Козленко А.А., Полищук В.А., Боду С.Ж. Индивидуальный комплект учебно-методических материалов по дисциплине "Метрология и стандартизация" ("Взаимозаменяемость и стандартизация", "Метрологическое обеспечение"). – Николаев; ИЗДО НУК, 2005. - с.

Кафедра технологии судового машиностроения

Приведены сокращенная программа курса, основы теоретического материала, исходные данные для выполнения контрольной работы (задания для контрольной работы выдаются преподавателем индивидуально) и образец ее выполнения, перечень контрольных вопросов, перечень основной и дополнительной литературы.

Одной из основных задач машиностроения является повышение качества вырабатываемой продукции. Эта задача может быть решена на основе изучения проблем точности, взаимозаменяемости и стандартизации деталей и узлов машин. Успешное решение этой важнейшей технической проблемы в значительной мере зависит от знания дисциплины "Метрология и стандартизация" (“Взаимозаменяемость и стандартизация", "Метрологическое обеспечение"). Анализ и решение основных вопросов стандартизации и контроля, возникающих при проектировании машин и разработке технологических процессов, обеспечивает ускорение научно-технического прогресса в машиностроении, проявляющееся в создании конкурентоспособной техники.

Дисциплина является одной из основных в подготовке бакалавров, специалистов и магистров и направленна на обеспечение возможности осуществления профессиональных обязанностей инженера в производственно-технологической, организационно-руководящий, проектно-конструкторской и научно-исследовательской деятельности в машиностроительной области.

Дисциплина базируется на комплексе циклов фундаментальных и профессионально-ориентированных дисциплин (высшая математика; физика; начертательная геометрия; инженерная и компьютерная графика и используется при изучении следующих дисциплин: детали машин; теоретические основы технологии производства деталей и сборки машин; производство заготовок; технология обработки типовых деталей и сборки машин.

Цель изучения дисциплины – овладение комплексом знаний, методами анализа и расчета, необходимыми для решения основных вопросов стандартизации и измерения, возникающих на всех этапах жизненного цикла машин (проектирование и разработка технологического процесса, изготовление, эксплуатация), а также для обеспечения высоких показателей качества машин (точность, надежность, производительность).

Задача дисциплины – знакомство с основными принципами взаимозаменяемости стандартных соединений деталей машин (гладкие цилиндрические соединения, резьбовые соединения и др.), методами и средствами их контроля, научно-методическими основами метрологии и стандартизации; развитие навыков расчета точности типовых соединений деталей машин.

После изучения дисциплины студент должен:

знать – системы допусков и посадок для цилиндрических, конических, резьбовых соединений и зубчатых передач; нормирование, измерение и контроль отклонений формы, расположения и шероховатости поверхностей; методы и средства контроля линейных и угловых размеров; основные положения государственной системы измерений и государственной системы стандартизации.

уметь – решать типовые задачи обеспечения взаимозаменяемости цилиндрических, резьбовых соединений; решать задачи теории размерных цепей; практически выполнять измерение линейных и угловых размеров универсальными измерительными средствами, используемыми в машиностроении.

иметь представление – о перспективах и основных направлениях развития стандартизации и метрологии.

Программные вопросы дисциплины "Метрология и стандартизация" ("Взаимозаменяемость и стандартизация", "Метрологическое обеспечение")

Точность размеров деталей машин. Основные сведения о взаимозаменяемости, стандартизации и курсе "Метрология и стандартизация" ("Взаимозаменяемость и стандартизация", "Метрологическое обеспечение")1, 4, 11. Размеры, предельные отклонения, допуск 1, 4, 10, 11, 24, 27.

Взаимозаменяемость, методы и средства контроля гладких цилиндрических и других поверхностей деталей машин. Основы построения систем ИСО и ЕСДП: диапазоны и интервалы размеров, квалитеты и стандартные допуски, основные отклонения, поля допусков, посадки 1, 2, 4, 10, 11, 14, 27. Отклонения формы и расположения поверхностей: основные понятия и определения, отклонения формы цилиндрических поверхностей и плоскостей, суммарные отклонения формы и расположения поверхностей, нормирование, методы контроля, обозначение на чертежах 1, 2, 4, 10, 11, 15, 25, 27. Шероховатость и волнистость поверхностей: основные термины и определения, нормирование, методы контроля, обозначение на чертежах 1, 2, 4, 10, 11, 16, 17, 26, 27. Измерение и контроль деталей ГЦС: универсальные измерительные средства; калибры для ГЦС, допуски и отклонения калибров, поля допусков и чертежи калибров 1, 4, 11, 18, 28. Система допусков и посадок для подшипников качения 1, 4, 10, 11, 20, 27.

Размерные цепи (РЦ). Основные термины и определения. Классификация РЦ и методов их расчета 1, 4, 11. Расчет РЦ методом полной взаимозаменяемости 1, 4, 11, 12, 13. Методы неполной взаимозаменяемости (групповой взаимозаменяемости, регулировки и подгонки) 1, 4, 11, 12, 13.

Соединения деталей машин и зубчатые передачи. Углы и конические соединения: нормальные углы, допуски на угловые размеры, допуски и посадки конических соединений, методы и средства контроля углов и конусов 1, 4, 10, 11, 22, 27. Резьбовые соединения: классификация, параметры метрической цилиндрической резьбы, система допусков и посадок метрических резьб, обозначения на чертежах, методы и средства контроля цилиндрических резьб 1,3, 4, 10, 19, 27. Зубчатые передачи: классификация и требования, система допусков для цилиндрических зубчатых передач, обозначение точности зубчатых колес на чертежах, методы и средства контроля зубчатых колес 1, 3, 4, 10, 11, 22, 27.

Метрология и стандартизация. Основы метрологии: основные термины и определения, международная система единиц физических величин (SІ), средства измерения (эталоны, меры, рабочие средства измерения), универсальные средства измерений (механические, оптические, электрические, пневматические), автоматизация процессов измерения и контроля погрешности измерений и выбор средств измерений 1, 4, 11, 23, 28. Основы стандартизации: категории и виды стандартов, ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП, международная стандартизация, государственная система стандартизации, комплексная и опережающая стандартизация, межотраслевые системы стандартов 1, 4, 10, 11.

Список литературы

Основная литература

1. Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. Учебник для вузов. – 6-е изд. – М.: Машиностроение, 1986. – 352 с.

2. Допуски и посадки. Справочник В 2-х ч./В.Д.Мягков, М.А.Палей, А.Б.Романов, В.А.Брагинский. – Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1982. – Ч. 1. – 543 с.

3. Допуски и посадки. Справочник В 2-х ч./В.Д.Мягков, М.А.Палей, А.Б.Романов, В.А.Брагинский. – Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1983. – Ч. 2. – 448 с.

4. Болдин Л.А. Основы взаимозаменяемости и стандартизации в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1984.

5. Безродний В.Г., Шумілов О.П. Взаємозамінність, технічні вимірювання та стандартизація: Навчальний посібник. – Миколаїв: УДМТУ, 2000. – Ч. 1. – 35 с.

6. Безродный В.Г., Никитенко И.И., Шумилов А.П. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине "Взаимозаменяемость, метрология и стандартизация" с применением ЭВМ. – Николаев: НКИ, 1990. – 49 с.

7. Конько Н.Н. и др. Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу "Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения", ч. 1. – Николаев: НКИ, 1980. – 75 с.

8. Андрущенко и др. Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу "Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения", ч. 2. – Николаев: НКИ, 1981. – 67 с.

9. Соловйов С.М. Аналіз технологічних процесів із застосуванням розмірних ланцюгів. Навчальний посібник. – – Миколаїв: УДМТУ, 1997. – 59 с.

Дополнительная литература

10. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник. – Л.: Машиностроение, Ленинград. отд-ние, 1983. – 464 с.

11. Козловский Н.С., Виноградов А.Н. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. – М.: Машиностроение, 1982. – 284 с.

12. Козловский Н.С., Ключников В.М. Сборник примеров и задач по курсу "Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения". Учебное пособие. – М.: Машиностроение, 1983. – 304 с.

13. Зябрева Н.Н. Перельман Е.И., Шегал М.Я. Пособие к решению задач по курсу "Взаимозаменяемость, метрология и стандартизация". Учебное пособие. – М.: Высшая школа, 1977. – 207 с.

Стандарты

14. ДСТУ 2500-94 ОНВ. Єдина система допусків та посадок. Терміни та визначення. Позначення та загальні норми.

15. ДСТУ 2498-94 ОНВ. Допуски форми та розташування поверхонь. Терміни та визначення.

16. ДСТУ 2413-94 ОНВ. Шорсткість поверхні. Терміни та визначення.

17. ДСТУ 2409-94 Вимірювання параметрів шорсткості. Терміни та визначення.

18. ДСТУ 2234-93. Калібри. Терміни та визначення.

19. ДСТУ 2497-94 ОНВ. Різьба і різьбові з’єднання. Терміни та визначення.

20. ДСТУ 3012-95 Підшипники кочення та ковзання. Терміни та визначення.

21. ДСТУ 2499-94 ОНВ. Конуси та конічні з’єднання. Терміни та визначення.

22. ДСТУ 3423-96 Передачі забчаті. Похибки та допуски. Терміни та визначення.

23. ДСТУ 2681-94. Метрологія. Терміни та визначення.

24. ГОСТ 2.307-68. ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений.

25. ГОСТ 2.308-79 ЕСКД. Указания на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.

26. ГОСТ 2.309-73 ЕСКД. Обозначения шероховатости поверхностей.

27. ЕСДП в машиностроении и приборостроении: Справочник: В 2 т. – 2-е изд. – М.: Изд-во стандартов, 1989. – Т. 1. – 263 с.

28. ЕСДП в машиностроении и приборостроении: Справочник: В 2 т. – 2-е изд. – М.: Изд-во стандартов, 1989. – Т. 2: Контроль деталей. – 208 с.