7. Проверка на соответствие требованиям к электропитанию

Проверку по п. 3.14.3 ТЗ (напряжение питания и потребляемая мощность) проводить в следующем порядке:

1. Измерить ток потребления по цепи питания 115 В 400 Гц в фазе А во время выполнения встроенного контроля;

2. Определить мощность, потребляемую изделием по цепи переменного тока напряжением 115 В 400 Гц, по формуле ,

где - потребляемая мощность, В∙А;

- ток в фазе А, А;

- напряжение в фазе А, В.

Изделие считается выдержавшим проверку по п. 3.14.3 ТЗ, если потребляемая от источника питающего напряжения 115 В 400 Гц мощность не превышает значений, указанных в п. 3.14.3 ТЗ.

3. Проверка правильности стыковки разъемов производится в следующей последовательности.

   1. Подготовить к работе и включить изделие.

   2. Проверить сопротивление цепей контроля стыковки

   3. Произвести контрольную расстыковку любого из разъемов, повторно произвести проверку сопротивления цепей контроля стыковки. Убедиться в отсутствии правильности стыковки.

   4. Восстановить схему соединения разъемов, повторить проверку по п. 6.10.3.2.

4. Сохранность работоспособности при воздействии электрических помех (п.3.3.1 ТЗ).

Испытания проводятся по методике, аналогичной п. 6.10.1 настоящей ПМ, при подаче напряжения с параметрами, соответствующими ОСТ В1 02763-95.

Задать изделию вид функционирования вск, проконтролировать исправность изделия: провести функциональный контроль канала «у» и канала «л» (по п.6.6.11).

5. Проверка требований радиоэлектронной защиты, требования по конструктивному выводу металлизации блок изделия на корпус ла (п.3.3тз на изделие)

Разработаны провода заземления (выводы металлизации) ЦУИБ.685543.005 СБ и ЦУИБ.685543.006 СБ разной длины ( в зависимости от расположения постов на ЛА). Длина кабелей согласована с Заказчиком (ОАО «ОКБ Сухого»). Рассчитано переходное сопротивление, величина которого соответствует требованиям ТЗ (R < 600 мкОм). Проверка производится визуальным осмотром с целью проверки наличия на корпусе изделия поверхностей с металлизацией и сопоставлением результатов проверки с требованиями конструкторской документации (ЦУИБ.201275.010 СБ).

Проверка требований радиоэлектронной защиты производить в составе изделия 101кс на ла.

6.11 Проверка продолжительности работы.

6.11.1 Включить изделие и задать вид функционирования ВСК, проконтролировать исправность изделия.

2. Выдержать изделие во включенном состоянии 12 час, проконтролировать исправность изделия.

3. Отключить питание на 30 мин. Опять включить изделие, проконтролировать исправность изделия.

4. Выдержать изделие во включенном состоянии 12 час, проконтролировать исправность изделия.

5. Изделие считается выдержавшим проверку, если изделие успешно прошло функциональный контроль (в соответствии с п.6.6.11) после выполнения п.п. 6.11.1…6.11.4.

11. « Требования по надежности: вероятность безотказной работы, средняя наработка на отказ» (п.3.5 ТЗ на изделие).

1. Проверка вероятности безотказной работы.

6.12.1.1 Определение вероятности безотказной работы Р(t) - ( ГОСТ 27.002-89) - относится к объектам, которые должны функционировать в течение некоторого конечного отрезка времени.

6.12.1.2 Проверка проводится расчетным путем в предположении, что в начальный момент времени изделие находится в работоспособном состоянии.

Вероятность безотказной работы Р(t) изделия в интервале от 0 до t включительно определяется как

,

где N – число объектов ( узлов изделия), работоспособных в начальный момент времени;

n(t) – число объектов (узлов), отказавших на отрезке от 0 до t.

При расчете надежности узлов и составных частей принимается последовательная с точки зрения надежности схема соединения элементов и узлов, т.е. отказ любого элемента узла приводит к отказу всего узла, а отказ любого узла – к отказу изделия.

По теореме о сумме независимых событий вероятность безотказной работы за время t определится по формуле:

, где

n - число блоков без резервирования,

Вероятности Рi(tп), Pi (tр) вычисляются по формулам:

-_i^хp t_п ^-_i^pt_р

P_i (t_п) = ; P_i (t_р) =

где iхр  интенсивность отказа i-го блока в режиме хранения (отключенное состояние);

iр  интенсивность отказов i-го блока в режиме работы;

tп  суммарное время нахождения i-го блока в отключенном состоянии;

tр  суммарное время работы блока .

Введение понятия интенсивности отказов ( условная плотность вероятности возникновения отказа объекта, определяемая при условии, что до рассматриваемого момента времени отказ не возник) связано с тем, что часть составных частей изделия содержит функциональную и структурную избыточность.

6.12.1.3 Расчеты проводятся с использованием данных о надежности оптических элементов, содержащихся в отчетах ВНЦ «ГОИ им. С.И.Вавилова», ЛОМО и стандартов предприятий; с использованием данных о надежности электронных блоков, содержащихся в документации на эти блоки; справочных данных, содержащихся в Единых справочниках по надежности электрорадиоизделий (электронной техники и квантовой электроники), изданных РНИИ «Электростандарт», и данных о надежности импортных микросхем.

6.12.1.4 Результаты расчета Р(t) сравниваются с требуемым значением вероятности безотказной работы.

Изделие считается выдержавшим испытание, если результаты расчета вероятности безотказной работы соответствуют данным, приведенным в Таблице (см. п. 3.5.1 ТЗ).

2. Показатель «средняя наработка на отказ» введен в ГОСТ 27.002-89 применительно к восстанавливаемым объектам, при эксплуатации которых допускаются многократно повторяющиеся несущественные отказы, которые не требуют значительных средств на восстановление работоспособности изделия.

6.12.2.1 Определение средней наработки на отказ (Т) проводится расчетным путем в соответствии с ГОСТ 27.002-89 С21.

Средняя наработка на отказ (отношение суммарной наработки восстанавливаемого объекта к математическому ожиданию числа его отказов в течение этой наработки) - ,

где t – суммарная наработка, r(t) – число отказов, наступивших в течение этой наработки, М{r(t)}- математическое ожидание этого числа.

6.12.2.2 При расчете надежности узлов и составных частей принимается последовательная с точки зрения надежности схема соединения элементов и узлов, т.е. отказ любого элемента узла приводит к отказу всего узла, а отказ любого узла – к отказу изделия.

Через величину интенсивности отказа ( 0 ) имеем: , где

хр  интенсивность отказов изделия в режиме хранения (отключенное состояние);

р  интенсивность отказов в режиме работы.

Интенсивность отказов изделия, состоящего из n блоков без резервирования:

0(t) = .

6.11.2.3 Расчеты проводятся с использованием данных о надежности оптических элементов, содержащихся в отчетах ВНЦ «ГОИ им. С.И.Вавилова», ЛОМО и стандартов предприятий, с использованием данных о надежности электронных блоков, содержащихся в документации на эти блоки, справочных данных, содержащихся в Единых справочниках по надежности электрорадиоизделий (электронной техники и квантовой электроники), изданных РНИИ «Электростандарт» и данных о надежности импортных микросхем.

Расчетное значение То сравниваются с требуемым значением.

Изделие считается выдержавшим испытание, если результаты расчета средней наработки на отказ соответствуют данным, приведенным в Таблице (см. п.3.5.1ТЗ).

12. «Проверка выполнения требований по эргономике и технической эстетике» (п.3.6 ТЗ на изделие).

Прибор летного базирования управляется автоматически по жестким программам, количество команд управления не превышает 12, необходимость их доработки для удобства обслуживания представляется нецелесообразной.

При желании Заказчика органы управления, структура деятельности операторов могут быть доработаны в процессе согласования «Программы испытаний изделия в составе ЛА».

12. «Проверка выполнения требований эксплуатации, удобству технического обслуживания» (п.3.7 ТЗ на изделие).

Изделие работает по жестким автоматическим командам, поэтому требования к эксплуатации и удобству технического обслуживания предъявляются к эксплуатационным и дежурным режимам работы технического персонала в наземных условиях, на аэродромах. Требования к условиям эксплуатации в этих режимах согласовываются дополнительно с разработчиками ЛА.

Дополнительной проверки не требуется.

12. «Проверка выполнения требований по безопасности» (п.3.9 ТЗ на изделие).

Испытания проводятся следующим образом: при включенном приборе проверяется система защиты и блокировок.

Изделие считается выдержавшим испытание, если при этом срабатывает автоматическая система защиты и блокировки.

12. «Проверка выполнения требований по технологичности» (п.3.13 ТЗ на изделие).

Испытания проводятся следующим образом: проверяется технологичность стандартных конструктивных узлов и технологичность узлов, выполненных по новым технологиям.

Изделие считается выдержавшим испытание, если стандартные конструктивные узлы выполнены технологичными и изделия, выпущенные по новым технологиям, воспроизводимы и доступны для изготовления.

12. «Проверка комплектности и предварительная оценка достаточности метрологического обеспечения (МО)» (п.5.2 ТЗ на изделие).

Состав МО и технические характеристики его составляющих приведены в Приложении 3.

Проверка:

оценить комплектность МО в соответствии с Таблицей в Приложении 3 и его достаточность для обеспечения испытаний по всем пунктам ПМ.

Метрологическое обеспечение считается прошедшим испытание, если подтверждена комплектность и достаточность МО для проведения измерений необходимых параметров изделия.

12. «Проверка выполнения требований по консервации, упаковке, таре и маркировке» (п.7 ТЗ на изделие).

1. Требования к консервации.

Эксплуатационная документация должна быть помещена в полиэтиленовые пакеты с последующей заваркой швов.

2. Требования к упаковке.

Упаковка должна включать в себя транспортную тару, внутреннюю упаковку и средства крепления изделия в таре.

Упаковка должна соответствовать категории КУ-4: защита от проникновения атмосферных осадков, брызг воды, солнечной УФ радиации, пыли, песка, аэрозолей, газов и водяных паров.

Упаковка должна обеспечивать сохранность изделия при хранении в отапливаемых помещениях сроком до 1 года в условиях:

• температура (T) от плюс 5С до плюс 25С;

• атмосферного давления (Р) от 84 до 106,6 кПа;

• относительной влажности не более 80% при плюс 20С.

и при транспортировании в средних условиях (по ГОСТ В 9.001-72) следующими видами транспорта:

• воздушным транспортом – на любое расстояние с любой скоростью, без ограничения количества взлетов и посадок, в герметичной кабине;

• железнодорожным транспортом – на расстояние до 10000км;

• автомобильным транспортом – на расстояние до 2000км со скоростью не более 40 км/час по шоссейным дорогам с твердым покрытием и до 30 км со скоростью 10 км/час по грунтовым дорогам.

Требования к таре:

1. Тара должна быть деревянной ( доски толщиной не менее 20мм).

2. Для обеспечения сохранности изделия при транспортировании в таре должны быть предусмотрены крепежные узлы, исключающие возможность опрокидывания или смещения изделия по любой из трех осей при транспортировании.

3. Предусмотреть в таре: присоединительные приспособления для

крепления изделия в таре, амортизационные приспособления для защиты изделия от ударов и вибрационных нагрузок.

4. Изделие должно помещаться в тару в герметичной внутренней упаковке, в которую должен быть вложен силикагель.

В упаковку должна быть вложена ведомость упаковки.

3. Требования к маркировке.

1. Каждый блок, входящий в состав изделия, должен иметь маркировку шифра и заводской номер изделия.

2. Маркировка должна быть нанесена на корпусе блоков или на шильдиках в соответствии с требованиями сборочных чертежей.

3. Маркировка изделия должна выполняться гравировкой или химическим способом и соответствовать требованиям ГОСТ РВ 20.39.309-98.

4. Проверка требований.

6.18.4.1 В процессе испытаний визуальным контролем проверяется наличие тары, проверяется соответствие комплектности тары комплектности в соответствии с КД (ЦУИБ.305642.020); проверяется соответствие качества разработанной тары требованиям конструкторской документации на тару .

6.18.4.2 Проверка разработанных крепежных узлов на соответствие требованиям КД проводится визуальным контролем и сличением разработанных узлов с требованиями КД.

6.18.4.3 Проверка разработанных присоединительных приспособлений для крепления изделия в таре на соответствие требованиям КД проводится визуальным контролем и сличением разработанных приспособлений с требованиями КД.

6.18.4.4 Проверка разработанных амортизационных приспособлений на соответствие требованиям КД проводится визуальным контролем и сличением этих приспособлений с требованиями КД.

6.18.4.5 Проверка разработанной внутренней упаковки на соответствие требованиям КД проводится визуальным контролем и сличением разработанной упаковки с требованиями КД.

Проверка ведомости упаковки проводится визуальным контролем и сличением с требованиями КД.

6.18.4.6 Проверка консервации проводится визуальным контролем наличия мешочков с силикагелем, наличия консервирующих веществ, предохраняющих наружные неокрашенные металлические поверхности изделия и укладочных ящиков, и сличением с требованиями КД.

6.18.4.7 Проверка маркировки изделия проводится визуальным контролем выполненной маркировки и сличением этой маркировки с требованиями габаритных чертежей изделия (ЦУИБ.201275.010ГЧ и ЦУИБ.466533.007ГЧ).

6.18.4.8 Проверка маркировки транспортной тары проводится визуальным контролем выполненной на ней маркировки и сличением этой маркировки с требованиями разработанной КД на тару (ЦУИБ.305642.020).

Изделие считается выдержавшим испытание по п.6.18 ПМ, если комплектность тары, качество консервации и разработанной упаковки и маркировки соответствуют требованиям КД.

18. «Проверка выполнения требований к сырью, материалам и комплектующим изделиям межотраслевого применения» (п.6 ТЗ на изделие).

Проверка соответствия требований к сырью проводилась в процессе приобретения сырья и материалов. По отдельным материалам (оптическим) проводились дополнительные проверки на соответствие условиям эксплуатации изделия.

Проверка комплектующих изделий проводится на соответствие их требованиям государственных, отраслевых стандартов и технических условий на них.

Изделие считается выдержавшим испытание, если технические характеристики сырья, материалов и комплектующих изделий соответствуют требованиям на изделие и условиям его эксплуатации.