2. Включить лазерный излучатель ло(2) с набором фильтров коэ111(2). (Излучатель ло должен быть синхронизирован с изделием).

3. Провести проверку по методике, аналогичной изложенной в п.п. 6.6.10.1.1.6….6.6.10.1.1.12.

4. Сравнить измеренное значение Е_{пор.вх.зр.изм.(2)} с расчетным значением (из «Инструкции…») требуемой пороговой освещенности входного зрачка изделия Е_{вх.зр пор.расч.(2)}, соответствующей освещенности, создаваемой излучателем 2 на дальности, требуемой по ТЗ (значение определено в «Инструкции…»).

Чувствительность канала идентификатора ИД2 достаточна для регистрации сигналов ЛО на заданной дальности, если значение Е _{вх.зр пор.расч(2)} больше или равно значению Е_{пор.вх.зр.изм (2)} на длине волны 2.

Е _{вх.зр пор.расч(2)}  Е_{пор.вх.зр.изм(2)}

5. Выключить излучатель ЛО(2). Включить лазерный излучатель ЛО(1) с набором фильтров КОЭ101(1). (Излучатель ЛО должен быть синхронизирован с изделием).

6. Проверить наличие или отсутствие выходного сигнала на выходе модуля ИД2. В модуле ИД2 сигнал от ЛО(1) не должен проходить, в связи с отличием спектральных характеристик фильтров в модулях ИД1 и ИД2, или быть гораздо меньше, чем сигнал от ЛО(2) (Us_(1) меньше или равен 0,1Us_(2)), что объясняется наличием паразитного пропускания фильтров вне рабочей области фильтра.

7. Модуль идентификатора ИД2 считать прошедшим испытания по определению факта обнаружения ЛО на длине волны 2, если на выходе модуля электронного регистрируется сигнал в канале, соответствующем 2, и отсутствует сигнал (или он значительно меньше 0,1Us_(2)) в канале, соответствующем 1.

2. Определение частоты повторений импульсов ЛО.

   1. Сигналы ЛО, обнаруженные в модуле ИД1 ( в п. 6.6.10.1), поступают в Модуль электронный и далее в «Блок логики и управления». Электронными средствами «Блока логики и управления» ( с использованием временной сетки) определяется длительность временного интервала Тло между обнаруженными импульсами ЛО. Соответственно, определяется частота импульсов ЛО (величина обратная длительности Тло). Далее, в зависимости от длительности временного интервала Тло и, соответственно, диапазона частот, в который попадает обнаруженный импульс ЛО, в соответствии с градациями диапазонов частот в ТЗ определяется «Признак» градаций объектов – источников облучения ЛА лазерным излучением.

На выход МКИО передается «признак» градации и частота импульсов, т.е. в целом передаются:

• «признак» градации,

• длина волны лазерного излучения,

• частота импульсов.

2. Модуль ИД1 считается выдержавшим проверку по требованиям обнаружения ЛО с заданной частотой повторений импульсов, если на выходе МКИО регистрируется «Признак» градации, которой соответствует по ТЗ измеренный диапазон частот зарегистрированных импульсов.

3. Провести проверку по требованиям обнаружения ЛО с заданной частотой повторений импульсов для модуля ИД2 по методике, аналогичной изложенной в п. 6.6.10.2.1.

4. Модуль ИД2 считается выдержавшим проверку по требованиям обнаружения ЛО с заданной частотой повторений импульсов, если на выходе МКИО регистрируется «Признак» градации, которой соответствует по ТЗ измеренный диапазон частот зарегистрированных импульсов.

5. Испытуемое изделие считается выдержавшим проверку требований по идентификации ЛО в градациях, если выполняются требования п. 3.2.1 ТЗ.

6. Модули ИД1 и ИД2 считаются прошедшими испытания, если каждый из них выполняет требования ТЗ :

- обнаружение факта облучения изделия на 1 или 2,

• «признак» градации,

• длина волны лазерного излучения,

частота импульсов.

10. Проверка систем функционального контроля (СФК) - по п. 5.3 ТЗ. Проверка проводится поочередно для каждого из модулей СФК: СФК-У (2 модуля), СФК-Л1 и СФК-Л2.

    1. Проверка системы функционального контроля канала «У».

       1. Одинарный пост изделия 101КС-У/01 установить на поворотный стол комплексного стенда СК-1/У.

       2. Включить канал «У» изделия 101КС-У/01.

       3. Включить излучатель первого модуля СФК-У-1, проецирующего изображение на УФ ФПУ.

3. Регистрировать амплитуду и форму сигнала: распределение амплитуд сигналов на площадке ФПУ, засвеченной излучателем от СФК-У-1 на выходе канала «У»: провести серию измерений из ~ 50…100 кадров. Регистрируется распределение средних значений амплитуд сигналов в (50…100) кадрах в изображении проекции светового пятна, создаваемого оптической системой СФК-У-1, т.е. «матрица» средних значений сигналов по площадке ФПУ, засвеченной световым пятном от оптической системыСФК-У-1. Регистрировать  (ско) _{(xi, yi)} – среднеквадратическое значение шума в серии из 50…100 кадров во фрагментах кадра в непосредственной близости от координат проекции наблюдаемого объекта, усредненного по выделенному фрагменту и по серии кадров. Рассчитать величину среднего значения отношения сигнал/шум в «матрице» сигналов, т.е. в каждом элементе «матрицы»

М ( с/ш) =  Usi /  (ско),

где Usi - усредненное по кадрам значение Us для элемента i.

4. Сравнить измеренные величины Usi /  (ско) отношения сигнал/шум и форму распределения амплитуд сигналов в «матрице» сигналов с паспортными значениями, зарегистрированными в «Паспорте на СФК-У-1».

1. Проверить прохождение сигнала от СФК-У-1 на выход МКИО.

2. СФК-У-1 считается выдержавшим испытание, если величина с/ш (по серии кадров) и форма распределения амплитуд сигналов в «матрице» сигналов будут соответствовать паспортным значениям и на выходе МКИО будет сформирован сигнал «Контроль».

1. Включить излучатель второго модуля СФК-У-2 и провести проверку СФК-У-2 (аналогично п.п. 6.6.11.1.1….6.6.11.1.5).

2. Функциональный контроль канала «Л»

   1. Одинарный пост изделия 101КС-У/01 установить на поворотный стол комплексного стенда СК-1/У.

   2. Включить канал «Л» изделия 101КС-У/01

   3. Включить излучатель модуля СФК-Л1.

Зарегистрировать амплитуду импульса от СФК-Л1 на выходе канала «Л», спроецированного СФК-Л1 на БИК ФПУ: Uс _{измер.- сфк -Л1} (провести серию измерений из ~ 50…100 кадров). Регистрировать форму сигнала в изображении проекции светового пятна, создаваемого оптической системой СФК-Л1, т.е. распределение амплитуд сигналов («матрица» сигналов) по площадке ФПУ, засвеченной проекцией лазерного излучателя, создаваемой оптической системой СФК-Л1. Регистрировать  (ско) _{(xi, yi)} – среднеквадратическое значение шума в серии кадров во фрагментах кадра (размером [30 х 30] элементов) в непосредственной близости от координат проекции наблюдаемого объекта, усредненное по фрагменту и по серии кадров. Аналогично п.6.6.11.1 рассчитать величину отношения среднего значения сигнала к шуму:

С/Ш =Us /(ско) и распределение С/Ш по «матрице» сигналов и сравнить измеренные значения с паспортными.

4. Проверить прохождение сигнала от СФК-Л1 на выход МКИО.

5. СФК-Л1 считается выдержавшим испытание, если величина отношения С/Ш (по серии кадров) и форма распределения амплитуд сигналов в «матрице» сигналов будут соответствовать паспортным значениям на изделие и на выходе МКИО будет сформирован сигнал «Контроль».

4. Включить излучатель модуля СФК-Л2 и провести проверку СФК-Л2 (аналогично пп. 6.6.11.3.1….6.6.11.3.5).

5. Система СФК (СФК-У-1, СФК-У-2, СФК-Л1 и СФК-Л2) считается прошедшей испытания, если на выходе МКИО сформирован сигнал «Контроль» для каждого из модулей СФК.

6.6.12 Проверка прохождения сигналов каждого модуля на выходе МКИО (по п. 3.2.1 ТЗ) в режимах работы в соответствии с ПИВ.

Проверка проводится на комплексном стенде СК-1/У (ЦУИБ.203313.063) для контроля изделия 101КС-У.

1. Подготовка: Включить испытуемое изделие.

2. Вид функционирования «Встроенный контроль».

   1. Проверка Модуля «СФК-У»

Проверить последовательно прохождение сигналов с Модуля СФК-У-1 и СФК-У-2 на выходе МКИО в последовательности:

5. - на выходе блока ФПУ-УФ,

6. на входе модуля электронного,

7. на выходе модуля электронного

8. на выходе МКИО.

2. Проверка Модуля «СФК-Л1» и «СФК-Л2»

Проверить последовательно прохождение сигналов с Модуля СФК Л1 и СФК-Л2 на выходе МКИО в последовательности:

• на выходе блока ФПУ-БИК,

• на входе модуля электронного,

• на выходе модуля электронного,

• на выходе МКИО.

1. Отсутствие отказов на выходе МКИО от каналов «СФК-У-1», «СФК-У-2», «СФК-Л1» и «СФК-Л2», что означает формирование признаков «отказов» с нулевыми значениями и автоматический переход поста в ВФ «Работа», свидетельствует о прохождении сигналов на выход изделия в МКИО.

2. Вид функционирования «Работа»

   1. Проверка Модуля «У»

      1. Включить излучатель №1 стенда (в канале «УФ»). Установить комплект оптических элементов КОЭ-2.

      2. Спроецировать 3 «точечных» излучателя Ао, Во, и Со.

      3. Проверить прохождение сигналов от 3-х №точечных» излучателей на выходе МКИО в последовательности:

• на выходе блока ФПУ-УФ,

• на входе модуля электронного,

• на выходе модуля электронного

• на выходе МКИО.

1. Проверка Модуля «Л»

   1. Включить лазерный излучатель ЛО(1) стенда (в канале «УФ»). Установить комплект оптических элементов КОЭ102.

   2. Спроецировать 3 «точечных» излучателя Ао, Во, и Со.

   3. Проверить прохождение сигналов от 3-х «точечных» излучателей на выходе МКИО в последовательности:

• на выходе блока ФПУ-Л,

• на входе модуля электронного,

• на выходе модуля электронного

• на выходе МКИО.

1. Отсутствие признаков «отказа аппаратуры» каналов «У» и «Л» на выходе МКИО свидетельствует о прохождении сигналов на выход изделия в МКИО.

   1. Проверка Модуля «ИД1»

      1. Включить лазерный излучатель ЛО(1) стенда (в канале «УФ»). Установить комплект оптических элементов КОЭ102.

      2. Спроецировать «точечный» излучатель Ао.

      3. Проверить прохождение сигналов от «точечного» излучателя на выходе МКИО модуля ИД1 и отсутствие сигнала на выходе МКИО модуля ИД2 в последовательности:

5. - на выходе блока ИД1,

6. на входе модуля электронного,

7. на выходе модуля электронного

8. на выходе МКИО.

1. Проверка Модуля «ИД2»

   1. Включить лазерный излучатель ЛО(2) стенда (в канале «БИК»). Установить комплект оптических элементов КОЭ112.

   2. Спроецировать «точечный» излучатель Ао.

   3. Проверить прохождение сигналов от «точечного» излучателя на выходе МКИО модуля ИД2 и отсутствие сигнала на выходе МКИО модуля ИД1 в последовательности:

5. - на выходе блока ИД2,

6. на входе модуля электронного,

7. на выходе модуля электронного,

8. на выходе МКИО.

6. Отсутствие признаков «отказа» на выходе МКИО от каналов ИД1 и ИД2 свидетельствует о прохождении сигналов на выход изделия в МКИО.

12. Проверка сигналов на выходе МКИО при одновременном включении модулей канала «У», канала «Л», модулей ИД1 и ИД2.

Одновременно включаются излучатели стенда:

- канал «УФ» - с освещенностью входного зрачка 810^-12 вт/ см² (КОЭ-1);

• канал «БИК » для канала «Л»;

• каналы идентификации.

1. Отсутствие признаков «отказа аппаратуры» на выходе МКИО от каналов «У», «Л», модулей ИД1 и ИД2 свидетельствует о прохождении сигналов на выход изделия в МКИО.

6.7 Проверка стойкости к воздействия пониженного и повышенного давления (п. 3.2.3 ТЗ).

Проверку проводить в следующем порядке:

1. Поместить изделие в термобарокамеру при нормальной температуре окружающей среды.

   1. Подготовить изделие к работе, задать изделию вид функционирования ВСК, проконтролировать исправность изделия: провести функциональный контроль канала «У» и канала «Л» (по п.6.6.11).

   2. Понизить плавно давление в термобарокамере до 2000 Па (15 мм рт. ст.) и выдержать в таких условиях в течение 60 мин.

   3. Включить изделие и задать вид функционирования ВСК, проконтролировать исправность изделия: провести функциональный контроль канала «У» и канала «Л» (по п.6.6.11).

4. Повысить плавно давление в камере до 107458 Па (806 мм рт. ст.) и выдержать в таких условиях в течение 60 мин.

5. Включить изделие и задать вид функционирования ВСК, проконтролировать исправность изделия: провести функциональный контроль канала «У» и канала «Л» (по п.6.6.11).

6. Понизить плавно давление в камере до нормальных значений, выдержать в таких условиях в течение 60 мин.

7. Извлечь изделие из термобарокамеры, осмотреть.

8. Подготовить изделие к работе, задать изделию вид функционирования ВСК, проконтролировать исправность изделия, выключить изделие: провести функциональный контроль канала «У» и канала «Л» (по п.6.6.11).

Изделие считается выдержавшим проверку, если ВСК показала исправность изделия и при осмотре отсутствуют механические повреждения изделия.

7. Проверка стойкости при климатических воздействиях (по п. 3.4.3).

   1. Испытания на воздействие пониженной температуры.

      1. Поместить изделие в камеру тепла и холода.

      2. Подключить шланг подачи воздуха к штуцеру блока и включить подачу воздуха с температурой плюс (5±5)°С^(* с избыточным давлением 0,15±0,05 атм.

      3. Подготовить изделие к работе, задать изделию вид функционирования ВСК, провести функциональный контроль канала «У» и канала «Л» (по п.6.6.11), выключить изделие.

      4. Установить в камере температуру минус (60 ± 2) °С, выдержать образец изделия при этой температуре в течение 8 ч.

      5. Включить изделие и задать вид функционирования ВСК, проконтролировать исправность изделия, выключить изделие.

      6. Повысить температуру в камере до нормального значения, выдержать изделие в течение 8 ч, выключить подачу воздуха.

      7. Включить изделие и задать вид функционирования ВСК, проконтролировать исправность изделия (по п.6.6.11), выключить изделие.

Изделие считается выдержавшим проверку, если изделие успешно прошло функциональный контроль каналов «У» и «Л» и при осмотре отсутствуют механические повреждения изделия.

2. Испытания на воздействие повышенной температуры.

   1. Поместить изделие в камеру тепла и холода.

   2. Включить изделие и задать вид функционирования ВСК, провести функциональный контроль канала «У» и канала «Л» (по п.6.6.11)., выключить изделие.

   3. Подключить шланг подачи воздуха к штуцеру блока и включить подачу воздуха с температурой плюс (5±5) С с избыточным давлением 0,150,05 атм.

   4. Установить в камере температуру плюс (60 ± 2) °С, выдержать изделие при этой температуре в течение 8 ч.

   5. Задавать изделию вид функционирования ВСК и проводить (в течение этих 8 часов) функциональный контроль канала «У» и канала «Л» (по п.6.6.11) с периодичностью 1 раз в 60 мин.

   6. Повысить температуру в камере до плюс (85 ± 2) °С, выдержать изделие при этой температуре в течение 2 часов, задать изделию вид функционирования ВСК, проконтролировать исправность изделия (по п.6.6.11), после чего выключить изделие.

   7. Повысить температуру в камере до плюс (100 ± 2) °С, выдержать изделие при этой температуре в течение 5 мин. Примечание – На этапе приемосдаточных испытаний проверку изделия при температуре плюс (100 ± 2) °С не проводить

   8. Понизить температуру в камере до плюс (60 ± 2) °С, выдержать изделие при этой температуре в течение 8 ч.

   9. Включить изделие, задать вид функционирования ВСК и контролировать в течение этих 8 часов исправность изделия (по п.6.6.11) с периодичностью 1 раз в 60 мин, выключить изделие.

   10. Понизить температуру в камере до нормальной, выключить подачу воздуха, извлечь изделие из камеры и выдержать его при нормальных условиях в течение 8 ч.

   11. Включить изделие и задать вид функционирования ВСК, проконтролировать исправность изделия (по п.6.6.11), выключить изделие.

Изделие считается выдержавшим проверку, если изделие успешно прошло функциональный контроль каналов «У» и «Л» и при осмотре отсутствуют механические повреждения изделия.