
- •Основная литература
- •Дополнительная литература
- •Введение
- •1.Виды взаимозаменяемости.
- •2.Точность деталей машин
- •Виды погрешностей:
- •Категории точности:
- •3.Размеры деталей.
- •4.Основные принципы построения систем допусков и посадок для типовых соединений деталей машин.
- •Посадки
- •Ряды нормальных линейных размеров.
- •Допуски
- •5.Взаимозаменяемость, стандартизация, методы и средства контроля гладких цилиндрических соединений (гцс). Основные отклонения
- •Поля допусков
- •Посадки
- •Обозначения на чертежах предельных отклонений размеров деталей
- •Принципы выбора допусков и посадок.
- •Контроль гцс.
- •6.Отклонения формы и расположения поверхностей. Термины и определения: дсту 2498-94
- •Отклонение формы
- •Отклонения формы цилиндрических поверхностей:
- •О тклонения формы плоских поверхностей:
- •Отклонения расположения поверхностей.
- •Виды отклонений расположения поверхностей:
- •Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей:
- •Независимые и зависимые допуски
- •Числовые значения допусков формы и расположения.
- •Обозначения на чертежах допусков формы и расположения поверхности.
- •Обозначения на чертежах
- •7.Шероховатость и волнистость поверхности
- •Обозначение шероховатостей на чертежах.
- •Волнистость поверхностей.
- •8.Резьбы и резьбовые соединения
- •Классификация резьб.
- •Системы допусков и посадок метрических резьб
- •Степени точности резьбы
- •Длины свинчивания
- •Классы точности подшипников качения
- •Допуски и посадки подшипников качения
- •Выбор посадок подшипников качения на валы и в корпуса.
- •10.Взаимозаменяемость, стандартизация конических соединений и углов Термины и определения: дсту 2499-94
- •Система допусков и посадок конических соединений
- •11.Размерные цепи
- •Классификация рц
- •Задачи, решаемые при помощи рц
- •Методы расчета рц
- •Метод максимума-минимума
- •Обратная задача
- •Способ равных допусков
- •Способ допусков одного квалитета
- •Теоретико-вероятностный метод Обратная задача
- •Способ допусков одного квалитета
- •12.Зубчатые передачи Термины и определения: дсту 3423-96 Классификация зубчатых передач
- •Система допусков для цилиндрических зубчатых передач.
- •Виды сопряжений зубчатых колес в передаче.
- •Обозначение точности цилиндрической передачи
- •13.Метрология и технические измерения
- •Меры длины
- •Государственная и международная система стандартизации.
Независимые и зависимые допуски
Независимым называется допуск расположения, числовое значение которого определяется только заданным предельным отклонением расположения и не зависит от действительных отклонений размеров рассматриваемых поверхностей.
Зависимым называется допуск расположения, числовое значение которого зависит не только от заданного предельного отклонения расположения, но и от действительных отклонений размеров рассматриваемых поверхностей.
Числовые значения допусков формы и расположения.
Для каждого вида допуска формы и расположения установлено 16 степеней точности (т. е. числовые значения допусков от одной степени к другой изменяются с коэффициентом возрастания 1,6), которые зависят от квалитета и относительной геометрической точности. Относительная геометрическая точность соотношение допуска формы и (или) расположения и допуска размера:
А
нормальная относительная геометр.
точность
= 60% ( т. е.
допуски формы или расположения составляют
примерно 60% допуска размера)
В повышенная 40%
С высокая 25%
Особо высокая 25%.
Обозначения на чертежах допусков формы и расположения поверхности.
|
Допуск прямолинейности |
▬ |
Допуск плоскостности |
|
|
Допуск круглости |
|
|
Допуск цилиндричности |
|
|
Допуск профиля продольного сечения |
═ |
|
|
Допуск параллельности |
// |
Допуск перпендикулярности |
|
|
Допуск наклона |
|
|
Допуск соосности |
|
|
Допуск симметричности |
|
|
Позиционный допуск |
|
|
Допуск пересечения осей |
|
|
|
Допуск радиального биения Допуск торцового биения Допуск биения в заданном направлении |
|
Допуск полного радиального биения Допуск полного торцового биения |
|
|
Допуск формы заданного профиля |
|
|
Допуск формы заданной поверхности |
|
|
Допуск параллельности и плоскостности |
// |
|
Допуск перпендикулярности и плоскостности |
|
|
Допуск наклона и плоскостности |
|
Обозначения на чертежах
7.Шероховатость и волнистость поверхности
Термины и определения: ДСТУ 2413-94
Шероховатость является следствием пластической деформации поверхностного слоя детали, возникающей вследствие образования стружки, копирования неровностей режущих кромок инструмента и трения его о деталь и т. д.
Шероховатость поверхности – совокупность неровностей профилей поверхности с относительно малыми шагами, рассматриваемых в пределах участка, длина которого равна базовой длине l.
Базовая длина l длина базовой линии, используемая для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности.
Числовые значения базовых длин приведены в стандарте.
Базовая линия линия заданной геометрической формы, определенным образом проведенная относительно профиля и служащая для оценки геометрических параметров шероховатости.
При определении параметров шероховатости за единую базу принимают среднюю линию профиля m.
Средняя линия профиля m – базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины l среднее квадратичное отклонение профиля до этой линии минимально.
Согласно ГОСТ 2789-73 шероховатость поверхности изделий независимо от материала и способа изготовления можно оценивать одним или несколькими параметрами.
Параметры шероховатости:
среднее арифметическое отклонение профиля Ra;
высота неровностей профиля по десяти точкам Rz;
наибольшая высота неровностей профиля Rmax;
средний шаг неровностей Sm;
средний шаг местных выступов профиля S;
– относительная опорная длина профиля tp.
Параметр Ra является предпочтительным!
Параметры шероховатости, связанные с высотными свойствами неровностей.
Среднее
арифметическое отклонение профиля Ra
среднее арифметическое из абсолютных
значений отклонений профиля в пределах
базовой длины
;
,
где l
базовая длина, n
число выбранных точек профиля на базовой
длине; у
отклонение профиля, т. е. расстояние
между любой точкой профиля и средней
линией профиля m (Ra
= 100–0,008 мкм).
Высота
неровностей профиля по десяти точкам
Rz
сумма средних абсолютных значений
высот пяти наибольших выступов и глубин
пяти наибольших впадин профиля в
пределах базовой длины:
,
где ypi
– высота i-го
наибольшего выступа, yvi
– глубина i-ой
наибольшей впадины профиля (Rz=1600–0,025
мкм).
Наибольшая высота неровностей профиля Rmax расстояние между линией выступов профиля и линией впадин в пределах базовой длины (Rmax=1600–0,025 мкм).
Параметры шероховатости, связанные со свойствами неровностей в направлении длины профиля.
Средний
шаг неровностей профиля Sm
среднее значение
шага неровностей профиля в пределах
базовой длины
,
где n –
число шагов в пределах базовой длины
l, Smi
– шаг
неровностей профиля, равный длине
отрезка средней длины, пересекающей
профиль в трех соседних точках и
ограниченной двумя крайними точками
(Sm=12,5–0,002
мм).
Средний шаг местных выступов профиля S среднее значение шага местных выступов профиля в пределах базовой длины (S =12,5–0,002 мм).
Параметры шероховатости, связанные с формой неровностей профиля.
Опорная длина профиля р сумма длин отрезков в пределах базовой длины, отсекаемых на заданном уровне р в материале профиля линией, эквидистантной средней линии m в пределах базовой длины.
Относительная опорная длина профиля tp отношение опорной длины профиля к базовой длине (tp= 10, 15, 20, …, 80, 90%).
Ш. п. определяет качество обработанной поверхности и влияет на эксплуатационные свойства деталей: износостойкость, коррозион. стойкость, коэф. трения, прочность неподвижных соединений и т. д.
Требования к шероховатости поверхности детали следует устанавливать, исходя из функционального назначения поверхности. Если в этом нет необходимости, требования к шероховатости поверхности не устанавливают и шероховатости этой поверхности не контролируют. В обоснованных случаях устанавливают требования к направлению неровностей.
Тип направления |
Схематическое изображение неровностей |
Условное обозначение |
Параллельный |
|
|
Перпендикулярный |
|
|
Перекрещивающийся |
|
|
Произвольный |
|
|
Кругообразный |
|
|
Радиальный |
|
|
Точечный |
|
|