
- •12.1. Методы выделения пищевых волокон
- •12.1.1. Методы выделения пв с преимущественным содержанием целлюлозы
- •12.1.2. Микробиологический способ выделения пектина из отходов растительного сырья
- •12.1.3. Изменение состава пищевых волокон с помощью гемицеллюлазных ферментных препаратов
- •Глава 14 энтеросорбенты и биосорбенты
- •14.1. Механизм лечебного действия энтеросорбентов
- •14.2. Методы получения энтеросорбентов и их свойства
- •15.2. Способы получения подслащивающих веществ
- •17.2. Биологические консерванты
- •Глава 18 подкислители
- •18.1. Лимонная кислота
- •18.2. Уксусная кислота
- •18.3. Молочная кислота
- •18.4. Другие органические кислоты, получаемые микробиологическим путем
- •19.3. Микробиологические способы получения пищевых ароматизаторов и улучшителей вкуса
- •19.4. Микробиологическая стабильность пищевых ароматизаторов
- •20.2. Способы получения натуральных красителей
- •20.3. Биотехнологические методы получения натуральных пищевых красителей
- •21.2. Эмульгаторы и стабилизаторы, получаемые биотехнологическим путем
- •22.8. Основы технологии белково-углеводного концентрата из хлебопекарных дрожжей
- •22.9. Основы технологии белковых изолятов из дрожжей
- •22.11. Цианобактерии и водоросли как источник пищевого белка
- •22.12. Получение белковых продуктов из биомассы спирулины
- •22.13. Получение пищевого белково-углеводного комплекса из хлореллы
- •23.2.1. Особенности получения аминокислот химическим синтезом
- •23.2.2. Получение аминокислот из белковых гидролизатов и автолизатов
- •23.2.3. Получение аминокислот биотрансформацией
- •24.3. Витамин в12
- •24.4. Эргостерин и витамин d2
- •24.5. Витамин с
17.2. Биологические консерванты
Особую группу пищевых добавок, замедляющих порчу пищевых продуктов, представляют антибиотики и другие продукты метаболизма микроорганизмов. Применение антибиотиков позволяет продлить срок хранения пищевого сырья и некоторых видов пищевых продуктов в 2—3 раза. Обычно антибиотики применяют для обработки свежих растительных продуктов путем их погружения в раствор антибиотика на короткий срок или орошения поверхности пищевого продукта раствором различной концентрации.
Однако использование антибиотиков человеком вместе с пищей может привести к нежелательным последствиям, в том числе к нарушению нормального баланса микроорганизмов желудочно-кишечного тракта.
Низин Q43H230O37S7 — один из немногих антибиотиков, разрешенный в небольших дозах для использования в пищевой промышленности. Он быстро разрушается ферментами пищевого тракта до аминокислот.
Использование низина позволяет получать пищевые продукты высокого качества с длительным сроком хранения. Обработка их сведена к минимуму, однако они не подвержены быстрой порче и не представляют опасности для здоровья человека. Минздравсоцразвития РФ разрешено применение низина в пищевой промышленности при изготовлении плавленых сыров, овощных продуктов, соков, грибов и консервированных супов, а также в хлебопечении.
Низин — антибиотик полипептидного типа с молекулярной массой около 7000. В его состав входят аминокислоты: лизин, гистидин, аспарагиновая кислота, лантионин, β-метиллантионин, пролин, глицин, аланин, валин, метионин, изолейцин, лейцин, дегидроаланин и β-метилдегидроаланин. Характерная особенность низина — наличие в его составе двух серосодержащих аминокислот: лантионина и β-метиллантионина, редко встречающихся в природе. В каждой молекуле низина содержится два остатка лантионина и восемь — β-метиллантионина.
По химической структуре низин представляет собой два спаренных кольца, каждое из которых состоит из 13 атомов, в том числе одного атома серы:
Антибактериальное действие низина обусловлено особенностями его химического состава и структуры. Отечественная промышленность выпускает препараты низина в виде сухого мелкого порошка. В таком виде при температуре 18...22 °С низин сохраняет активность в течение нескольких лет.
Низин продуцируется штаммами Lactococcus lactis, которые широко распространены в природе. По сравнению с другими антибиотиками он не обладает широким спектром действия на микроорганизмы. Подавляет развитие стафилококков, стрептококков, сарцин, бацилл и клостридий, прорастание спор. Механизм действия низина на микроорганизмы до конца не выяснен.
Наиболее благоприятная среда для биосинтеза низина — обезжиренное молоко. При использовании сыворотки вместо молока выход низина в 2 раза меньше. Добавление к сыворотке 25 % пепсинового гидролизата молочнокислых бактерий, картофельной патоки или глюкозы (2,5—5 %) способствует повышению выхода низина до 90 %.
Основные стадии технологического процесса получения низина представлены на рисунке 17.1.
Производственный посевной материал готовят в три стадии. Культуру выращивают сначала в обезжиренном молоке (300 см3) с содержанием сухих веществ до 8 % в течение 24 ч, на второй стадии — в 4000 см3 обезжиренного молока 22—24 ч, на третьей — в инокуляторе с 80 дм3 обезжиренного молока (рН 6,8—6,9) в течение 18—20ч.
Готовый посевной материал представляет собой густую взвесь дипло- и стрептококков в свернувшемся обезжиренном молоке с рН 4,5—4,7, активность не ниже 50—60мкг/см3.
Производственное культивирование ведут на смеси гидролизата молока с творожной или сырной сывороткой в соотношении 1:2. Гидролизат получают в результате обработки 6%-го обезжиренного молока протеолитическим ферментом панкреатином при температуре 45 °С и рН смеси 8,1 в течение 24 ч.
В ферментере на питательной среде происходят рост и развитие низинобразующего молочнокислого стрептококка. При этом образуется молочная кислота, которая, закисляя среду, тормозит развитие микроорганизма и биосинтез низина. В связи с этим основным условием при выращивании культуры — продуцента низина — является поддержание рН питательной среды в пределах 6,8—6,9. Обычно выращивание культуры заканчивают за 14—15 ч. При этом активность должна быть не ниже 100 мкг/см3.
Культуральную жидкость подкисляют соляной кислотой до рН 1,8—2 и кипятят 3—4 мин. После охлаждения до 40 °С на сепараторе отделяют микробную массу и нерастворимые белки. Низин, содержащийся в нативном растворе, концентрируют флотационным методом. Для этого нативный раствор подщелачивают 20%-м раствором NaOH до рН 4,5—4,7, добавляют поверхностно-активное вещество типа Твин-80 и пропускают через раствор воздух в течение 2—2,5 ч при температуре 20...25 °С. Большая часть низина (от 50 до 100 %) выходит в пену. Собранную пену разбивают, в образующейся жидкости доводят рН до 1,8—2. Антибиотик высаливают сухой поваренной солью (25% объема жидкости) или осаждают ацетоном (5% объема жидкости).
Высоленный низин отделяют в виде пасты сепарированием или центрифугированием и высушивают в сублимационной сушилке до остаточной влажности 3,5—4 %. Пасту можно сушить в распылительной сушилке, если приготовить раствор с 4,5—5%-м содержанием сухих веществ. Потери активности при сушке незначительны.
После сублимационной сушки препарат измельчают до состояния пудры и стандартизируют NaCl до активности 0,6 • 106 ед/г. Препарат слабо растворяется в воде и хорошо растворяется в 0,02 н. НС1 при подогреве до 80 °С.
В присутствии низина терморезистентность спор микроорганизмов уменьшается, следовательно, можно понижать температуру или продолжительность стерилизации продукта, что положительно сказывается на его качестве.
Возможно консервирование растительных, мясных (говядина, свинина, конина, баранина) и рыбных продуктов путем использования в качестве консервантов неспорообразующих грамположительных бактерий рода Lactobacillus, например, L. plantarum, L. sake, L. curvatus и преимущественно L. casei, штамм LMGP-21007, вводимых в продукты при 2О...44°С в атмосфере воздуха или его смеси с СО2 и N2; при этом подавляются рост и развитие патогенной микрофлоры, например Enterococcus, Pseudomonas, Staphy-lococcus и др., и сохраняются внешний вид, цвет, вкус и другие органолептические характеристики продуктов [бактерии вводят в концентрациях (1—4)109ед/см3 в присутствии стабилизирующих веществ, %: декстрина — 5, пептона — 10, экстракта дрожжей - 0,2].
Известен способ предупреждения порчи пищевых продуктов (молока, йогурта, сыра, плодовых и овощных соков, приправ к салатам и т. д.) дрожжами, предусматривающий введение в продукт метаболитов, образуемых культурой Propionibacterium. Обезжиренное молоко пастеризуют при 87,8 °С в течение 45 мин и охлаждают до температуры 30 °С, после чего его подкисляют 85%-й молочной кислотой до рН 5,3 и инокулируют 0,5 % культуры Propionibacterium shermanii. Инокулируемое молоко термостатируют в течение 48 ч при слабом перемешивании и нейтрализуют NaOH до рН 7,0. Затем продукт пастеризуют при температуре 62,8 °С в течение 20 мин, охлаждают до 23 °С, фасуют в стерильную полимерную тару и замораживают. Эффективное предупреждение размножения дрожжей обеспечивается не пропионовой кислотой, а другими метаболитами Propionibacterium.