- •Глава 12
- •§ 48. Задачи и требования автоматизации конвейерных лини»
- •§49. Средства автоматического контроля, защиты и сигнализации
- •§50. Комплектная аппаратура автоматизации
- •§ 51. Эксплуатации автоматизированных конвейерных линий
- •Глава 13
- •§ 52. Автоматизация подземных погрузочных пунктов
- •§ 53. Автоматизация управления электровозами
- •§ 51. Автоматизация управления сигнальными огнями н стрелочными переводами
- •§ 55. Основы автоматизации грузовых канатных откаток
- •§ 56. Механизация и автоматизация процессов разгрузки и обмена вагонеток
- •Глава 14
- •§ 57. Требования к автоматизации установок водоотлива
- •§ 59. Обзор аппаратуры автоматизации водоотливных установок
- •§ 61. Аппаратура автоматизации вентиляторов главного проветривания
- •Глава 15
- •§ 62. Принципы автоматизации приводов подъемных машин
- •§ 63. Задачи и принципы автоматизации компрессорных установок (станций) шахт
- •§ 64. Задачи и принципы автоматизации калориферных и котельных установок
- •Глава 16
- •§ 65. Научные основы организации управления
- •§ 66. Задачи и организационная структура оперативно- диспетчерского управления
- •§ 67. Задачи (функции) и структура автоматизированных систем управления
- •§ 68. Общая характеристика асу горной промышленности
- •§69. Математическое и техническое обеспечение асу
- •§ 70. Методы и средства представления и отображения информации
- •§71. Локальные системы автоматической обработки информации в асутп шахт
§ 66. Задачи и организационная структура оперативно- диспетчерского управления
Современные угольные шахты характеризуются интенсивно возрастающим объемом высокомеханизированного и автоматизированного производства, наличием высокопроизводительных комплексов оборудования, расположенных на больших расстояниях друг от друга, необходимостью постоянной и четкой взаимоувяжи технологических процессов и, как следствие, усложнением организации и управления производством. Эффективность работы угольной шахты определяется в основном степенью использования технологического оборудования, отражающей машинное (чистое) время работы и продолжительность простоев; чтобы не допустить неплановых простоев или значительно снизить их продолжительность, горный диспетчер должен располагать своевременной. всесторонней и достоверной информацией
Перечисленные выше условия и требования вызвали на первом этапе необходимость централизованного диспетчерского контроля н управления, а на настоящем этапе их развития — создания единой системы оперативно-диспетчерского управления (СОДУ). При этом СОДУ являются комбинированными (человек — машины) системами, в которых автоматическая работа средств отбора (сбора), передачи, обработки и отображения информации сочетается с активными организационными действиями горного диспетчера.
В основные функции СОДУ входят: обеспечение ритмичной работы технологических звеньев шахты при высоких коэффициентах использования оборудования; поддержание технологического процесса угледобычи и основных плановых показателей на заданном уровне; устранение возникающих нарушений с минимальными потерями времени и добычи, наименьшими затратами трудовых, материальных и энергетических ресурсов.
В автоматизированных СОДУ важнейшую рать отводят контролю условий безопасности. Так, к функциям оперативно-диспетчерского контроля обеспечения безопасности труда относятся автоматический учет людей, находящихся в шахте; контроль содержания метана в шахтной атмосфере с автоматическим анализом и прогнозированием возможности развития \грожа»- ших ситуаций; немедленное распознавание места и характера аварии и принятие мер по реализации плана ликвидации аварии: управление противопожарным оборудованием (насосами противопожарного водоснабжения, противопожарными дверями в ша'те н т. п.).
Организационная структура оперативно-диспетчерского
управления определяется спецификой и производственной мощностью шахты, функциональными особенностями транспорта и степенью автоматизации отдельных процессов Она может быть одно н двухступенчатой При одноступенчатой структуре центральныйдиспетчерский пункт (ЦДП), оборудуемый в здании административно-бытового комбината, имеет непосредственные линии связи и каналы тслсмехпннкн со всеми объектами и комплексами шахты. При двухстуненчвгой структуре ЦДП, имея прямые связи с подавляющим числом объектом, снизан с отдельными комплексами через промежуточные (операторские или диспетчерские) пункты. Например, на некоторых шахтах, кроме горного диспетчера, есть диспетчер внутрншахтного транспорта (ВШТ), непосредственно организующий и контролирующий его работу Одноступенчатая структура предпочтительна для действующих и обязательна для реконструируемых и строящихся шахт.
Горный диспетчер ЦДП шахты, наделенный правами сменного руководителя производства, контролирует работу всех звеньев технологического процесса добычи, обогащения н отгрузки угля, а в необходимых случаях корректирует согласованность их действий. Он контролирует работу добычных и подготовительных забоев, основных транспортных звеньев, стационарных установок и своими оперативными действиями предотвращает простой по организационным причинам При этом качество и эффективность диспетчерской службы во многом зависят от объема оперативно- производственной информации.
При внедрении СОДУ общими для угольных шахт являются комплексы задач, учитывающие: контроль положения («Работает», «Не работает», «Аварийный останов») основных технологических объектов; контроль за погрузкой угля в железнодорожные вагоны; учет времени работы основного оборудования; учет времени и причин простоев основного оборудования; учет количества добытого угля по каждому забою и шахте в целом. Одна из основных задач диспетчерской службы — выполнение функций, связанных с руководством н оперативной координацией работы всех объектов шахты. При этом диспетчер является активным и определиюшнм звеном СОДУ.
Всю оперативно-производственную информацию по характеру использования можно разделить на три основных вида. Первый — для оперативного вмешательства в ход процесса. При этом горный диспетчер по информации о причинах простоя или характере аварии принимает решение и необходимые меры по устранению простоя или аварийной ситуации. Второй — для совершенствования организации управления. Собранную информацию по конкретным объектам обрабатывают за сутки, неделю, месяц и т. д.; оценивают причины и закономерности простоев, определяют меры по устранению выявленных причин, назначают ответственных лиц и службы. Третий — дли совершенствования машин и комплексов оборудования, создания новых конструкций и схем Порядок использовании накопленной информации при этом аналогичен второму случаю, однако требует значительно больше времени для наблюдений.
Структура системы оперативно-диспетчерского контроляи управления (рис. 87) сооременной угольной шахты предусматривает возможность внедрения:
автоматического управления подъемными скиповыми и калориферными установками, насосными установками (участковыми и главными) шахтного водоотлива и хозяйственного водоснабжения и автоматического контроля содержания метана в шахтном воздухе;
централизованного диспетчерского управления поверхностной и центральной подземной подстанциями, насосами противопожарного водоснабжения, вентиляторами главного и местного проветривания;
дистанционного автоматизированного управления операторами, конвейерными линиями и погрузочными пунктами добычных участков, стрелками, светофорами и вентиляционными дверями на электровозной откатке, обменом вагонеток в околоствольном дворе и надшахтном здании, технологическим комплексом поверхности и погрузкой угля в железнодорожные вагоны;
местного управления машинистами клетевых подъемов, электровозами, а также в подавляющем большинстве механизированными комплексами очистных забоев и проходческими комбайнами подготовительных забоев
В дальнейшем предусмотрено уменьшение числа объектов, управляемых операторами и машинистами, и соответствующее увеличение числа автоматизируемых установок и комплексов, управляемых непосредственно диспетчером.
В ближайшей перспективе в структуру оперативно-диспетчерского управления будут введены:
автоматическая разгрузка вагонеток в околоствольном дворе с использованием саморазгружающихся вагонеток и секционных поездов,
централизованное диспетчерское управление подземными конвейерными линиями и технологическим комплексом поверхности шахт с применением промышленного телевидения на погрузке угля в железнодорожные вагоны;
управление очистным механизированным комплексом (оператором с пульта управления, установленного на штреке);
управление машиной клетевого нодьсма (оператором надшахтного здания).
