4.7. Определение водопоглощения раствора

Водопоглощение раствора определяют испытанием образ­цов кубов с ребром 7,07 см, изготовленных из растворной смеси рабочего состава.

Поверхность образцов очищают от пыли, грязи и следов смазки с помощью проволочной щетки или абразивного камня. Растворы испытывают в состоянии естественной влажности или высушенных до постоянного веса.

Образцы помещают в емкость, наполненную водой с таким расчетом, чтобы уровень воды в емкости был выше верхнего уровня уложенных образцов примерно на 50 мм.

Температура воды в емкости должна быть 20° С.

Образцы взвешивают через каждые 24 ч на обычных или гидростатических весах.

Испытание проводят до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,1 %.

Кубы, испытываемые в состоянии естественной влажности, после окончания процесса водонасыщения высушивают до постоянной массы.

Водопоглощение раствора отдельного образца по массе W_м в процентах определяют по формуле

где m_c – масса высушенного образца, г;

m_в – масса водонасыщенного образца, г.

Водопоглощение раствора отдельного образца по объему W₀ в процентах определяют по формуле

где ρ₀ – плотность сухого раствора, г/см³;

ρ_в – плотность воды, принимаемая равной 1 г/см³.

Водопоглощение раствора определяют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

4.8. Определение морозостойкости раствора

Морозостойкость раствора определяется в тех случаях, когда это оговорено в проекте.

Растворы марок 4, 10 и растворы, приготовленные на воздушных вяжущих, на морозостойкость не испытывают.

На морозостойкость раствор испытывают путем многократного попеременного замораживания образцов-кубов с ребром 7,07 см в состоянии насыщения водой при температуре минус 15 - 20° С и оттаивания их в воде при температуре 15 - 20° С.

Для проведения испытания готовят 6 образцов-кубов, из которых 3 образца (основные) подвергают замораживанию, а остальные 3 образца являются контрольными.

Основные образцы хранятся в камере нормального твердения (t = 20° С, относительная влажность воздуха не менее 90%) в течение 28 суток, затем насыщаются водой в течение 48 часов и помещаются в морозильную установку с температурой минус 15 - 20° С.

Продолжительность одного замораживания должна быть не менее 4 ч.

После выгрузки из морозильной камеры образцы должны оттаивать в ванне с водой при температуре 15 - 20° С в течение 3 ч.

После проведения попеременного замораживания и оттаивания образцов основные образцы испытываются на сжатие.

Три контрольных образца также хранятся 28 суток в камере нормального твердения, насыщаются водой в течение 48 часов и испытываются на сжатие перед началом замораживания основных образцов.

Морозостойкость оценивают путем сравнения прочности основных и контрольных образцов в насыщенном водой состоянии.

Потерю прочности образцов Δ в процентах вычисляют по формуле

где R_контр – среднее арифметическое значение предела прочности при сжатии контрольных образцов, МПа (кгс/см²);

R_осн – среднее арифметическое значение предела прочности при сжатии основных образцов после испытания их на морозостойкость, МПа (кгс/см²).

Допускаемая величина потери прочности образцов при сжатии после попеременного их замораживания и оттаивания - не более 25%.

При оценке морозостойкости по потере массы после проведения требуемого числа циклов замораживания и оттаивания кубы взвешивают в насыщенном водой состоянии.

Потерю массы испытанных на морозостойкость образцов М в процентах вычисляют по формуле

где m₁ – масса насыщенного водой образца перед испытанием его на морозостойкость, г;

m₂ – масса насыщенного водой образца после испытания его на морозостойкость, г.

Потерю массы образцов после испытания на морозостойкость вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания трех образцов.

Допускаемая величина потери массы после попеременного замораживания и оттаивания – не более 5%.

Морозостойкость раствора зависит от их состава, вида вяжущего, водоцементного отношения, условий твердения, вида введенных добавок. Строительные растворы для каменной кладки наружных стен и штукатурки могут быть по морозостойкости следующих марок: F10, F15, F25, F35, F50. В случае эксплуатации конструкции во влажных условиях марки растворов по морозостойкости должны быть F 100, F150, F200 и F300.