2.8.2. Визначення потужності електродвигунів зерноочисних машин.

Для деяких машин, що мають тривалий режим роботии з малозмінюваним навантаженням, потрібну потужність на валу Р_м вказують у паспорті. В цьому випадку номінальну потужність двигуна Р_н можна визначити за його розрахунковою потужністю Р_р.дв. : Р_р.дв.=Р_м /η_пер. , за умовою: Р_н ≥ Р_р.дв. .

До складу зерноочисних машин входять різновидні транспортери (ковшові, стрічкові, гвинтові і т. д.) , насоси, вентилятори, тому розрахунок потужності яку вони споживають проводиться за мметодикою розглянутою раніше.

Наприклад для скребкових транспортерів

розрахункову потужність можна визначити за формулою:

Р_р.=9,81 k ₁ Q(k₂ L+Н)10^-3/ η) , кВт ., де

k₁=1,2…1,5 –коефіцієнт , який враховує збільшення опору при пускові, k₂–коефіцієнт , який враховує тип ланцюга , залежно від подачі, Q-подача (продуктивність ) кг/с , η -ККД передачі , Н- висота транспортування зерна ,м ., L-довжина переміщення зерна, м.

Для ковшових транспортерів

розрахункову потужність можна визначити за формулою :

Р_р.=9,81· Q· L ·Н·10^-3/ (η_тр· η_пер) , кВт, де

L –довжина транспортера ,м. , , Н- висота подачі матеріалу , м, Q-подача (продуктивність ) транспортера ,кг/с. , η_пер -ККД передачі , η_тр- ККД транспортера (при Q<20т/год , та Н<20 м, η_тр=0,4…0,5)

Для гвинтових транспортерів

розрахункову потужність можна визначити за формулою :

Р_р.=9,81 k ₁ Q(k₂ L₁+Н)10^-3/ η) , кВт ., де

k₁=1,2…1,5 –коефіцієнт , який враховує збільшення опору при пускові, k₂=1,2…1,85 –коефіцієнт опору рухові , Q-подача (продуктивність ) кг/с , η -ККД передачі , Н- висота транспортування зерна ,м ., L₁-довжина горизонтальної проекції транспортера на підлогу, м.

Для стрічкових транспортерів

розрахункову потужність можна визначити за формулою:

Р_р.=[ k · L· В·V+(39 ·10^-5 L+ Н·3·10^-3)· Q]/ η) , кВт , де

L –довжина транспортера ,м. , В-ширина стрічки ,м. , (0,5…0,8 м) , V-швидкість стрічки(1,25…1,5 м/с) , Н-висота подачі матеріалу , м, Q-подача (продуктивність ) транспортера ,т/год. , η -ККД передачі , k-коефіцієнт , що враховує місце розташування електропривода.

Питання для самоперевірки.

1.Особливості електроприводу зерноочисних машин і агрегатів?

2. Визначення потужності електродвигунів зерноочисних машин.

3. Схеми керування електроприводу зерноочисних машин і агрегатів?

2.9.Електропривод метало- та деревообробних верстатів.

2.9.1. Електропривод металообробних верстатів.

До металообробних верстатів відносять токарно-гвинтові, свердлильні, фрезерні, шліфувальні та інші верстати. Вони призначені для виготовлення та відновлення різноманітних деталей.

Для приведення в дію робочих органів, як правило, використовують АД з КЗ ротором з коробками швидкостей для установки оптимальної швидкості різання.

Зовнішній вигляд сучасних токарно-гвинторізних станків приведений на мал. 16.1

Вибір потужності електродвигуна:

1.Токарно-гвинторізного верстата.

Номінальну потужність двигуна Р_н можна визначити за його розрахунковою потужністю Р_р.дв. за умовою:

Р_н ≥ Р_р.дв. , Р_р.дв.=Р_різ /η_в , де

Р_різ-потужність різання , η_в-ККД верстата (0,75…0,8).

Р_різ=F_різ v , де

F_різ-сила різання, Н ; v-швидкість різання м/с.;

F_різ=9,81С_р·t·S^0.75,( Н) , де

С_р=81…200 –коефіцієнт, який враховує властивості матеріалу та умови роботи; t=0,1…2 мм-глибина різання;

S=0,1…2 мм/об подача.

Мал. 16.1. Зовнішній вигляд сучасних токарно-гвинторізних станків

2.Шліфувального верстата.

При шліфуванні потужність Р_різ (Вт), яка витрачається на обертання шліфувального круга визначається: Р_різ= F_різ.ш ·v_к , де

v_к-колова швидкість круга, м/с; F_різ-зусилля різання, Н;

F_різ.ш.=9,81С_р·t^0,6·S^0.7 v_дет^0,7 , де

С_р=2…2,2- коефіцієнт, який враховує властивості матеріалу та умови роботи; S=0,2…0,7 мм/об –подача;

t=0,005…0,08 мм-глибина шліфування;

Потужність Р_дет., яка витрачається на обертання деталі: Р_дет= F_різ.ш. v_дет.

Потужність двигуна шліфувального верстата:

Р_дв.=( Р_різ+ Р_дет) /η, де

η=0,75…0,8-ККД верстата.

3.Свердлильного верстата.

Р_дв.=(М_св n_св)/(19,2 η_св η_пер) , де

n_св частота обертів свердла,об/хв;

η_пер-ККД передачі; η_св=0,6…0,8-ККД верстата;

М_св- момент на свердлі, Н·м,

М_св=С_свd^mSⁿ10^-2 де

d-діаіметр свердла, мм;

S–подача свердла,мм/об;

m=1,4…1,9 ; n=0,7…1,2-показники степеня, які залежать від виду оброблюваного матеріалу;

С_св-коефіцієнт, що залежить від форми та матеріалу свердла (довідкові дані).