянці:
(кг/год)
Кількість відходів на ділянці кручення:
(%)
Маси окремих видів відходів, отриманих за 1 годину на крутильній ділянці:
(кг/год)
Де
- годинна маса кручених кінців пряжі
Годинні виробки окремих видів відходів
Таблиця 7
№ |
Виробнича ділянка та типи відходів на цій ділянці |
Кількість відходів |
|
% |
Кг/год |
||
1. |
Крутильний цех (всього відходів)
|
1,45 1,16 0,23 0,06 |
5,679 4,54 0,90 0,235 |
2. |
Прядильний цех (всього відходів)
|
4,26 3,38 0,4 0,08 0,3 0,1 |
18,23 14,46 1,71 0,34 1,28 0,43 |
3. |
Рівничний цех (всього відходів)
|
0,5 0,14 0,15 0,01 0,17 0,03 |
2,13 0,50 0,64 0,043 0,72 0,13 |
4. |
Ділянка заключної обробки гребінних стрічок (в виді кінців стрічки) |
0,3 |
1,28 |
5. |
Ділянка другого переходу гр. чес. машин (всього)
|
3,5 1,8 0,35 1,1 0,25 |
15,498 7,97 1,55 4,87 1,11 |
Продовження Таблиці 7
1 |
2 |
3 |
4 |
6.
|
Ділянка фарбування та глажіння (всього)
|
0,3 0,2 0,05 0,05 |
1,332 0,89 0,22 0,22 |
7. |
Ділянка 1 переходу гребнечісальних машин (всього відходів)
|
13,44 11,4 0,84 0,8 0,4 |
68,724 58,29 4,3 4,09 2,04 |
8. |
Ділянка проготування чесальної стрічки (всього відходів)
|
7,078 2,412 0,5 0,7 3,466 |
39,18 13,36 2,77 3,88 19,19 |
7. Баланс сировини пряжі та відходів
Баланс складають для перевірки правильності виконаних розрахунків. В балансі відходи об’єднують за признаком їх призначення в наступні групи:
Обрати
Відходи предназначені для продажу суконним фабрикам
Безвозвратні відходи
Баланс сировини, пряжі та відходів
Таблиця 8
№ |
Показник |
Пряжа 22 2 текс |
1. |
Отримано крученої пряжі, |
400 |
2. |
Використано
зі складу сировини,
вовни,
|
552,02 552,02 |
3. |
отримано
відходів в виді обратів,
|
28,54 14,46 14,08 |
4. |
Отримано
відходів проданих на сторону,
|
103,27 0,34 4,54 66,22 6,47 13,36 2,77 3,88 6,313 |
5. |
Безвозвратні
відходи, |
20,205 |
6. |
Всього
отримано відходів
|
152,02 |
7. |
Баланс
|
552,02 |