
- •Основная литература
- •Дополнительная литература
- •Введение
- •1.Виды взаимозаменяемости.
- •2.Точность деталей машин
- •Виды погрешностей:
- •Категории точности:
- •3.Размеры деталей.
- •4.Основные принципы построения систем допусков и посадок для типовых соединений деталей машин.
- •Посадки
- •Ряды нормальных линейных размеров.
- •Допуски
- •5.Взаимозаменяемость, стандартизация, методы и средства контроля гладких цилиндрических соединений (гцс). Основные отклонения
- •Поля допусков
- •Посадки
- •Обозначения на чертежах предельных отклонений размеров деталей
- •Принципы выбора допусков и посадок.
- •Контроль гцс.
- •6.Отклонения формы и расположения поверхностей. Термины и определения: дсту 2498-94
- •Отклонение формы
- •Отклонения формы цилиндрических поверхностей:
- •О тклонения формы плоских поверхностей:
- •Отклонения расположения поверхностей.
- •Виды отклонений расположения поверхностей:
- •Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей:
- •Независимые и зависимые допуски
- •Числовые значения допусков формы и расположения.
- •Обозначения на чертежах допусков формы и расположения поверхности.
- •Обозначения на чертежах
- •7.Шероховатость и волнистость поверхности
- •Обозначение шероховатостей на чертежах.
- •Волнистость поверхностей.
- •8.Резьбы и резьбовые соединения
- •Классификация резьб.
- •Системы допусков и посадок метрических резьб
- •Степени точности резьбы
- •Длины свинчивания
- •Классы точности подшипников качения
- •Допуски и посадки подшипников качения
- •Выбор посадок подшипников качения на валы и в корпуса.
- •10.Взаимозаменяемость, стандартизация конических соединений и углов Термины и определения: дсту 2499-94
- •Система допусков и посадок конических соединений
- •11.Размерные цепи
- •Классификация рц
- •Задачи, решаемые при помощи рц
- •Методы расчета рц
- •Метод максимума-минимума
- •Обратная задача
- •Способ равных допусков
- •Способ допусков одного квалитета
- •Теоретико-вероятностный метод Обратная задача
- •Способ допусков одного квалитета
- •12.Зубчатые передачи Термины и определения: дсту 3423-96 Классификация зубчатых передач
- •Система допусков для цилиндрических зубчатых передач.
- •Виды сопряжений зубчатых колес в передаче.
- •Обозначение точности цилиндрической передачи
- •13.Метрология и технические измерения
- •Меры длины
- •Государственная и международная система стандартизации.
Ряды нормальных линейных размеров.
Для того чтобы ограничить номенклатуру выпускаемых изделий и типоразмеров заготовок, повысить уровень взаимозаменяемости, создать условия для эффективной специализации и кооперирования заводов, удешевления продукции и разработке стандартов применяют принцип предпочтительности. Параметры проектируемых изделий выбираются из рядов предпочтительных чисел. Эти ряды строятся по закону арифметической или геометрической прогрессии. При выборе значений стандартизируемых параметров первый ряд предпочитают второму, второй третьему и т. д.
По
рекомендации ИСО устанавлено 4 основных
десятичных и 1 дополн. ряд предпочтительных
чисел со знаменателем
.
Дополнительный
ряд
.
Допуски
Для упрощения построения систем допусков и посадок весь диапазон номинальных размеров разбит на интервалы, внутри которых для всех размеров устанавливается одинаковая величина допуска при одной и той же точности.
Интервалы (от 1 до 500 мм) 13 основных интервалов до 3]; (3;6]; (6; 10]…..(400;500].
Допуски образуют 20 рядов, которые называют квалитетами (степенями точности).
Квалитет совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.
Квалитеты |
01 |
0 |
1 |
2 |
… |
18 |
Допуски |
IT01 |
IT0 |
IT1 |
IT2 |
… |
IT18 |
Допуск
для большинства квалитетов
,
где k
число единиц допуска, зависящее от
квалитета и не зависящее от номинального
размера; i
– единица допуска, зависящая от интервала
номинальных размеров, мкм.
Для построения систем допусков с 5 по 18 квалитеты устанавливают:
а) единицу допуска i (I), которая, отражая влияние технологических, конструктивных и метрологических факторов, выражает зависимость допуска от номинального размера, ограничиваемого допуском, и является мерой точности. На основании исследований точности мех. обр-ки цилиндрических деталей из металла установлены след. единицы допуска:
до
500 мм:
,
мкм
от
500 до 3150 мм:
,
мкм.
D среднее геометрическое крайних размеров каждого интервала
,
мм.
б) число единиц допуска k:
Квалитет |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
|
k |
До 500 мм |
– |
– |
– |
– |
7 |
10 |
16 |
25 |
40 |
64 |
100 |
160 |
250 |
400 |
640 |
1000 |
1600 |
2500 |
Св. 500 до 3150 мм |
2 |
2,7 |
3,7 |
5 |
7 |
10 |
16 |
25 |
40 |
64 |
100 |
160 |
250 |
400 |
640 |
1000 |
1600 |
2500 |
В квалитетах точнее 5 допуски IT (от сокр. ISO Toleranse допуск ИСО)
Значения допусков для размеров до 500 мм IT2, IT3 и IT4 яывляются приблизительно членами геометрической прогрессии между значениями для IT1 и IT5.
Для практического применения составлены таблицы допусков для размеров до 3150 мм.
Для размеров менее 1 мм допуски по квалитетам 1417 не назначают. Для каждого квалитета построены ряды допусков, в каждом из которых различные размеры имеют одинаковую относительную точность, определяемую соответствующим значением а. Допуски и отклонения, устанавливаемые стандартами, относятся к деталям. размеры которых определены при нормальной температуре, которая во всех странах принята равной +20С (температура близкая к температуре рабочих помещений машиностроительных и приборостроительных заводов).