
- •Основная литература
- •Дополнительная литература
- •Введение
- •1.Виды взаимозаменяемости.
- •2.Точность деталей машин
- •Виды погрешностей:
- •Категории точности:
- •3.Размеры деталей.
- •4.Основные принципы построения систем допусков и посадок для типовых соединений деталей машин.
- •Посадки
- •Ряды нормальных линейных размеров.
- •Допуски
- •5.Взаимозаменяемость, стандартизация, методы и средства контроля гладких цилиндрических соединений (гцс). Основные отклонения
- •Поля допусков
- •Посадки
- •Обозначения на чертежах предельных отклонений размеров деталей
- •Принципы выбора допусков и посадок.
- •Контроль гцс.
- •6.Отклонения формы и расположения поверхностей. Термины и определения: дсту 2498-94
- •Отклонение формы
- •Отклонения формы цилиндрических поверхностей:
- •О тклонения формы плоских поверхностей:
- •Отклонения расположения поверхностей.
- •Виды отклонений расположения поверхностей:
- •Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей:
- •Независимые и зависимые допуски
- •Числовые значения допусков формы и расположения.
- •Обозначения на чертежах допусков формы и расположения поверхности.
- •Обозначения на чертежах
- •7.Шероховатость и волнистость поверхности
- •Обозначение шероховатостей на чертежах.
- •Волнистость поверхностей.
- •8.Резьбы и резьбовые соединения
- •Классификация резьб.
- •Системы допусков и посадок метрических резьб
- •Степени точности резьбы
- •Длины свинчивания
- •Классы точности подшипников качения
- •Допуски и посадки подшипников качения
- •Выбор посадок подшипников качения на валы и в корпуса.
- •10.Взаимозаменяемость, стандартизация конических соединений и углов Термины и определения: дсту 2499-94
- •Система допусков и посадок конических соединений
- •11.Размерные цепи
- •Классификация рц
- •Задачи, решаемые при помощи рц
- •Методы расчета рц
- •Метод максимума-минимума
- •Обратная задача
- •Способ равных допусков
- •Способ допусков одного квалитета
- •Теоретико-вероятностный метод Обратная задача
- •Способ допусков одного квалитета
- •12.Зубчатые передачи Термины и определения: дсту 3423-96 Классификация зубчатых передач
- •Система допусков для цилиндрических зубчатых передач.
- •Виды сопряжений зубчатых колес в передаче.
- •Обозначение точности цилиндрической передачи
- •13.Метрология и технические измерения
- •Меры длины
- •Государственная и международная система стандартизации.
5.Взаимозаменяемость, стандартизация, методы и средства контроля гладких цилиндрических соединений (гцс). Основные отклонения
ГЦС соединения деталей, имеющих цилиндрические поверхности с круглым поперечным сечением. Разделяют на подвижные и неподвижные.
Основное отклонение это одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), ближайшее к нулевой линии.
Для образования полей допусков в системе ИСО и ЕСДП для размеров до 500 мм предусмотрено 27 (28) видов основных отклонений.
Основные отклонения валов обозначают строчными буквами латинского алфавита (a, b, c, …, zc); отверстий прописными (A, B, C, …, ZC). Отклонения AH (ah) предназначены для образования полей допусков в посадках с зазорами; отклонения JSN (jsn) в переходных посадках, отклонения PZC (pzc) в посадках с натягом.
Каждая буква обозначает ряд основных отклонений, значение которых зависит от номинального размера. Значение и знак каждого основного отклонения вала определяют по эмпирическим формулам. Основные отклонения отверстий, в большинстве случаев, равны по абсолютному значению и противоположны по знаку основным отклонениям валов, обозначаемых той же буквой:
EI = es (при основных откл. AH)
ES = ei ( при основных откл. JZC)
Это правило формулируется след. образом: основное отклонение отверстия должно быть симметрично относительно нулевой линии основному отклонению вала, обозначенному той же (но строчной) буквой.
Исключение для отв. размером св. 3 мм с откл. J, K, M, N до 8 квалитета и с откл. PZC до 7 кв. включительно: ES = ei + , где поправочный коэффициент.
Для практического применения составлены таблицы основных отклонений валов и отверстий.
Поля допусков
Поле допуска образуется сочетанием одного из основных отклонений с допуском по одному из квалитетов:
b6, d10, cd8 валы;
H9, E7, FG10 отверстия.
Поле допуска ограничено, с одной стороны, горизонтальной линией, определяемой основным отклонением. Второе предельное отклонение, ограничивающее данное поле допуска с другой стороны, зависит от квалитета и определяется по формулам:
Напр.:
EI , es основные отклонения
Тогда ei = es IT для вала
EI = ES IT для отв.
Сочетание 28 видов основных отклонений и 20 квалитетов дает большое количество различных полей допусков. Поэтому для практического применения отобрано оптимальное количество полей, удовлетворяющих требованиям промышленности и называемых основными полями допусков. Из основных, в свою очередь, выделены предпочтительные поля допусков, обеспечивающих 9095% посадок общего применения. Имеются также дополнительные поля допусков.
Порядок выбора поля допуска:
Предпочтительные.
2. Основные.
3. Дополнительные.
4. Специальные (в технически и экономически обоснованных случаях).
Посадки
Посадка задается сочетанием поля допуска отверстия с полем допуска вала. Записывается в виде дроби. Принципиально возможны любые сочетания посадок, но по технологическим соображениям принято:
Для всех диапазонов размеров в ЕСДП установлены рекомендуемые посадки, а для размеров от 1 до 500 мм из них выделены предпочтительные посадки (напр., H7/f7, H7/n6). Применяются в основном посадки в системе отверстия.