
- •Вступ.Електропривод та його основні частини. Класифікація сучасних електроприводів
- •1.1. Апаратура керування і захисту електродвигунів.
- •1.1.1Призначення і класифікація апаратури. Характеристика і вибір апаратів для
- •2.2 Апарати керування .
- •2.2.1.Характеристика і вибір апаратів для комутації силових кіл.
- •1.1.2.Характеристика і вибір апаратів контакторів , електромагнітних пускачів , тиристорних пускачів для комутації силових кіл.
- •1.1.3. Характеристика і вибір апаратів для комутації кіл керування.
- •2.3.Апаратура захисту
- •2.3.1.Запобіжники.
- •2.3.2.Автоматичні вимикачі.
- •2.3.3.Теплові реле.
- •1.1.5.Характеристика і принцип дії пристроїв вмонтованого
- •1.1.6.Характеристика і вибір проміжних реле , реле напруги , реле часу
- •1.2.Автоматичне керування електроприводом.
- •1.2.1.Класифікація електричних схем. Поняття про структурні , функціональні схеми
- •1.2.1.1. Загальні відомості про автоматичне керування електроприводом.
- •1.2.1.2.Класифікація електричних схем.
- •1.2.1.3.Блокувальні зв’язки у схемах керування електроприводом.
- •1.2.1.4.Сигналізація в схемах керування електроприводом.
- •1.3.Механічні характеристики електроприводів.
- •1.3.1.Механічні характеристики робочих машин. Загальні відомості
- •1.3.2. Механічні та електромеханічні характеристики електродвигунів.
- •1.3.2.1.Механічні та електромеханічні характеристики асинхронних електродвигунів.
- •1.3.2.2.Розрахунок та побудова механічної характеристики асинхронного двигуна з короткозамкненим ротором.
- •1.3.2.3.Регулювання швидкості обертання ротора асинхронного двигуна (ад).
- •1.3.2.4. Пуск асинхронних двигунів.
- •1.2.3.5.Гальмівні режими ад.
- •1.Механічні та електромеханічні характеристики асинхронних електродвигунів.
- •1.4.Основи динаміки електропривода.
- •1.4.1.Сили і моменти у системі електропривод-робоча машина . Зведений момент інерції.
- •1.Сили і моменти у системі електропривод-робоча машина .
- •1.5.Перехідні процеси в електроприводах.
- •6.1.Види перехідних процесів.
- •6.2. Рівняння руху електроприводу.
- •6.3.Розрахунок тривалості пуску і гальмування електроприводів.
- •1.6.Розрахунок потужності електродвигунів.
- •1.6.1.Економічне значення правильного вибору електродвигунів за потужністю,
- •1.6.2.Визначення потужності електродвигуна , загальна методика вибору
- •1.7.Енергетика електроприводів.
- •1.7.1.Втрати потужності в електродвигунах, коефіцієнт потужності
- •2.Електропривод машин , агрегатів і потокових ліній.
- •2.1.1.Вплив навколишнього середовища , технологічних особливостей виробництва і умов електропостачання на роботу електродвигунів і апаратури керування.
- •2.1.2.Перевірка забезпечення запуску і стійкості роботи ад.
- •2.2 Електропривод водонасосних установок.
- •2.2.1.Особливості роботи електроприводів насосних установок, механічні
- •2.2.2.Визначення потужності і вибір типу електродвигуна для привода насосів.
- •2.2.3.Принципи керування насосними установками у функції рівня , тиску , часу.
- •2.2.4.Електрообладнання типових схем керування насосами.
- •2.3.Електропривод вентиляційних установок.
- •2.3.1. Класифікація , основні типи вентиляційних установок, особливості
- •2.3.3.Визначення потужності і вибір типу електродвигуна.
- •2.4.2.Комплекти обладнання для приготування кормів.
- •2.4.3.Визначення потужності і вибір двигуна машин для приготування кормів.
- •2.5.Електропривод кормороздавальних і транспортних машин.
- •2.5.1. Особливості електроприводу та методика визначення потужності
- •2.5.2.Електроприводи кормороздавачів, прибиральних транспортерів.
- •2.6. Електропривод доїльних установок і машин первинної обробки молока.
- •2.6.1. Електропривод доїльних установок. Визначення потужності і вибір типу електродвигуна.
- •2.6.2 .Особливості електроприводу сепараторів. Визначення потужності і вибір типу електродвигуна.
- •2.7.Електропривід стригальних апаратів .
- •2.7.1. Особливості електрообладнання стригальних апаратів .
- •2.8.Електропривод зерноочисних машин і агрегатів.
- •2.8.1. Особливості електроприводу зерноочисних машин і агрегатів.
- •2.8.2. Визначення потужності електродвигунів зерноочисних машин.
- •2.9.Електропривод метало- та деревообробних верстатів.
- •2.9.1. Електропривод металообробних верстатів.
- •2.9.2. Електропривод деревообробних верстатів.
- •2.10. Електропривод стендів для обкатування двигунів внутрішнього згорання(двз).
2.4.2.Комплекти обладнання для приготування кормів.
Проектними організаціями розроблено ряд типових проектів механізованих кормоприготувальних заводів і цехів міжгосподарського і внутрішньогосподарського призначення.
Міжгосподарськими, як правило, є комбікормові заводи. У господарствах будують кормоцехи, де готують прості або повнораціонні кормові суміші.
Для виробництва комбікормів використовують комплекти обладнання типу ОКЦ та ОЦК продуктивністю від 2 до 7,5 т/год.
Вологі кормо суміші для свиней готують за допомогою комплектів КЦС-6000, КЦ-24, КПО-150, КС-17, КПО-35, КПО-75.
Кормоцехи великої рогатої худоби комплектують обладнанням типів :КЦК-5-1, КЦК-5-2, КОРК-15, вівцеферми-КЦО-15, КЦО-20.
Привод машин у кормоцехах здійснюють від асинхронних двигунів. Для привода дозатора також використовують електроприводи постійного струму.
Окрему групу складають комплекти обладнання для приготування вітамінного борошна, гранульованих та брикетованих кормів. До них входять сушильні агрегати АВМ-0.65РЖ , АВМ-0,65РГ, АВМ-1,5Б, АВМ-1,5Р, АВМ-3,0, обладнання для гранулювання трав’яного борошна ОГМ-0,8А, ОГМ-0,8Б, ОГМ-1,5.
Агрегат АВМ-1,5Б використовують для сушіння трав і приготування з них трав’яного борошна або січки. Його можна застосовувати також для сушіння і подрібнення зерна і коренеплодів, гички, жому, соломи.
Розроблено 2 модифікації АВМ-1,5 : АВМ-1,5Ж-для роботи на рідкому паливі, АВМ-1,5Г- для роботи на природному газі.
Система автоматичного регулювання процесу сушіння забезпечує стабілізацію вологості сухого корму.
2.4.3.Визначення потужності і вибір двигуна машин для приготування кормів.
При виборі електродвигунів кормоприготувальних машин користуються діаграмами навантаження по яким розраховують еквівалентну потужність (момент або струм). Якщо діаграма навантаження відсутня , то розрахункову потужність можна визначити за емпіричними формулами .
Для молоткових дробарок з діаметром барабану Д (м) , довжиною барабану L (м), частотою обертів барабану nо (об/хв.) , діаметром отворів решета d (мм ) , ККД передачі η розрахункова потужність можна визначити за формулою
Рр.=0,054
Д2
L n
,
кВт . Для подрібнювачів кормів Рр=
k A Q / η
, де k=1,15…1,2 –коефіцієнт , який враховує
втрати холостого ходу , A-питомі втрати
енергії на подрібнення кормів кВт
год/тону (А=1,7…8 кВт год/тону-для грубих
кормів, А=1,2…1,3 кВт год/тону-для
коренеплодів), Q-подача (продуктивність
) тон/год , η -ККД передачі.
Приклад 1: Вибрати електродвигун для приводу молоткової дробарки з діаметром барабану Д=0,74 (м) , довжиною барабану L=0,18 (м), частотою обертів барабану nо=1460 (об/хв.) , діаметром отворів решета d =6(мм ) , барабан знаходиться на валу двигуна, отже ККД передачі η=1.
Оскільки навантажувальна діаграма відсутня то для визначення потужності використовуєм емпіричну формулу А.А.Клімова:
Рр.=0,054 Д2 L n
Рр.=0,054·
0,742
·0,18·1460
=19,1
кВт
З каталога попередньо вибираємо двигун за умовою Рн.дв.≥ Рр. : АИР180S4У3, Рн. =22 кВт, nн=1460 об/хв., кратності пускового, мінімального та критичного моментів становлять відповідно: μ п=1,7; μ мін =1,5; μ к =2,4.
Обчислюємо номінальний момент електродвигуна
Мн=9550Рн/ nн = 9550·22/1460=143,9 Нм;
Обчислюємо зведений статичний момент
Мс=9550Рр/ nн=9550·19,1/1460=124,9 Нм;
Перевіряємо двигун за умовами пуску при максимальному навантаженні:
Мн(пуск)=1,25 Мс / μ мін U2відн=1,25·124,9/(1,5·0,92)=128,49 Нм,
де Uвідн=0,89…0,925-напруга під час пуску виражена у відносних одиницях, для розрахунку приймемо Uвідн=0,9.
Якщо виконується умова Мн ≥ Мн(пуск) то пуск двигуна при максимальному навантаженні забезпечується: Мн=143,9 Нм ≥ Мн(пуск)= 128,49 Нм. Якщо умова Мн ≥ Мн(пуск) не виконується то необхідно вибрати двигун з підвищеним пусковим моментом або двигун з більшою потужністю.
Приклад 2: Вибрати електродвигун для приводу подрібнювача кормів,барабан подрібнювача на валу двигуна, потужність якого задана діаграмою навантаження Р1=16 кВт, Р2=18кВт, Р3=20 кВт, Р4=22кВт, Р5=24 кВт,
З діаграми визначаємо t1=2 хв, t2=4 хв, t3=4 хв, t4=2 хв , t5=8 хв, t6=16 хв.
Визначаємо еквівалентну потужність :
Рекв=
=
=
=
=19,45
кВт.
З каталога попередньо вибираємо двигун за умовою:
Рн.дв.≥ (1,1…1,3)Рекв/ηпер=1,1·19,45 =21,8 кВт . :
АИР180S4У3, Рн. =22 кВт, nн=1460 об/хв., кратності пускового, мінімального та критичного моментів становлять відповідно: μ п=1,7; μ мін =1,5; μ к =2,4.
Обчислюємо номінальний момент електродвигуна
Мн=9550Рн/ nн = 9550·22/1460=143,9 Нм;
Перевіряємо на перевантажувальну здатність за умовою: Мн ≥ Мн(пер) , де
Мн(пер) =Мпік/kдоп, де Мпік-піковий момент на діаграмі навантаження, якому відповідає потужність Р5=24 кВт,
Мпік=9550Р5/ nн=9550·24/1460=156,9 Нм
kдоп-=0,75 μ к =0,75·2,4=1,8–коефіцієнт допустимого перевантаження.
Мн(пер) =156,9/1,8=87,2 Нм. Мн ≥ Мн(пер) -умова виконується.
Перевіряємо двигун за умовами пуску:Мпуск ≥ 1,3М1, де М1 момент ,який відповідає потужності Р1 на діаграмі навантаження
М1=9550Р1/ nн = 9550·16/1460=104,6 Нм;
Пусковий момент двигуна Мпуск=Мн· μ п=143,9·1,7=244,63 Нм.
1,3М1=104,6·1,3=135,98 Нм. 244,63≥135,98 Нм Як бачимо умова виконується, отже вибраний двигун задовольняє всім умовам..
Питання для самоперевірки.
1.Які особливості електроприводу кормоприготувальних машин?
2. Які особливості електроприводу подрібнювачів кормів?
3. Які особливості електроприводу вальцьових машин?
4. Які особливості електроприводу машин для пресування кормів?
5.Які ви знаєте комплекти для приготування кормів?