§ 63. Задачи и принципы автоматизации компрессорных установок (станций) шахт

Автоматизация компрессорной станции охватывает работу всех агрегатов, включая все основное и вспомогательное оборудова­ние. компрессоры, главные (приводные) двигатели, маслонасос с электроприводом, промежуточные и конечные воздухоохлади- тели.-маслоохладители, дроссельную заслонку, выпускной воздуш­ный клапан, обратный клапан на нагнетании, задвижку на на­гнетании.

Система автоматизации управления пневмохозяйством состоит из трех подсистем:

автоматизации управления пуском и остановом приводами отдельных машин и механизмов;

автоматического регулирования режимов работы компрессор­ных агрегатов.

автоматического контроля технологических параметров и зз- шиты от работы п аварийных режимах.

При автоматизации компрессорной станции предусматривают дистанционное или автоматическое управление пуском и остано­вом каждого компрессора: поочередную работу компрессоров станции; автоматическое регулирование производительности работающего компрессора (станции); учет количества и давле­ния выработанного сжатого воздуха; автоматический выпуск шла­ма и конденсата из промежуточного холодильника и воздухосбор­ника; контроль исправности клапанов каждого компрессора, контроль в картере и лубрикаторах уровня масла, его циркуляции, давления и температуры; контроль циркуляции и температуры охлаждающей волы на сливе из крышек цилиндров и промеж)' точного холодильника, контроль температуры ооздуха после выхода его из цилиндров первой, второй ступеней и холодиль­ника; контроль температуры обмоток статора электродвигатели подшипников компрессора и двигателя

При автоматизированном управлении импульс на пуск и оста­нов агрегатов компрессорной станции подается с пульта диспет­чера шахты, машиниста станции или пусковым реле давлениисистемы ооздухосбора или воздухораспределения. При этом автоматически включаются насосы водяного охлаждения и мас- лосмазки, продуваются компрессоры, холодильники, воздухосбор­ники, а затем поочередно запускаются двигатели компрес­соров.

Производительность компрессорной станции с поршневыми компрессорами регулируют ступенчато с использованием различ­ных регуляторов. Регулирование центробежных компрессоров (турбокомпрессоров) осуществляется изменением количества всасываемого воздуха путем дросселирования заслонкой на всасе.

Дальнейшее совершенствование систем управления син­хронными двигателями компрессоров связано с использованием тиристорных возбудителей, обеспечивающих: улучшение условий пуска; поддержание с высокой точностью заданных параметров режима работы; улучшение устойчивости и надежности работы при сокращении потерь электроэнергии.

Давление в различных участках воздушного тракта, масло- и водопровода — это параметр, который полно и безынерционно характеризует условия работы отдельных узлов компрессоров и позволяет выявить нарушения режима их работы. Давление и температура сжатого воздуха, температура охлаждающей воды и масла контролируются электроконтактными термометрами и ма­нометрами, а подача насосов системы охлаждения — струйными реле.

Автоматические системы контроля, сигнализации, блокировки и защиты обеспечивают получение и переработку информации о работе контролируемых узлов компрессорной станции; передачу информации об отклонениях контролируемых параметров от заданных; защиты и блокировки от аварийных режимов и непра­вильных действий (команд).