Включить лазерный излучатель ло(2) с набором фильтров коэ111(2). (Излучатель ло должен быть синхронизирован с изделием).

5.5.13.11.2 Провести проверку по методике, аналогичной предыдущим пунктам..

Сравнить измеренное значение Е_{пор.вх.зр.изм.(2)} с расчетным значением (из «Инструкции…») требуемой пороговой освещенности входного зрачка изделия Е_{вх.зр пор.расч.(2)}, соответствующей освещенности, создаваемой излучателем 2 на дальности, требуемой по ТЗ (значение определено в «Инструкции…»).

Чувствительность канала идентификатора ИД2 достаточна для регистрации сигналов ЛО на заданной дальности, если значение Е _{вх.зр пор.расч(2)} больше или равно значению Е_{пор.вх.зр.изм (2)} на длине волны 2.

Е _{вх.зр пор.расч(2)}  Е_{пор.вх.зр.изм(2)}

5.5.13.11.3. Выключить излучатель ЛО(2). Включить лазерный излучатель ЛО(1) с набором фильтров КОЭ101(1). (Излучатель ЛО должен быть синхронизирован с изделием).

Проверить наличие или отсутствие выходного сигнала на выходе модуля ИД2. В модуле ИД2 сигнал от ЛО(1) не должен проходить, в связи с отличием спектральных характеристик фильтров в модулях ИД1 и ИД2, или быть гораздо меньше, чем сигнал от ЛО(2) (Us_(1) меньше или равен 0,1Us_(2)), что объясняется наличием паразитного пропускания фильтров вне рабочей области фильтра.

5.5.13.11.4 Модуль идентификатора ИД2 считать прошедшим испытания по определению факта обнаружения ЛО на длине волны 2, если на выходе модуля электронного регистрируется сигнал в канале, соответствующем 2, и отсутствует сигнал (или он значительно меньше 0,1Us_(2)) в канале, соответствующем 1.

5.5.13.11.5.Определение частоты повторений импульсов ЛО.

Сигналы ЛО, обнаруженные в модуле ИД1 ( в п. 5.2.9.1), поступают в Модуль электронный и далее в «Блок логики и управления». Электронными средствами «Блока логики и управления» ( с использованием временной сетки) определяется длительность временного интервала Тло между обнаруженными импульсами ЛО. Соответственно, определяется частота импульсов ЛО (величина обратная длительности Тло). Далее, в зависимости от длительности временного интервала Тло и, соответственно, диапазона частот, в который попадает обнаруженный импульс ЛО, в соответствии с градациями диапазонов частот в ТЗ определяется «Признак» градаций объектов – источников облучения ЛА лазерным излучением.

На выход МКИО передается «признак» градации и частота импульсов, т.е. в целом передаются:

• «признак» градации,

• длина волны лазерного излучения,

• частота импульсов.

5.5.13.11.6.Модуль ИД1 считается выдержавшим проверку по требованиям обнаружения ЛО с заданной частотой повторений импульсов, если на выходе МКИО регистрируется «Признак» градации, которой соответствует по ТЗ измеренный диапазон частот зарегистрированных импульсов.

7. Провести проверку по требованиям обнаружения ЛО с заданной частотой повторений импульсов для модуля ИД2 по методике, аналогичной изложенной в п. 5.2.9.2.1.

8. Модуль ИД2 считается выдержавшим проверку по требованиям обнаружения ЛО с заданной частотой повторений импульсов, если на выходе МКИО регистрируется «Признак» градации, которой соответствует по ТЗ измеренный диапазон частот зарегистрированных импульсов.

9. Испытуемое изделие считается выдержавшим проверку требований по идентификации ЛО в градациях, если выполняются требования п. 3.2.2.2 ТУ.

10. Модули ИД1 и ИД2 считаются прошедшими испытания, если каждый из них выполняет требования ТЗ :

- обнаружение факта облучения изделия на 1 или 2,

• «признак» градации,

• длина волны лазерного излучения,

• частота импульсов.

5.5.14.Проверка систем функционального контроля – СФК (по п. 3.2.2.3 ТЗ). Проверка проводится поочередно для каждого из модулей СФК: СФК-У (2 модуля), СФК-Л1 и СФК-Л2.

5.5.14.1 Проверка системы функционального контроля канала «У».

Одинарный пост изделия 101КС-У/01 установить на поворотный стол комплексного стенда СК-1/У.

Включить канал «У» изделия 101КС-У/01.

Включить контрольный излучатель первого модуля СФК-У-1, проецирующего изображение на УФ ФПУ.

1. Регистрировать амплитуду и форму контрольного сигнала: распределение амплитуд сигналов на площадке ФПУ, засвеченной излучателем от СФК-У-1 на выходе канала «У»: провести серию измерений из ~ 50…100 кадров. Регистрируется распределение средних значений амплитуд сигналов в (50…100) кадрах в изображении проекции светового пятна, создаваемого оптической системой СФК-У-1, т.е. «матрица» средних значений сигналов по площадке ФПУ, засвеченной световым пятном от оптической системыСФК-У-1. Регистрировать  (ско) _{(xi, yi)} – среднеквадратическое значение шума в серии из 50…100 кадров во фрагментах кадра в непосредственной близости от координат проекции наблюдаемого объекта, усредненного по выделенному фрагменту и по серии кадров. Рассчитать величину среднего значения отношения сигнал/шум в «матрице» сигналов, т.е. в каждом элементе «матрицы»

М ( с/ш) =  Usi /  (ско),

где Usi - усредненное по кадрам значение Us для элемента i.

2. Сравнить измеренные величины Usi /  (ско) отношения сигнал/шум и форму распределения амплитуд сигналов в «матрице» сигналов с паспортными значениями, зарегистрированными в «Паспорте на СФК-У-1».

Проверить прохождение сигнала от СФК-У-1 на выход МКИО.

5.5.14.2 СФК-У-1 считается выдержавшим испытание, если величина с/ш (по серии кадров) и форма распределения амплитуд сигналов в «матрице» сигналов будут соответствовать паспортным значениям и на выходе МКИО будет сформирован сигнал «Контроль».

5.5.14.3. Включить излучатель второго модуля СФК-У-2 и провести проверку СФК-У-2 (аналогично предыдущим п.п.).

5.5.14.4 СФК-У-2 считается выдержавшим испытание, если величина с/ш (по серии кадров) и форма распределения амплитуд сигналов в контрольной «матрице» сигналов будут соответствовать паспортным значениям и на выходе МКИО будет сформирован сигнал «Контроль».

1. Функциональный контроль канала «Л» -

Одинарный пост изделия 101КС-У/01 установить на поворотный стол комплексного стенда СК-1/У.

Включить канал «Л» изделия 101КС-У/01

Включить излучатель модуля СФК-Л1.

5.5.15.2.Зарегистрировать амплитуду импульса от СФК-Л1 на выходе канала «Л», спроецированного СФК-Л1 на БИК ФПУ:

Uс _{измер.- сфк -Л1} (провести серию измерений из ~ 50…100 кадров). Зарегистрировать форму сигнала в изображении проекции светового пятна, создаваемого оптической системой СФК-Л1, т.е. распределение амплитуд сигналов («матрица» сигналов) по площадке ФПУ, засвеченной проекцией лазерного излучателя, создаваемой оптической системой СФК-Л1.

5.5.15.3. Регистрировать  (ско) _{(xi, yi)} – среднеквадратическое значение шума в серии кадров во фрагментах кадра (размером [30 х 30] элементов) в непосредственной близости от координат проекции наблюдаемого объекта, усредненное по фрагменту и по серии кадров. Аналогично п.5.2.10.1 рассчитать величину отношения среднего значения сигнала к шуму:

С/Ш =Us /(ско) и распределение С/Ш по «матрице» сигналов и сравнить измеренные значения с паспортными.

Проверить прохождение сигнала от СФК-Л1 на выход МКИО.

5.5.15.4. СФК-Л1 считается выдержавшим испытание, если величина отношения С/Ш (по серии кадров) и форма распределения амплитуд сигналов в «матрице» сигналов будут соответствовать паспортным значениям на изделие и на выходе МКИО будет сформирован сигнал «Контроль».

5.5.15.5.Включить излучатель модуля СФК-Л2 и провести проверку СФК-Л2. (аналогично пп. 5.2.10.3.1….5.2.10.3.5).

5.5.15.6. СФК-Л2 считается выдержавшим испытание, если величина отношения С/Ш (по серии кадров) и форма распределения амплитуд сигналов в «матрице» сигналов будут соответствовать паспортным значениям на изделие и на выходе МКИО будет сформирован сигнал «Контроль».

5.5.15.7.Система СФК (СФК-У-1, СФК-У-2, СФК-Л1 и СФК-Л2) считается прошедшей испытания, если на входе МКИО сформирован сигнал «Контроль» для каждого из модулей СФК, на выходе МКИО – отсутствие отказов.

5.5.16. Проверка прохождения сигналов каждого модуля СФК – У на выходе МКИО (по п. 3.2.1 ТЗ ) в режимах работы в соответствии с ПИВ.

Проверка проводится на комплексном стенде СК-1/У (ЦУИБ.203313.063) для контроля изделия 101КС-У.

5.5.16.1Подготовка: Включить испытуемое изделие.

5.5.16.2 Вид функционирования «Встроенный контроль».

5.5.16.3 Проверка Модуля «СФК-У -1» и модуля « СФК-_У-2»

Проверить последовательно прохождение сигналов с Модуля СФК-У-1 и СФК-У-2 на выходе МКИО в последовательности:

1. - на выходе блока ФПУ-УФ,

2. на входе модуля электронного,

3. на выходе модуля электронного

4. на выходе МКИО.

5.5.17.Проверка прохождения сигналов с Модулей «СФК-Л1» и «СФК-Л2» на выходе МКИО.

5.5.17.1. Проверить последовательное прохождение сигналов с Модуля СФК Л1 и СФК-Л2 на выходе МКИО в последовательности:

- на выходе блока ФПУ-БИК,

- на входе модуля электронного,

- на выходе модуля электронного,

- на выходе МКИО.

5.5.17.2 Отсутствие отказов на выходе МКИО от каналов «СФК-У-1», «СФК-У-2», «СФК-Л1» и «СФК-Л2» означает формирование признаков «отказов» с нулевыми значениями и автоматический переход поста в режим ВФ «Работа», в соответствии с ПИВ, что свидетельствует о прохождении сигналов СФК на выход изделия через МКИО.

5.5.18 Проверка прохождения сигналов с Модулей «У» и «Л» на выходе МКИО и Модулей ИД1 и ИД2. Вид функционирования «Работа».

1. Проверка Модуля «У»

Включить излучатель №1 стенда (в канале «УФ»). Установить комплект оптических элементов КОЭ-2.

Спроецировать 3 «точечных» излучателя Ао, Во, и Со.

Проверить прохождение сигналов от 3-х точечных» излучателей на выходе МКИО в последовательности:

• на выходе блока ФПУ-УФ,

• на входе модуля электронного,

• на выходе модуля электронного

• на выходе МКИО.

2. Проверка Модуля «Л»

Включить лазерный излучатель ЛО(1) стенда (в канале «УФ»). Установить комплект оптических элементов КОЭ102.

Спроецировать 3 «точечных» излучателя Ао, Во, и Со.

Проверить прохождение сигналов от 3-х «точечных» излучателей на выходе МКИО в последовательности:

- на выходе блока ФПУ-Л,

- на входе модуля электронного,

- на выходе модуля электронного

- на выходе МКИО.

5.5.18.3.Отсутствие признаков отказов составных частей поста каналов «У» и «Л» на выходе МКИО свидетельствует о прохождении сигналов на выход изделия в МКИО.

5.5.18.4. Проверка Модуля «ИД1»

Включить лазерный излучатель ЛО(1) стенда (в канале «УФ»). Установить комплект оптических элементов КОЭ102.

Спроецировать «точечный» излучатель Ао.

Проверить прохождение сигналов от «точечного» излучателя на выходе МКИО модуля ИД1 и отсутствие сигнала на выходе МКИО модуля ИД2 в последовательности:

1. - на выходе блока ИД1,

2. на входе модуля электронного,

3. на выходе модуля электронного

4. на выходе МКИО.

5.5.18.5.Проверка Модуля «ИД2»

Включить лазерный излучатель ЛО(2) стенда (в канале «БИК»). Установить комплект оптических элементов КОЭ112.

Спроецировать «точечный» излучатель Ао.

Проверить прохождение сигналов от «точечного» излучателя на выходе МКИО модуля ИД2 и отсутствие сигнала на выходе МКИО модуля ИД1 в последовательности:

1. - на выходе блока ИД2,

2. на входе модуля электронного,

3. на выходе модуля электронного,

4. на выходе МКИО.

5.5.18.6.Отсутствие признаков «отказа» на выходе МКИО от каналов ИД1 и ИД2 свидетельствует о прохождении сигналов на выход изделия в МКИО.

5.5.19. Проверка сигналов на выходе МКИО при одновременном включении модулей канала «У», канала «Л», модулей ИД1 и ИД2.

Одновременно включаются излучатели стенда:

- канал «УФ» - с освещенностью входного зрачка 810^-12 вт/ см² (КОЭ-1);

• канал «БИК » для канала «Л»;

• каналы идентификации.

5.5.19.Отсутствие признаков отказов составных частей поста (от каналов «У», «Л», модулей ИД1 и ИД2) на выходе МКИО свидетельствует о прохождении сигналов модулей на выход изделия в МКИО.

5. Контроль электрических параметров.

Проверку по п. 1.1.3 (напряжение питания и потребляемая мощность) проводить в следующем порядке:

5.6.1 Измерить ток потребления по цепи питания 115 В 400 Гц в фазе А во время выполнения встроенного контроля;

5.6.2.Определить мощность, потребляемую изделием по цепи переменного тока напряжением 115 В 400 Гц, по формуле ,

где - потребляемая мощность, В∙А;

- ток в фазе А, А;

- напряжение в фазе А, В.

Изделие считается выдержавшим проверку, если потребляемая от источника питающего напряжения 115 В 400 Гц мощность не превышает значений, указанных в п. 1.1.3.2.

5.6.2.2. Проверку времени готовности проводить в процессе испытаний при включении изделия, путем хронометрирования времени от подачи команды на включение питания до выдачи признака «Готовность».

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту. если, время с момента подачи напряжения питания до выдачи признака «Готовность» не превышает …минут.

5.6.3 Проверка соответствия требованиям радиоэлектронной защиты

( п. 3.3 ТЗ)

5.6.3.1 Проверка электромагнитной совместимости (ЭМС) поста проводится в составе 101 КС – У, размещенного на объекте.

5.6.3.2 Проверка обеспечения защиты от токов наводки ЭМ полей естественного и искусственного происхождения осуществляется при проведении испытаний по пунктам 5.6.3.3 и 5.6.3.6 настоящей методики.

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.3.2 ТЗ если, в нем реализованы технические конструктивные и схемные решения, обеспечивающие надежную защиту электрических цепей от токов наводки в условиях воздействия электромагнитных полей радиотехнических средств, грозовых разрядов и разрядов статического электричества.

5.6.3.3 Проверка порядка обеспечения ЭМС в соответствии с ГОСТ В 25232-82, ГОСТ В 25838-83, ГОСТ В 28511-90 осуществляется по результатам анализа РКД и основных технических и схемных решений, обеспечивающих экранирование от источников электромагнитных помех, фильтрацию напряжений по цепям питания, рациональный монтаж плат и блоков, надежное заземление и пр.

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.3.2 ТЗ, если

реализованные в нем технические конструктивные и схемные

решения обеспечивают экранирование от источников электромагнитных помех, фильтрацию напряжений по цепям питания, рациональный монтаж плат и блоков и надежное заземление.

5.6.3.4 Проверку уровня радиопомех, создаваемых изделием, проводить путем измерений в соответствии с нормами и методиками ОСТ В1 02696-90.

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.3.2 ТЗ, если уров­ни создаваемых им ра­дио­по­мех, не пре­вы­шают зна­че­ний, предусмотренных ГОСТ 25803-91 (кривая 2, график 1).

5.6.3.5 Проверку уровня напряженности поля радиопомех, создаваемых изделием, проводить путем измерений в соответствии с нормами и методиками ОСТ В1 02696-90.

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.3.2.2 ТЗ, если, уровень напряженности поля создаваемых им радиопомех, не превышает значений, предусмотренных ГОСТ 25803-91(кривая 2 график 2) .

5.6.3.6 Проверка работоспособности изделия при наличии в цепях питания напряжений помех проводится при выполнении проверок в соответствии с нормами ОСТ В1 02763.

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.3.2.2 ТЗ, если сохраняет работоспособность при электропитании с уровнями напряжений помех и пульсаций в соответствии с ОСТ В1 02763 и ГОСТ 19705 (приложение 4).

5.6.4 Проверка требований живучести и стойкости к внешним воздействиям

5.6.4.1 Проверка обеспечения работоспособности изделия после воздействия специальных факторов проводится путем рассмотрения расчета стойкости ЦУИБ.201218.006?? РР10 в части соответствия его результатов требованиям ГОСТ РВ 20.57.308-98, группа аппаратуры 3.2, группа исполнения 3.2.1.

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.4.1 ТЗ, если, расчет стойкости выполнен в соответствии с ГОСТ РВ 20.57.308-98 и его результаты свидетельствуют об обеспечении работоспособности после воздействия спецфакторов по ГОСТ РВ 20.39.305-98 со степенями жесткости IIи, Iэ.

5.6.4.2 Проверка стойкости, прочности и устойчивости изделия к внешним воздействующим факторам по ГОСТ РВ 20.39.304-98

5.6.4.2.1 Проверку устойчивости к воздействию повышенных температур проводить в следующем порядке:

а) провести контроль основных характеристик изделия с использованием СФК – У и СФК – Л, соответственно, (первое контрольное измерение);

б) установить изделие в камеру тепла и холода,

используя приспособление для испытания блока оптико-механического ЦУИБ.461334.008/П3?;

г) установить в камере температуру (55 ± 2) ºС, выдержать изделие в течение 8 час;

д) включить изделие;

е) выдержать изделие в камере во включенном состоянии в течение 8 часов, контролируя наличие сигналов СФК;

ж) за время не более 10 минут повысить температуру в камере до (70 ± 2) ºС, контролировать исправность блоков и готовность изделия в течение 10 - 15 минут и выключить изделие;

и) повысить температуру в камере до величины (85 - 2) ºС, выдержать изделие при данных условиях до достижения теплового равновесия, но не менее 8 часов;

к) снизить температуру в камере до (55 ± 2) ºС, выдержать изделие до достижения теплового равновесия, включить, контролировать исправность и время готовности;

л) выключить изделие и снизить температуру в камере до нормальных значений;

м) извлечь изделие из камеры, осмотреть, и провести контроль основных характеристик изделия в соответствии с пунктом 5.6.4.2.1 а);

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.4.2 ТЗ в части теплоустойчивости, если после воздействия предельной и в процессе воздействия кратковременной предельной и рабочей повышенных температур, выдавались сообщения СФК, соответствующие исходным.

5.6.4.2.2 Проверка устойчивости к воздействию пониженных температур проводить в следующем порядке:

а) провести контроль характеристик изделия по СФК.

Примечание: Допускается не проводить проверку основных характеристик изделия, если с момента окончания предыдущих испытаний на воздействие внешних дестабилизирующих факторов прошло не более 24 часов.

б) установить изделие в камеру тепла и холода, используя приспособление для испытания ЦУИБ.461334.008/П3??;

г) установить в камере температуру минус (60 ± 2) ºС, выдержать блок в выключенном состоянии в течение 24 ч.

д) понизить температуру в камере до минус (40 ± 2) ºС;

е) выдержать изделие в выключенном состоянии в камере тепла и холода до достижения теплового равновесия, но не менее 8 часов;

ж) включить изделие в соответствии с пунктами а) – н) инструкции Приложения А, установив на источниках питания пониженные питающие напряжения, равные (24,0+0,2) В и (108,0+1,2) В;

и) контролировать исправность и время готовности, затем выключить изделие,к) температуру в камере повысить до нормальной, выдержать изделие в камере в течение 8 часов;

л) извлечь изделие из камеры, осмотреть и провести контроль основных характеристик изделия по сигналам СФК.

Допускается извлекать аппаратуру из камеры до повышения температуры в ней до нормальной.

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.4.2 ТЗ в части холодоустойчивости, если после воздействия предельной и в процессе воздействия рабочей пониженных температур выдавались сигналы СФК и его основные характеристики соответствовали заданным.

5.6.4.2.3 Проверка устойчивости к воздействию атмосферного пониженного давления (п.3.4.3 .4 ТЗ) проводить в следующем порядке:

а) провести контроль характеристик изделия по сигналам СФК;

б) установить изделие на приспособление для сборки и испытаний ЦУИБ.461334.008/П1??? и поместить в термобарокамеру.

г) понизить температуру в термобарокамере до рабочей, равной минус 40 С;

д) выдержать изделие при указанной температуре не менее 2 часов;

е) понизить давление в термобарокамере до 18,6 кПа (140 мм рт. ст.) и включить изделие.

ж) выдержать изделие во включенном состоянии при вышеуказанном давлении в течение 1 ч, температуру в камере не контролировать;

и) выключить изделие;

к) поднять давление в термобарокамере до нормального значения, установить нормальную температуру. Выдержать изделие при нормальной температуре не менее 2 часов;

л) извлечь изделие из камеры, осмотреть, провести контроль основных характеристик изделия в соответствии с пунктом 5.6.4.2.3 а).

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.4.3.4 ТЗ в части устойчивости к воздействию пониженного давления, если в процессе испытаний основные характеристики соответствовали исходным.

5.6.4.2.4 Проверку стойкости к воздействию повышенной влажности (п.3.4.3.10 ТЗ) проводить в следующем порядке:

а) провести контроль характеристик изделия по сигналам СФК;

б) поместить изделие в камеру влажности, используя приспособление для испытания ЦУИБ.461334.008/П3;

г) повысить температуру в камере до (55±2) ºС в течение 1-3 часов, поддерживать относительную влажность не менее 95 %;

д) поддерживать температуру (55±2) ºС и относительную влажность (93±3) % в течение (12±0,5) часов от начала цикла;

е) понизить температуру в камере до (35±2) ºС в течение 4-9 часов при относительной влажности 98 % и поддерживать данные условия до конца суточного цикла;

ж) повторить суточный цикл по п. 5.6.4.2.4 - 9 раз;

и) в конце последнего девятого суточного цикла при температуре 35 ºС и относительной влажности 98 % провести включение и проверку работоспособности по сигналам СФК;

к) выключить изделие, понизить относительную влажность до 93 % и измерить сопротивление изоляции электрически разобщенных и токоведущих цепей изделия;

л) извлечь изделие из камеры, осмотреть, провести контроль характеристик изделия в соответствии с пунктом 5.6.4.2.4 а);

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.4.3.10 ТЗ в части стойкости к воздействию повышенной влажности, если в процессе испытаний характеристики сигналов соответствовали исходным.

5.6.4.2.5 Проверка стойкости узлов крепления к воздействию линейного ускорения (п.3.4.3.3.ТЗ) проводится в выключенном состоянии по следующей методике:

а) провести характеристик изделия по сигналам СФК, используя методики п.п. Error: Reference source not found.2.4, Error: Reference source not found.2.5.

б) закрепить изделие на приспособлении ЦУИБ.461334.008/П1? на одном плече центрифуги (Приложение В) в таком положении, чтобы проекция центра масс его отстояла от центра вращения центрифуги на расстояние (250 ± 1) см, и направление воздействия линейной перегрузки было вдоль оси OХ, на противоположном плече центрифуги установить противовес;

в) задать число оборотов центрифуги, вычисленное по формуле:

,

где: – число оборотов центрифуги, об/мин;

– ускорение, задано 100 м/с²;

– радиус вращения, 250 см;

включить центрифугу и через 1 минуту выключить;

г) переустановить изделие совместно с приспособлением ЦУИБ. 461334.008/П1 на центрифуге, развернув его на 180° и, чтобы проекция центра масс образца отстояла от центра вращения центрифуги на расстояние (250 ± 1) см, и направление воздействия линейной перегрузки было против оси ОХ, задать вычисленное число оборотов в минуту, включить центрифугу на 1 минуту и выключить;

д) переустановить изделие совместно с приспособлением ЦУИБ. 461334.008/П1 на центрифуге, развернув его на 90° и, чтобы проекция центра масс образца отстояла от центра вращения центрифуги на расстояние (250 ± 1) см, и направление воздействия линейной перегрузки было по оси ОZ, задать вычисленное число оборотов в минуту, включить центрифугу на 1 минуту и выключить;

е) переустановить изделие совместно с приспособлением ЦУИБ. 461334.008/П1 на центрифуге, развернув его на 180° и, чтобы проекция центра масс образца отстояла от центра вращения центрифуги на расстояние (250 ± 1) см, и направление воздействия линейной перегрузки было против оси ОZ, задать вычисленное число оборотов в минуту, включить центрифугу на 1 минуту и выключить;

ж) демонтировать изделие с приспособлением ЦУИБ. 461334.008/П1 центрифуги и осмотреть;

Примечание: Испытания на воздействие линейных перегрузок вдоль оси OY не проводить, так как прочность узлов крепления подтверждается испытаниями ударопрочнсот.

и) установить изделие, провести контроль характеристик изделия в соответствии с пунктом 5.6.4.2.5 а);

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.4.3.3 ТЗ в части прочности к воздействию линейного ускорения, если не выявлено механических повреждений узлов крепления и конструкции, а его характеристики соответствуют заданным.

5.6.4.2.6 Проверку стойкости к воздействию статической пыли (3.4.3.13 ТЗ ) проводить в следующем порядке:

а) провести (при необходимости) контроль характеристик изделия по сигнала СФК, соответственно;

б) поместить изделие в камеру пыли, используя приспособление для испытания ЦУИБ.461334.008/П3;

г) установить в камере режим воздействия:

- температура окружающего воздуха – 55 ºС ,

- относительная влажность – 50 %,

- скорость циркуляции воздуха от 0,5 до 1 м/с,

- концентрация пылевой смеси – 3 г/м³;

д) состав пылевой смеси:

- кварцевый песок – 60 %,

- мел – 20 %,

- каолин – 20 %,

размер частиц не более 50 мкм;

д) включить изделие, включить циркуляцию воздушно-пылевой смеси на 2 часа, контролировать сигналы СФК изделия;

е) выключить циркуляцию воздушно-пылевой смеси и выдержать изделие 1 час в условиях оседания пыли;

ж) выключить изделие, извлечь из камеры, осмотреть и очистить от пыли;

и) провести контроль характеристик изделия в объеме пунктов Error: Reference source not found.2.4.

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.4.3.13 ТЗ в части стойкости к воздействию статической пыли, если в условиях воздействия воздушно-пылевой смеси выдавались сигналы СФКЮ а после воздействия не выявлено повреждений покрытий и оптических поверхностей, и его характеристики соответствуют заданным.

5.6.4.2.7 Проверка стойкости к воздействию атмосферных конденсированных осадков (п.3.4.3.9 ТЗ) проводится в не рабочем (выключенном) состоянии, по следующей методике:

а) провести контроль характеристик изделияпо сигналам СФК по методикам п.п. Error: Reference source not found.2.4, соответственно;

б) установить изделие на приспособление для сборки и испытаний БОМ ЦУИБ.461334.008/П1 и поместить в термобарокамеру.

в) установить в термобарокамере температуру (28 ± 2) ºС, влажность не менее 95 % и выдержать изделие не менее 8 ч;

г) понизить давление в термобарокамере до величины не менее 22,67 кПа (170 мм рт.ст.);

д) в период понижения давления снизить температуру до минус 60 ºС и выдержать изделие в этих условиях в течение 6 ч;

е) повысить температуру в термобарокамере до (28 ± 2) ºС со скоростью не более 3 ºС/мин, при достижении в термобарокамере температуры (0 – 3) ºС давление в термобарокамере повысить до нормального за время не более чем 15 мин с постоянной скоростью, одновременно с повышением давления обеспечить в камере влажность не менее 95 %;

ж) извлечь изделие из камеры, осмотреть, провести контроль характеристик изделия в соответствии с п.п. методики Error: Reference source not found.2.4.

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.4.39 ТЗ в части стойкости к воздействию атмосферных конденсированных осадков, если после воздействия знакопеременных температур и повышенной влажности не выявлено ухудшений его параметров и повреждений покрытий и оптических поверхностей.

5.6.4.2.8 Проверку прочности к воздействию механического удара одиночного действия проводить в следующем порядке:

а) провести (при необходимости) контроль характеристик изделия

по сигналам СФК по методикам п.п. Error: Reference source not found.2.4.

б) закрепить изделие с помощью приспособления ЦУИБ.461334.008/П1 на платформе ударного стенда в таком положении, чтобы проекция центра масс образца совпадала с центром стенда, и перегрузка была направлена вдоль оси ОY изделия;

в) воспроизвести три одиночных удара с параметрами:

- пиковое ударное ускорение – 15 g

- длительность действия – 15 мс

- форма импульса – треугольная;

г) выключить стенд, снять изделие с платформы стенда и осмотреть;

д) выполнить проверки параметров по сигналам СФК и по методикам п.п. Error: Reference source not found.2.4.

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.4.3.2 ТЗ в части прочности к воздействию механического удара одиночного действия, если после испытания не выявлено механических повреждений узлов крепления и конструкции, а его характеристики соответствуют исходным.

5.6.4.2.9 Проверку устойчивости и прочности к воздействию механического удара многократного действия не проводить (п.3.4.3.19 ТЗ).

5.6.4.2.10 Проверку наличия резонансов проводить в следующем порядке:

а) закрепить изделие с помощью приспособления ЦУИБ.461334.008/П1 на платформе вибростенда в таком положении, чтобы проекция центра масс образца совпадала с центром вибростенда, и перегрузка была направлена вдоль оси ОY изделия,

б) установить режим воздействия синусоидальной частоты в соответствии с таблицей II.7, изменение частоты внутри каждого поддиапазона плавное, время прохождения каждого нормируемого поддиапазона частот должно быть достаточным для определения критических частот, но не менее 2 минут;

Таблица II.7

частотный поддиапазон, Гц	Амплитуда виброперемещения, мм	Амплитуда вибропускорения, м/с2 (g)
5 – 10	0,8	2,9 (0,3)
10 – 15	0,8	7,8 (0,8)
20 - 25	0,5	11,7 (1,2)
25 - 30	0,5	19,6 (2,0)
30 - 35	0,5	19,6 (2,0)
35 - 40	0,3	19,6 (2,0)

Контроль наличия резонансов визуальный, и инструментальный по четырем – шести точкам на элементах конструкции изделия.

в) включить вибростенд, регистрировать наличие резонансов – превышение амплитуды виброускорения (амплитуды виброперемещения) относительно задаваемых в проверяемых точках;

г) выключить вибростенд, приспособление ЦУИБ.461334.008/П1с изделием переустановить на столе стенда в положение воздействия вибрации в направлении оси 0Z;

д) повторить проверки в соответствии с методикой п.п. 5.6.4.2.10 б)- 5.6.4.2.10 г), выключить вибростенд; провести проверку параметров по сигналам СФКпо методикам п.п. Error: Reference source not found.2.4.

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.4.3.3 ТЗ в части наличия резонансов, если в процессе испытаний не выявлено критических резонансных частот (превышение амплитуды виброускорения или амплитуды виброперемещения более чем в два раза относительно задаваемых на стенде), и последующая проверка подтвердила соответствие основных параметров по сигналам СФК предъявляемым требованиям.

5.6.4.2.11 Проверку устойчивости и прочности к воздействию широкополосной случайной вибрации проводить в следующем порядке:

а) закрепить изделие с помощью приспособления ЦУИБ.461334.008/П1 на вибродинамическом стенде (Приложение В) в таком положении, чтобы проекция центра масс изделия совпадала с центром платформы стенда, а действие вибрационного ускорения осуществлялось по оси ОY изделия;

в) провести включение изделия в соответствии с методиками пунктов а) – н) инструкции Приложения А

г) ввести сигналограмму воспроизведения широкополосной случайной вибрации в соответствии с данными таблицы II.8 в режиме «Полет», время прохождения каждого поддиапазона 20 минут;

Таблица II.8

Взлет-посадка			Полет
σ f (g)	f (Гц)	W (g 2 /Гц)	σ f (g)	f (Гц)	W (g 2 /Гц)
6,3	10-50 50-500 500-2000	0,02 0,015 0,022	6,7	10-50 50-500 500-2000	0,015 0,021 0,023

д) включить стенд и контролировать функционирование изделия по стабильности сигналов СФК и по наличию видео информации в течение времени не менее часа;

е) ввести сигналограмму воспроизведения широкополосной случайной вибрации в соответствии с данными таблицы II.8 в режиме «Взлет-Посадка» и продолжить испытания в течение 8 часов;

ж) выключить вибростенд, приспособление ЦУИБ.461334.008/П1с изделием установить на столе горизонтальной вибрации стенда таким образом, чтобы воздействие вибрационных перегрузок было направлено вдоль оси 0Z;

и) повторить испытания по методикам п.п. 5.6.4.2.11 в) - 5.6.4.2.11 е);

к) выключить вибростенд, приспособление ЦУИБ.461334.008/П1с изделием установить на столе стенда таким образом, чтобы воздействие вибрационных перегрузок было направлено вдоль оси 0Х, и продолжить испытания по методикам п.п. 5.6.4.2.11 в) - 5.6.4.2.11 е);

Примечание: Допускается выключение и перезапуск изделия в процессе воздействия вибрационных перегрузок.

л) выключить аппаратуру стенда, выключить изделие, снять его с вибростенда и осмотреть;

м) выполнить проверки характеристик посигналам СФК иметодикам п.п. Error: Reference source not found.2.4. Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.4.4 ТЗ в части устойчивости и прочности к воздействию ШСВ, если в процессе испытаний регистрировались сигналы СФК , а после воздействия не выявлено механических повреждений и его характеристики по сигналам СФК соответствуют исходным

5.6.4.2.12 Проверка стойкости к воздействию акустического шума проводится в составе объекта применения при опытной его эксплуатации (ЛКИ).

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.4.3.1 ТЗ в части стойкости к воздействию акустического шума, если не выявлено ухудшение его параметров и наличие механических повреждений от воздействия факторов акустической вибрации работающих двигателей объекта.

5.6.4.2.13 Проверка стойкости к воздействию повышенного давления проводится в составе объекта применения при опытной его эксплуатации (ЛКИ).

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.4.3.8 ТЗ в части стойкости к воздействию повышенного давления, если в процессе опытной эксплуатации не выявлены ухудшение параметров изделия и наличие механических повреждений изделия, обусловленных давлением до 806 мм рт. ст.

5.6.4.2.14 Проверку стойкости к воздействию пониженной влажности проводят при испытаниях на теплоустойчивость с условием обеспечения в камере относительной влажности не более 20 % на всех режимах.

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.4.3.11 ТЗ в части стойкости к воздействию пониженной влажности, если оно успешно прошло испытания на теплоустойчивость.

5.6.4.2.15 Проверка стойкости к воздействию динамической пыли проводится в составе объекта применения при опытной его эксплуатации (ЛКИ). Изделие в составе объекта защищено от воздействия частиц песка и пыли при взлете и посадке только за счет собственного иллюминатора.

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.4..14 ТЗ в части стойкости к воздействию динамической пыли, если в процессе летно-конструкторских испытаний не отмечено ухудшения его параметров из-за разрушающего (абразивного) воздействия пыли и песка.

Выдаются рекомендации по периодичности чистки иллюминаторов.

5.6.4.2.16 Проверка стойкости к воздействию соляного (морского) тумана путем рассмотрения экспертных заключений по коррозионной стойкости материалов, покрытий и комплектующих примененных в изделии.

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.4.312 ТЗ в части стойкости к воздействию соляного (морского) тумана, если в нем применены материалы покрытия и комплектующие, по которым имеются данные их коррозионной стойкости, подтвержденные испытаниями.

5.6.4.2.17 Проверка прочности к воздействию интегрального солнечного излучения проводится в составе объекта применения при опытной его эксплуатации (ЛКИ). Изделие в составе объекта подвергается воздействию солнечного излучения, в т.ч. воздействию его УФ составляющей, через иллюминатор и подвержено циклическому нагреванию.

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.4.3.16 ТЗ в части стойкости к воздействию интегрального солнечного излучения, если его теплоустойчивость подтверждена испытаниями по п. 5.6.4.2.1.

5.6.4.2.18 Проверка прочности к воздействию агрессивных сред проводится путем рассмотрения представленных экспертных заключений и справок.

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.4.3.18 ТЗ в части прочности к воздействию агрессивных сред, если прочность материалов, покрытий и комплектующих, используемых при его производстве подтверждена заключениями.

5.6.4.2.19 Проверка прочности изделия к воздействию рабочих растворов проводится (в составе объекта применения) путем протирки ватными тампонами или орошения (плотностью 0,5л/м²) его поверхностей дегазирующим раствором №1, выдерживанием в нормальных условиях в течение 1 часа и последующей обработкой дегазирующим раствором №2,. после часовой выдержки цикл повторяют еще три раза.

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.4.3.17 ТЗ в части прочности к воздействию рабочих растворов, если после циклического воздействия рабочих растворов его внешний вид (состояние покрытий и оптических поверхностей) и основные технические характеристики соответствуют предъявляемым требованиям.

5.6.4.2.20 Проверка стойкости к воздействию плесневых грибов проводится путем рассмотрения представленных экспертных заключений по грибостойкости.

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.4.3.15 ТЗ в части стойкости к воздействию плесневых грибов, если грибостойкость материалов, покрытий и комплектующих, используемых при его производстве, подтверждена соответствующими испытаниями изделий аналогов.

5.6.5 Проверка выполнения требований надежности.

5.6.5.1 Проверка на соответствие ГОСТ РВ 20.39.303-98, ГОСТ РВ 27.1.02-2005, ГОСТ В 15.206-84, ГОСТ РВ 20.39.302-98 проводится путем рассмотрения ЦУИБ. 201275 ТУ в части оценки заданных показателей надежности и методов их контроля, и путем проверки наличия ПОНр и ЦУИБ. 201275. РР11.

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.5.1 ТЗ, если программа обеспечения надежности на этапе разработки выполнена в соответствии с ГОСТ В 15.206, согласована и утверждена в установленном порядке, номенклатура показателей надежности ЦУИБ. 201 275.008 ТУ соответствует ГОСТ РВ 20.39.303 и методики их проверки достаточны для подтверждения надежности.

5.6.5.2 Проверка времени восстановления работоспособного состояния осуществляется в составе объекта. В рамках выполнения данной программы проверка осуществляется путем имитации отказа изделия и хронометрирования длительности операций по восстановлению его работоспособности.

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.5.1.3 ТЗ, если среднее время восстановления его работоспособного состояния не превышает 30 мин.

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.5.1.3 ТЗ, если расчетный ресурс изделия до списания не менее 6000 летных часов в течение назначенного срока службы 20 лет, включая срок хранения

5.6.5.4 Проверка средней наработки на отказ (Т_О) осуществляется путем статистической обработки результатов испытаний и сопоставления с данными ЦУИБ. 201275.РР11. Подтверждение на этапе серийного производства (при проведении периодических испытаний) испытаниями на безотказность по отдельной программе на специально выделенном образце.

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.5.1.2 ТЗ, если средняя расчетная наработка на отказ (Т₀) не менее 500 ч;

5.6.5.5 Проверка программы обеспечения надежности изделия (ПОНр) осуществляется путем анализа ПОНр и рассмотрения справки ее выполнения.

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.5.5 ТЗ, если программа обеспечения надежности разработана в соответствии с требованиями ГОСТ В 27.1.02, ГОСТ РВ 20.39.302, согласована в установленном порядке, объем и содержание мероприятий ПОНр достаточны для обеспечения надежности изделия на этапе разработки.

5.6.5.6 Проверка характеристик и показателей ремонтопригодности и контролепригодности осуществляется при выполнении пункта 5.6.5.2 и пунктов 5.6.7.3, 5.6.7.4 данной методики.

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.10 ТЗ, если разработан и согласован перечень контролируемых параметров101 КС - У, ЦУИБ. 201275.008 ТУ, разработана в соответствии с ГОСТ 19838 и ремонтопригодность его подтверждена испытаниями по п.п. 5.6.5.2 и 5.6.7.

5.6.5.7 Проверка расчета надежности ЦУИБ.201218.006 РР11 проводится путем рассмотрения и анализа его содержания.

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.5. ТЗ, если ЦУИБ.201218.006 РР11 выполнен в соответствии с ГОСТ 27.301, и расчетные показатели надежности соответствуют требованиям ТЗ.

5.6.5.8 Проверка назначенного срока хранения изделия осуществляется на этапе серийного производства (при проведении периодических испытаний) испытаниями на сохраняемость на специально выделенном образце.

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.7 ТЗ, если обеспечен назначенный срок хранения в отапливаемых хранилищах – 12 лет, в неотапливаемых –2 года.

5.6.6 Проверка выполнения требований эргономики, обитаемости и технической эстетики выполняется путем визуального осмотра изделия, анализа РКД и рассмотрения представленных заключений.

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.7 ТЗ, если цвета окраски его блоков соответствуют требованиям ГОСТ В 20.308, число цветов надписей и оцифровок не превышает трех, а для сигнальных и индикаторных устройств используются красный и зеленый цвета.

5.6.7 Проверка выполнения требований к эксплуатации, хранению, удобству технического обслуживания и ремонта.

5.6.7.1 Проверка удобства обслуживания и проведения видов подготовки изделия проводится в составе объекта, а также путем рассмотрения и анализа ЦУИБ. 201275 РО и ЦУИБ. 201275 РЭ.

Изделие считается выдержавшим проверку по пунктам 3.7.1, 3.7.4 ТЗ, если обеспечено удобство его технического обслуживания (ТО), время предварительной, предполетной, послеполетной подготовки и подготовки к повторному вылету не превышает 15 минут. В рассмотренной эксплуатационной документации предусмотрены оперативное, периодическое и календарное ТО, а контроль технического состояния при всех видах подготовки и ТО осуществляются средствами ВСК.

5.6.7.2 Проверку времени непрерывной работы изделия проводить в следующем порядке:

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.7.12 ТЗ, если, в процессе испытаний, обеспечено время его непрерывной работы не менее 12 часов с перерывом 30 минут.

5.6.7.3 Проверка системы встроенного контроля (ВСК) осуществляется при выполнении пункта 5.6.2.2.13 (подпункт л).

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 5.3 ТЗ, если в его составе имеется автоматизированная система встроенного контроля, обеспечивающая контроль технического состояния по принципу «исправно-неисправно», и выдаются сигналы «отказов», позволяющие контролировать неисправности при подготовке работы и в процессе ТО без демонтажа и снятия 101 КС – У с объекта.

5.6.7.4 Проверка удобства разборки и сборки изделия проводится путем анализа РКД и РЭ, и выборочным опробованием операций разборки и сборки 101 КС-У/ 01 при проведении проверок. по п.п. 5.6.14.3 - 5.6.14.4.

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.14.1.7 ТЗ если, операции разборки и сборки его при регламентных работах и ремонте просты и не трудоемки, а для их осуществления не требуется специализированный инструмент.

5.6.7.5 Проверка условий хранения изделия осуществляется путем рассмотрения и анализа соответствующих разделов ЦУИБ. 201275 РЭ и ЦУИБ. 201275 ТУ.

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.7.7 ТЗ ,если условия его хранения соответствуют ГОСТ В 9.003-80, ГОСТ 15150-69 для неотапливаемых хранилищ по группе хранения в заводской упаковке.

5.6.7.6 Проверка эксплуатационной документации осуществляется путем анализа представленного комплекта ЭД.

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.7.14 ТЗ, если его эксплуатационная документация оформлена в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601-2006, ГОСТ РВ 0002-601-2008, ГОСТ Р 51189-98 и ГОСТ РВ 0019-001-2006 по согласованной номенклатуре, представлена распечатанной на бумаге и в электронном виде.

5.6.8 Проверка выполнения требований транспортабельности осуществляется путем анализа содержания соответствующих разделов ТУ и РЭ, осмотром тары и средств внутренней упаковки и испытаниями по следующим методикам:

5.6.8.1 Проверка на воздействие механических факторов в условиях транспортирования:

а) выполнить проверки основных параметров изделия по сигналам СФК;

б) упаковать изделие в штатную тару в соответствии с требованиями чертежа ЦУИБ 201275 УЧ;

в) закрепить тару с изделием на платформе ударного стенда и воспроизвести режим воздействия по нормам таблицы II.9;

Таблица II.9

Пиковое ударное ускорение, м/с2 (g)	Длительность действия ударного ускорения, мс	Количество ударов	Частота ударов в минуту, не более
150 (15)	5 - 10	20000	120
100 (10)	5 - 10	88000	120

г) выключить стенд, снять упаковочную тару с изделием с платформы стенда и осмотреть;

д) распаковать изделие, осмотреть и выполнить проверку основных параметров изделия по сигналам СФК.

5.6.8.2 Проверка на воздействие климатических факторов в условиях авиатранспортирования:

а) упаковать изделие штатную тару в соответствии с требованиями чертежа ЦУИБ. 201275 УЧ;

б) поместить упаковочную тару с изделием в термобарокамеру;

в) понизить плавно температуру в камере до минус (50 ± 2) °С и выдержать в таких условиях в течение 8 ч;

г) понизить плавно давление в камере до 12 кПа (90 мм рт. ст.) и выдержать в таких условиях в течение 60 мин;

д) давление и температуру в термобарокамере повысить до значений нормальных климатических условий, извлечь тару с изделиями из термобарокамеры;

е) распаковать изделие, осмотреть и выполнить проверку основных параметров изделия по сигналам СФК.

Изделие считается выдержавшим испытания, если после воздействия механических и климатических факторов в условиях транспортирования не выявлено механических повреждений составных частей изделия и его упаковки, и последующая проверка подтвердила соответствие характеристик изделия по сигналам СФК исходным значениям в начале испытаний.

5.6.9 Проверка выполнения требований безопасности

5.6.9.1 Проверку соответствия требованиям «Системы стандартов безопасности труда», ГОСТ В 20.39.107-84 и ГОСТ В20.570-88 проводить путем анализа соответствующих разделов ТУ, КД и ЭД в части:

- безопасности обслуживающего персонала;

- пожаробезопасности;

- взрывобезопасности;

- электробезопасности;

Изделие считается выдержавшим проверку по пункту 3.9. ТЗ, если в его составе отсутствуют легко воспламеняющиеся и взрывчатые компоненты, электрические и тепловые режимы комплектующих ЭРИ соответствуют их ТУ, предусмотрены надежные устройства защиты от токов перегрузки и замыкания на землю, исключена возможность случайного контакта персонала с токоведущими цепями.

5.6.9.2 Проверку обеспечения защиты от поражения электрическим током проводить путем анализа РКД, визуальным осмотром и путем определения показателей сопротивления и электрической прочности с изоляции цепей питания 115 В/400 Гц, для чего:

а) измерить мегаомметром (Приложение В) сопротивление изоляции цепей питания и электрически разобщенных цепей относительно корпуса (клеммы заземления);

5.6.10 Проверка выполнения требований обеспечения режима секретности

5.6.11 Проверка выполнения требований защиты от ИТР не проводится ввиду отсутствия требований в техническом задании.

5.6.12 Проверка выполнения требований стандартизации, унификации и каталогизации

5.6.12.1 Проверка показателей уровня унификации и стандартизации осуществляется путем рассмотрения представленного заключения и расчета ЦУИБ. 201275 РР13.

Изделие считается выдержавшим испытания по пункту 3.12.1 ТЗ, если достигнутый уровень стандартизации и унификации, подтвержден расчетом и имеет показатели: k_пр ≥ 0,5 для деталей и k_пр ≥ 0,45; k_п ≥ 0,47; k_у ≥ 0,45 для сборочных единиц.

5.6.12.2 Проверка соответствия по­ря­дка про­ве­де­ния ра­бот по стан­дар­ти­за­ции и уни­фи­ка­ции государственным и отраслевым стандартам проводить путем рассмотрения и анализа РКД

Изделие считается выдержавшим испытания по пунктам 3.12. ТЗ, если порядок проведения работ по стандартизации и унификации в процессе его разработки и изготовления соответствует ГОСТ В 15.207.

5.6.13 Проверка выполнения требований технологичности проводить по номенклатуре показателей ГОСТ 14.201-83 путем анализа ТД и рассмотрения представленного заключения.

Изделие считается выдержавшим испытания по пункту 3.13 ТЗ, если его технологичность соответствует ГОСТ 14.201-83 и ОТТ 4.1.4-86 раздел 2.6.1.

5.6.14 Проверка выполнения конструктивных требований