
- •Глава 9
- •§ 31. Аппаратура контроля положений (перемещений)
- •§ 32. Аппаратура контроля уровней
- •§ 35. Аппаратура сигнализации
- •Глава 10
- •§ 37. Анализатор метана аты
- •§ 38. Основные положения монтажа, обслуживания и обеспечения безопасности комплекса «Метан»
- •§ 39. Автоматический контроль подачи воздуха
- •§ 40. Основные положения монтажа, обслуживания и безопасности для аппаратуры а кв-2 п
- •41. Защитное отключение и телемеханизация вентиляторов местного проветривания
- •Глава II
- •§ 42. Особенности и задачи автоматизации забойных машин
- •§ 43. Автоматизация подачи и регулирование нагрузки угледобывающих машин
- •§ 44. Аппаратура автоматизации управления комбайиами
- •§ 45. Автоматизированные угледобывающие комплексы
- •§ 46. Автоматизация управления гидрофицированной крепью
- •§ 47. Автоматизация проходческих комбайнов
Глава 9
АППАРАТУРА КОНТРОЛЯ — СПЕЦИАЛЬНЫЕ РЕЛЕ
При автоматизации процессов угледобычи широко применяют различную аппаратуру контроля, называемую специальными -реле. Они включают в себя усилитель и одно или несколько электромагнитных реле, обеспечивающих выдачу усиленного релейного сигнала.
$ 30. Аппаратура контроля температуры
(Аппаратура АКТ-2 предназначена для автоматического контроля температуры подшипников стационарных объектов (вентиляторов, насосов, компрессоров, подъемных машин и др.) и состоит из аппарата контроля температуры АКТФ-2 и датчиков ДКТ-1 (до 6 штук), рассчитанных на температуры 70 и 90 °С. )
Принцип действия электрической схемы (рис. 52) аппаратуры АКТ-2 состоит в следующем: при подаче питания и нормальном режиме автогенератор на транзисторе У13 генерирует импульсы и вызывает включение реле К/, которое своим контактом включает I реле КЗ и разрывает цепь включения выходного реле К4, через! размыкающий контакт которого включается светодиод V17 ] («Нормальная работа») на крышке аппарата. Одновременно напряжение с обмотки III трансформатора ТЗ через емкост»г| С1—С7 подается на датчики В1—В6, ■ индуктивности катушек^ которых остаются большйми н не оказывают влияния как на режим автогенератора, так и на элементы памяти Е1—Е6.
При увеличении температуры, например, датчика В1 происходит уменьшение индуктивности его катушки, что вызывает рост амяяитуды тока в цепи С/—В1—Е1—С2, и сердечник элемента памяти Е1 перемагничивается в противоположное состояние.
При дальнейшем повышении температуры до критической увеличивается потребляемый ток от обмотки III трансформатора ТЗ', в результате автоколебания срываются, транзистор У13 запирается и реле К1 отключается. При этом реле КЗ остается включенным через резистор /?/0, а размыкающим контактом К1 включается реле Д' /, контактом которого отключается светодиод VI?.
Определяют номер перегревшего датчика нажатием кнопок 52—57. При нажатии кнопки 52 импульс тока с конденсатора С9 через диод У9 подается на обмотку трансформатора 77. Этот импульс перемагничивает сердечник элемента Е1 в исходное состояние, вызывая при этом в его вторичной обмотке импульс тока, который через диод VI и резистор К2 отпирает тиристор VII. В результате включается светодиод VI2 («Перегрев»).
Для воспроизведения информации от остальных датчиков перед нажатием соответствующих кнопок необходимо (каждый раз) нажимать кнопку 58, отключающую тиристор VII. Переключатель 5/ обеспечивает возможность изменения числа контролируемых датчиков.
Аппаратура АКТЛ-1 предназначена для автоматического непрерывного контроля температуры приводных нефутерованных барабанов и автоматической защиты от опасного нагрева обечаек барабанов ленточных конвейеров. В комплект аппаратуры входят: генератор высокочастотных сигналов ГСВ-1, блок сигнализации БСТ-1, секции подвижной ТП-1 и неподвижных ТН-1 частей токосъемника, а также термодатчик ТД-1.
Секции подвижной и неподвижных частей токосъемников изготовлены из пластмассы и залиты эпоксидным компаундом. При этом три секции подвижной части токосъемника, соединенные между собой шарнирно, с помощью двух шпилек устанавливают на врлу приводного барабана, а на корпусе подшипника этого барабана с помощью специальных кронштейнов крепят неподвижные части токосъемника, охватывающие подвижную его часть с зазором 5—10 мм.
Термодатчкк изготовлен в виде стальной шпильки, внутри которой размещен чувствительный термоэлемент — трехобмоточный ^трансформатор на ферритовом сердечнике. Термодатчик залит эпоксидным компаундом и имеет кабель для соединения с подвижным токосъемником. Для установки термодатчика на барабане Необходимо сделать два отверстия: М20Х1.5 — под шпильку и *?== 18—20 мм —чдля выхода кабеля к подвижной части токосъем- ника.. Термодатчик ввинчивают в тело барабана заподлицо и ^предохраняют от самовывицчивания раскерниванием.
Принцип действия электрической схемы (рис. 53) аппаратуры АКТЛ-1 состоит в следующем. При подаче напряжения на блок питания БП и нормальной температуре обечайки приводного барабана вырабатываемый генератором ГС высокочастотный сигнал (20 кГц) через обмотки токосъемников и трансформатора датчика поступает в приемник сигналов ПС и вызываем отпирание выходного транзистора У5. При этом реле К, срабатывая, одним контактом замыкает цепь контакторной катушки пускателя двигателя конвейера, а другим — включает зеленую лампу //, сигнализирующую о нормальной температуре приводного барабана.
При нагреве обечайки приводного барабана свыше +65^: ± 10 °С магнитная проницаемость сердечника термодатчика резко уменьшается. Сигнал не трансформируется термодатчиком и, следовательно, не поступает на вход приемника сигналов блока БСТА, а выходной транзистор У5, запираясь, обесточивает реле К. Последнее своими контактами отключает электропривод конвейера и зеленую лампу.
Работоспособность аппаратуры проверяют кнопкой 5В, при нажатии которой лампа Н должна погаснуть. При обрыве или коротком замыкании в цепях также отключается реле К и гаснет лампа Н.