6 Аппаратурное оформление технологической схемы.

Рис.5 . Примерная технологическая схема получения аминокислоты:

1 – ферментатор; 2 – охладитель; 3 ,9 – рефрижераторы; 4 – емкость для предварительной обработки; 5 – центрифуга; 6 – вакуум-упариватель; 7 – аппарат прямой предобработки аминокислоты; 8 – барабанный фильтр; А, Б – пути (при необходимости смыкающиеся); 10 – аппарат для ультрафильтрации; 11 – емкость для консервации раствора аминокислоты; 12 – мембранный фильтр; 13 – накопитель жидкого концентрата; 14 – емкость для осаждения аминокислоты; 15 – фильтр-пресс; 16 – распылительная сушилка; 17 – накопитель сухого концентрата

7 Заключение

В заключение можно сказать, что:

- эффективность использования субстрата при биосинтезе аминокислот зависит от продуктивности биомассы,

- если синтез аминокислот разобщен с ростом биомассы ( смотри лизин), то эффективность использования субстрата будет тем выше, чем дольше будет работать культура после остановки роста,

- если же синтез аминокислоты идет параллельно росту биомассы, то эффективность биомассы можно увеличить добавляя определенное количество предшественников.

Наиболее перспективным направлением являются методы генетической инженерии – введение в клетку продуцента многокопийных плазмид, содержащих гены, контролирующие биосинтез аминокислот в ущерб синтезу

биомассы и других клеточных компонентов.

С помощью гибридных плазмид в биосинтезе аминокислот мы получаем

1. рост продуктивности биомассы

2. исчезновение примесей (более чистый продукт)

3. возрастает коэффициент использования субстрата (его минимум дает максимум продукта).

Способ получения крахмальных студнеобразователей заключается в следующем. Картофельный или кукурузный крахмал размещают в колбе, оснащенной мешалкой и водяной рубашкой, с водой, обеспечивая концентрацию суспензии 41-43 вес. %. Суспензию нагревают до 44-46^oC при перемешивании. В нагретую суспензию вводят раствор сернокислого двухвалентного железа (FeSO₄ · 7H₂O) в расчете на безводное вещество в количестве 0,097-0,10 вес.% при окислении картофельного крахмала и в количестве 0,10-0,15 вес.% при окислении кукурузного крахмала к массе сухих веществ суспензии. Тщательно перемешивают раствор сернокислого железа и суспензию крахмала (не менее 5 мин). Затем в смесь вводят раствор перекиси водорода, в количестве (в расчете на концентрацию 100%) 0,18-0,20 вес. % к массе сухих веществ для картофельного и 0,3-0,4 вес.% - для кукурузного крахмала. Окисление крахмала проводят в течение 1-2 ч до полного расхода окислителя при постоянном перемешивании и поддержании температуры суспензии 44-46^oC. Суспензию после завершения реакции (pH 3,5-5,2) нейтрализуют раствором углекислого натрия до pH 6-6,5 и отделяют крахмал от жидкой фазы путем фильтрации или центрифугирования. Окисленный крахмал промывают, размешивая его в воде с последующим разделением твердой и жидкой фазы, высушивают, просеивают и упаривают.

Декстрины представляют собой продукты, приготовляемые расщеплением сухого крахмала посредством термической обработки в присутствии или в отсутствие катализатора.

Образование поперечных связей при отщеплении молекул воды стабилизирует свойства растворов декстринов. В качестве катализатора используют кислоты (соляную, азотную и др.), щелочи, соли (например, алюмокалиевые квасцы — производство бескислотного декстрина).

Получение декстринов

Сухой крахмал обрабатывают соляной кислотой в количестве 0.08 – 0.52 % от массы крахмала, тщательно перемешивают и выдерживают в течение 12-24 часов. Для белых декстринов используют большее количество кислоты а для палевых и желтых меньшее. По истечении выдержки крахмал сушат. Высушенный крахмал подвергают тепловой обработке, условия которой определяются свойствами продукта. Процесс декстринизации крахмала идет в две стадии: на первой стадии крахмал теряет капиллярную и часть адсорбционно удерживаемой влаги; на второй стадии протекают процессы деполимеризации, дегидратации, пиролиза  и образования новых гликозидных связей, увеличивающие разветвленность полисахарида. Содержание влаги снижается до 0,5–0,6 %. Декстрин приобретает заданный цвет, требуемые растворимость и клеящую способность. Продукт охлаждают и увлажняют до 5 %.

Выпускаются декстрины белого, палевого (светло-желтого) и желтого цветов. При получении белых декстринов декстринизацию проводят при  125–130 °С в течение 0,5-4 часов. Палевые и желтые декстрины вырабатывают при пониженном расходе кислоты и повышенной температуре (155–160 °С, 0,5-4 часа). Качество декстрина регламентируется требованиями ГОСТ 6034–74 (табл. 15.6.49).

Таблица 15.6.49

Характеристика качества декстринов [93]

Показатели	Норма для белого, палевого и желтого декстринов
	высший сорт	1 сорт
Содержание общей золы, масс. % от массы СВ, не более:
картофельный кислотный	0,4	0,6
кукурузный кислотный	0,22	0,35
картофельный бескислотный	0,6	0,8
кукурузный бескилотный	0,4	0,6
Кислотность, мл 0,1 н. раствора NaOH на 100 г СВ декстрина, не более:
картофельный кислотный	50	50
кукурузный кислотный	40	40
картофельный бескислотный	70	70
кукурузный бескислотный	60	60
Число крапин на 1 дм2 поверхности декстрина при рассмотрении невооруженным глазом, не более:
картофельный	500	1000
кукурузный	500	1000

Влажность (не более 5 %), кислотность и степень растворимости декстрина 2 сорта должны быть такими же, как у декстринов высшего и первого сортов. Остальные показатели качества декстрина 2 сорта не нормируются. Растворимость декстринов должна составлять, %, не менее: белого — 62, палевого — 79 и желтого — 95.

Макароны

Исторически доказано, что родиной макаронных изделий является Италия. В

средние века прессующие устройства (устройству этих агрегатов посвящена

отдельная глава) приводились в действие посредством лошадиной силы или на

водяных мельницах, а при появлении первых машин появились паровые агрегаты.

Годом зарождения макаронной отрасли в России считается 1797, когда была

открытия первая макаронная фабрика в Одессе.

Макаронные изделия представляют собой продукты, отформованные из пшеничного

теста в виде трубочек, нитей ленточек и фигурок и высушенные до влажности

13%. Они характеризуются хорошей сохраняемостью, транспортабельностью,

быстротой и простотой приготовления из них пищи , а также высокой питательной

ценностью и хорошей усвояемостью.

Макаронные изделия имеют ряд преимуществ перед наиболее распространенными

продуктами питания. При хранении макаронные изделия не черствеют, как хлеб, и

менее гигроскопичны по сравнению с сухарями, хорошо транспортируются и

сохраняются (до года и более) без ухудшения вкусовых и питательных свойств.

Макаронные изделия по пищевой ценности превосходят пшеничный хлеб, так как

изготовляют их из пшеничной муки с максимальным содержанием белковых веществ. В

них содержится 9 - 13% белков, 75 -79 усвояемых углеводов, 0,9 жиров, 0,6 %

минеральных веществ и витамины В₁, В₂, РР и др.

Калорийность макаронных изделий составляет 360 ккал/100 г. Усвояемость их

организмом человека выше усвояемости крупы. Белки макаронных изделий

усваиваются на 85 %, углеводы - на 98 % и жиры на 95 %. Из них можно быстро

приготовить блюдо, так как продолжительность их варки равна 5 - 15 мин.