
- •Основная литература
- •Дополнительная литература
- •Введение
- •1.Виды взаимозаменяемости.
- •2.Точность деталей машин
- •Виды погрешностей:
- •Категории точности:
- •3.Размеры деталей.
- •4.Основные принципы построения систем допусков и посадок для типовых соединений деталей машин.
- •Посадки
- •Ряды нормальных линейных размеров.
- •Допуски
- •5.Взаимозаменяемость, стандартизация, методы и средства контроля гладких цилиндрических соединений (гцс). Основные отклонения
- •Поля допусков
- •Посадки
- •Обозначения на чертежах предельных отклонений размеров деталей
- •Принципы выбора допусков и посадок.
- •Контроль гцс.
- •6.Отклонения формы и расположения поверхностей. Термины и определения: дсту 2498-94
- •Отклонение формы
- •Отклонения формы цилиндрических поверхностей:
- •О тклонения формы плоских поверхностей:
- •Отклонения расположения поверхностей.
- •Виды отклонений расположения поверхностей:
- •Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей:
- •Независимые и зависимые допуски
- •Числовые значения допусков формы и расположения.
- •Обозначения на чертежах допусков формы и расположения поверхности.
- •Обозначения на чертежах
- •7.Шероховатость и волнистость поверхности
- •Обозначение шероховатостей на чертежах.
- •Волнистость поверхностей.
- •8.Резьбы и резьбовые соединения
- •Классификация резьб.
- •Системы допусков и посадок метрических резьб
- •Степени точности резьбы
- •Длины свинчивания
- •Классы точности подшипников качения
- •Допуски и посадки подшипников качения
- •Выбор посадок подшипников качения на валы и в корпуса.
- •10.Взаимозаменяемость, стандартизация конических соединений и углов Термины и определения: дсту 2499-94
- •Система допусков и посадок конических соединений
- •11.Размерные цепи
- •Классификация рц
- •Задачи, решаемые при помощи рц
- •Методы расчета рц
- •Метод максимума-минимума
- •Обратная задача
- •Способ равных допусков
- •Способ допусков одного квалитета
- •Теоретико-вероятностный метод Обратная задача
- •Способ допусков одного квалитета
- •12.Зубчатые передачи Термины и определения: дсту 3423-96 Классификация зубчатых передач
- •Система допусков для цилиндрических зубчатых передач.
- •Виды сопряжений зубчатых колес в передаче.
- •Обозначение точности цилиндрической передачи
- •13.Метрология и технические измерения
- •Меры длины
- •Государственная и международная система стандартизации.
Виды сопряжений зубчатых колес в передаче.
Реальные зубчатые передачи должны иметь между нерабочими профилями сопряженных зубьев боковой зазор. Он необходим для размещения слоя смазочного материала, компенсации температурных и упругих деформаций деталей, а также погрешностей изготовления деталей и монтажа зубчатой передачи.
Для удовлетворения требований различных отраслей промышленности независимо от степени точности изготовления колес предусмотрено шесть видов сопряжений (A, B, C, D, E, H), определяющих гарантированный боковой зазор jnmin и восемь видов допуска Tjn на гарантированный боковой зазор, обозначаемых в порядке их убывания x, y, z, a, b, c, d, h .
Кроме того установлено шесть классов отклонений для межосевого расстояния, обозначаемых в порядке убывания точности I, II, III, IV, V, VI.
Виды сопряжений |
H |
E |
D |
C |
B |
A |
Допуск |
h |
h |
d |
c |
b |
a |
Класс отклонения МОР |
II |
II |
III |
IV |
V |
VI |
Обозначение точности цилиндрической передачи
1)
2)
3)
4) если на одну из норм не задется степень точности, то вместо нее записывают букву N.
13.Метрология и технические измерения
Термины и определения: ДСТУ 2681-94
МЕТРОЛОГИЯ (от греч. métron – мера и lógos – слово, учение) наука об измерениях физических величин, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности.
Основные задачи метрологии:
1) установление единиц физических величин, государственных эталонов и образцовых средств измерений;
2) разработка теории, методов и средств измерений и контроля;
3) обеспечение единства измерений и единообразных средств измерений;
4) разработка методов оценки погрешностей и состояния средств измерений и контроля;
5) разработка методов передачи размеров единиц от эталонов или образцовых средств измерений рабочим средствам измерений.
ИЗМЕРЕНИЕ – определение физической величины опытным путем с помощью спец. технических средств. Значение физической величины, найденное при измерении, называют действительным.
В соответствии с рекомендациями XI Генеральной конференции по мерам и весам в 1960 г. принята Международная система единиц (СИ).
Основными единицами физических величин в СИ являются:
1) длины метр (м);
2) массы килограмм (кг);
3) времени секунда (с);
4) силы эл. тока ампер (А);
5) термодинамической температуры кельвин (К);
6) силы света кандела (кд);
7) количества вещества моль (моль).
Остальные единицы являются дополнительными и производными.
Технические средства, используемые при измерениях и имеющие нормированные метрологические свойства, называются средствами измерений.
ЭТАЛОНЫ (франц. étalon, от франкского stalo – образец) – средства измерений, которые обеспечивают воспроизведение и хранение единиц физ. величин, а также передачу их размера др. средствами измерений. Э. подразделяются на первичные, специальные и вторичные. Первичные Э. обеспечивают наивысшую точность воспроизведения данной единицы, специальные Э. служат для воспроизведения единиц в особых условиях (напр., высокие или сверхнизкие темп-ры и давления и т. п.). Вторичные Э. служат для передачи размеров единиц образцовым средствам измерений, а также наиболее точным рабочим средствам измерений.
МЕРЫ – средства измерений, предназначенные для воспроизведения заданного размера физической величины, В технике часто используют наборы мер, например, плоскопараллельных концевых мер длины (плиток), гирь, конденсаторов и т. д.
Образцовые средства измерений меры, измерительные приборы или преобразователи, утвержденные в качестве образцовых для проверки по ним других средств измерений.
Рабочие средства измерений средства, предназначенные для измерений, не связанных с передачей размера единиц.
МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ совокупность приемов использования различных физических принципов и средств.
МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ:
~ АБСОЛЮТНЫЙ – измерение основной величины при использовании значений физических констант (напр., измерение длины штангенциркулем);
~ ОТНОСИТЕЛЬНЫЙ – сравнение измеряемой величины с одноименной принятой за исходную (напр. измерение диаметра вращающейся детали по числу оборотов соприкасающегося с ней аттестованного ролика);
~ ПРЯМОЙ – нахождение значения физической величины из опытных данных;
~ КОСВЕННЫЙ – нахождение значения физической величины на основании зависимости от величин, подвергаемых прямым измерениям.
~ ДИФФЕРЕНЦИРОВАННЫЙ (поэлементный) характеризуется независимым измерением каждого параметра изделия в отдельности
~ КОМПЛЕКСНЫЙ характеризуется совместной проверкой нескольких параметров изделия.
~ КОНТАКТНЫЙ характеризуется тем, что при определении значения физической величины имеется непосредственное соприкосновение измерительных поверхностей прибора и измеряемой детали.
~ БЕСКОНТАКТНЫЙ в процессе измерения нет соприкосновения между измеряемой деталью и измерительными поверхностями прибора.