
- •Вступ.Електропривод та його основні частини. Класифікація сучасних електроприводів
- •1.1. Апаратура керування і захисту електродвигунів.
- •1.1.1Призначення і класифікація апаратури. Характеристика і вибір апаратів для
- •2.2 Апарати керування .
- •2.2.1.Характеристика і вибір апаратів для комутації силових кіл.
- •1.1.2.Характеристика і вибір апаратів контакторів , електромагнітних пускачів , тиристорних пускачів для комутації силових кіл.
- •1.1.3. Характеристика і вибір апаратів для комутації кіл керування.
- •2.3.Апаратура захисту
- •2.3.1.Запобіжники.
- •2.3.2.Автоматичні вимикачі.
- •2.3.3.Теплові реле.
- •1.1.5.Характеристика і принцип дії пристроїв вмонтованого
- •1.1.6.Характеристика і вибір проміжних реле , реле напруги , реле часу
- •1.2.Автоматичне керування електроприводом.
- •1.2.1.Класифікація електричних схем. Поняття про структурні , функціональні схеми
- •1.2.1.1. Загальні відомості про автоматичне керування електроприводом.
- •1.2.1.2.Класифікація електричних схем.
- •1.2.1.3.Блокувальні зв’язки у схемах керування електроприводом.
- •1.2.1.4.Сигналізація в схемах керування електроприводом.
- •1.3.Механічні характеристики електроприводів.
- •1.3.1.Механічні характеристики робочих машин. Загальні відомості
- •1.3.2. Механічні та електромеханічні характеристики електродвигунів.
- •1.3.2.1.Механічні та електромеханічні характеристики асинхронних електродвигунів.
- •1.3.2.2.Розрахунок та побудова механічної характеристики асинхронного двигуна з короткозамкненим ротором.
- •1.3.2.3.Регулювання швидкості обертання ротора асинхронного двигуна (ад).
- •1.3.2.4. Пуск асинхронних двигунів.
- •1.2.3.5.Гальмівні режими ад.
- •1.Механічні та електромеханічні характеристики асинхронних електродвигунів.
- •1.4.Основи динаміки електропривода.
- •1.4.1.Сили і моменти у системі електропривод-робоча машина . Зведений момент інерції.
- •1.Сили і моменти у системі електропривод-робоча машина .
- •1.5.Перехідні процеси в електроприводах.
- •6.1.Види перехідних процесів.
- •6.2. Рівняння руху електроприводу.
- •6.3.Розрахунок тривалості пуску і гальмування електроприводів.
- •1.6.Розрахунок потужності електродвигунів.
- •1.6.1.Економічне значення правильного вибору електродвигунів за потужністю,
- •1.6.2.Визначення потужності електродвигуна , загальна методика вибору
- •1.7.Енергетика електроприводів.
- •1.7.1.Втрати потужності в електродвигунах, коефіцієнт потужності
- •2.Електропривод машин , агрегатів і потокових ліній.
- •2.1.1.Вплив навколишнього середовища , технологічних особливостей виробництва і умов електропостачання на роботу електродвигунів і апаратури керування.
- •2.1.2.Перевірка забезпечення запуску і стійкості роботи ад.
- •2.2 Електропривод водонасосних установок.
- •2.2.1.Особливості роботи електроприводів насосних установок, механічні
- •2.2.2.Визначення потужності і вибір типу електродвигуна для привода насосів.
- •2.2.3.Принципи керування насосними установками у функції рівня , тиску , часу.
- •2.2.4.Електрообладнання типових схем керування насосами.
- •2.3.Електропривод вентиляційних установок.
- •2.3.1. Класифікація , основні типи вентиляційних установок, особливості
- •2.3.3.Визначення потужності і вибір типу електродвигуна.
- •2.4.2.Комплекти обладнання для приготування кормів.
- •2.4.3.Визначення потужності і вибір двигуна машин для приготування кормів.
- •2.5.Електропривод кормороздавальних і транспортних машин.
- •2.5.1. Особливості електроприводу та методика визначення потужності
- •2.5.2.Електроприводи кормороздавачів, прибиральних транспортерів.
- •2.6. Електропривод доїльних установок і машин первинної обробки молока.
- •2.6.1. Електропривод доїльних установок. Визначення потужності і вибір типу електродвигуна.
- •2.6.2 .Особливості електроприводу сепараторів. Визначення потужності і вибір типу електродвигуна.
- •2.7.Електропривід стригальних апаратів .
- •2.7.1. Особливості електрообладнання стригальних апаратів .
- •2.8.Електропривод зерноочисних машин і агрегатів.
- •2.8.1. Особливості електроприводу зерноочисних машин і агрегатів.
- •2.8.2. Визначення потужності електродвигунів зерноочисних машин.
- •2.9.Електропривод метало- та деревообробних верстатів.
- •2.9.1. Електропривод металообробних верстатів.
- •2.9.2. Електропривод деревообробних верстатів.
- •2.10. Електропривод стендів для обкатування двигунів внутрішнього згорання(двз).
2.6. Електропривод доїльних установок і машин первинної обробки молока.
2.6.1. Електропривод доїльних установок. Визначення потужності і вибір типу електродвигуна.
Механізація та електрифікація процесу доїння значно полегшує працю доярок і дозволяє підвищити продуктивність праці в 2…4 рази порівняно з ручним доїнням. Широкого розповсюдження набув доїльний агрегат АДМ-8А-1 , АДМ-8А-2.
Для роботи доїльних установок необхідний вакуум, який одержують за допомогою вакуумних насосів, що приводяться в дію електродвигунами.
Сучасні доїльні установки комплектуються вакуумними насосами УВУ-60/45А з приводом від електродвигуна потужністю 4 кВт, номінальною частотою обертів 1430 хв-1.
Ротаційний лопатевий вакуумнасос мал.13.1 складається з ребристого чавунного корпусу-3, ротора -1 з текстолітовими лопатками-2, вакуум регулятора-4,
вакуумметра-5, вакуум балона-6, вакуумпровода-7, вихлопного пристрою-8.
Мал.13.1 Будова вакуумного насоса.
При обертанні ротора під дією відцентрової сили лопатки притискаються до внутрішньої поверхні корпуса. Внаслідок ексцентричного розміщення ротора об’єм простору між кожною парою лопаток змінюється-з одного боку іде всмоктування повітря, з іншого –витискання назовні через вихлопний пристрій.
Вакуумний насос з’єднується з електродвигуном за допомогою клинопасової передачі. Вони встановлюються на фундаменті в машинному відділенні корівника. Корпус двигуна, труби,інші металеві частини надійно заземлюють.
Механічна характеристика насоса має слабко виявлений вентиляторний характер. Режим роботи двигуна-тривалий( процес доїння близько 2 год).
Потужність двигуна для привода ротаційного вакуумнасоса можна визначити за виразом:
Р=QнНн / ηперηн , де
Qн-подача насоса, м3/с;
Нн-вакуум, який розвиває насос, Па;
ηпер=0,95…0,97 ККД передачі;
ηн=0,2…0,25 ККД насоса.
Подача насоса: Qн=kqтn+qдоп (м3/с), де
k-коефіцієнт, який враховує неповну герметизацію системи (для установок з молокопроводом k=2,25, для установок з переносними відрами k=2);
n-кількість доїльних апаратів в установці;
qт=0,0005 м3/с (1,8 м3/год) - технологічні витрати повітря одним доїльним апаратом;
qдоп- витрати повітря допоміжними вузлами (для установок з молокопроводом qдоп=5…7 м3/год, для установок з переносними відрами qдоп=0);
Для нормальної роботи доїльних апаратів необхідно підтримувати вакуум Н=47000…48000 Па.
Уніфікована вакуумна установка УВУ-60/45А з приводом від електродвигуна потужністю 4 кВт, номінальною частотою обертів 1430 хв-1 забезпечує подачу
Qн=60 м3/год. Клинопасова передача дає змогу на шківах інших діаметрів одержати швидкість1220 хв-1, при цьому потужність двигуна становить 3 кВт, а подача насоса становить Qн=45 м3/год.
Насоси вакуумні ВВН-1, ВВН-2, ВВН-3, ВВН-6 призначені для створення вакууму. Область використання: хімічна, гірничо-металургійна, вугільна, харчова, целюлозно-паперова промисловість, сільське господарство, будівництво і медицина. Зазори між ротором і нерухомим корпусом ущільнені водяним кільцем. Простота конструкції, відсутність пар які труться в проточній частині забезпечують надійність і довговічність роботи насоса. Корпуси насосів ВВН-1, ВВН-2 мал.14.2 виготовлені з сталі, корпуса насосів ВВН-3, ВВН-6 виготовлені з сірого чавуна.
Мал .14.2 Насоси ВВН-1, ВВН-2
Електропривод молочних насосів.
Молочні насоси призначені для транспортування молока трубопроводами. Для цього використовуються відцентрові та діафрагмові насоси.
Потужність електродвигуна для привода насоса визначають за виразом:
Р=QнНнγ / ηн , де
Qн-подача насоса, м3/с;
Нн-напір, який розвиває насос, м;
γ- питома вага рідини, Н/м3;
ηн-ККД насоса:
- ηн=0,8…0,9 для поршневих насосів;
- ηн=0,1 для відцентрових насосів;
- ηн=0,5 для діафрагмових насосів;
Найпоширеніший –універсальний молочний насос НМУ-6 мал.14.3 з двигуном закритого обдувного виконання Рн=1,1 кВт, номінальною частотою обертів 2880 хв-1.
мал.14.3
Механічна характеристика насоса має вентиляторний характер, навантажувальна діаграма-пряма паралельна осі абсцис.
Зовнішній вигляд сучасних молочних насосів приведено нижче.
Насос молочний НЦ-25-30 Молочні насоси серіі ТЕН
Молочні насоси серіі ТЕН застосовують для перекачування води, молока і таких продуктів, як соки, концентрати, хімічні і фармацевтичні продукти.
• продуктивність: до 220 м³/год (810 г/хв);
• загальний напір: до 90 м (295 футів);
• максимальна в'язкість рідини: 1000 сП;
• максимальний Ø суспендованих твердих часток 55 мм.