4.5. Определение предела прочности раствора на сжатие
Определение предела прочности раствора на сжатие производится на образцах-кубах с размером ребра 7,07 см в возрасте, установленном в стандарте или технических условиях на данный вид раствора. Образцы из растворной смеси с подвижностью менее 5 см изготавливают в обычных формах с поддоном.
Форму заполняют раствором в два слоя. Уплотнение слоев раствора производят 12 нажимами шпателя: 6 нажимов вдоль одной стороны и 6 - в перпендикулярном направлении.
Образцы из растворной смеси подвижностью 5 см и более изготавливают в формах без поддона.
Форму устанавливают на кирпич, покрытый газетной бумагой, смоченной водой. Формы заполняют растворной смесью за один прием с некоторым избытком и уплотняют ее путем штыкования стальным стержнем 25 раз по концентрической окружности от центра к краям. На каждый срок испытания изготовляют три образца.
Формы, заполненные свежеприготовленным раствором на гидравлических вяжущих (I тип растворов), выдерживают до распалубки в камере нормального твердения при температуре 20±2°С и относительной влажности воздуха 95 - 100%, а формы, заполненные раствором на воздушных вяжущих (II тип растворов) – в помещении при температуре 20±2°С и относительной влажности воздуха 65±10%. Через 24±2 ч после укладки раствора образцы освобождают от форм и нумеруют.
После освобождения из форм образцы хранятся при температуре 20±2°С, но при различной влажности, в зависимости от условий их дальнейшей работы в сооружениях.
Например, растворы I типа после 3 суток твердения в среде с влажностью 95 - 100% оставшееся до испытаний время могут храниться либо при влажности 65±10% (если растворы в дальнейшем будут твердеть на воздухе), либо в воде (если растворы будут твердеть во влажной среде).
Растворы II типа до испытания хранятся в помещении с относительной влажностью воздуха 65±10%.
Испытание образцов производят на гидравлическом прессе.
Достигнутое в процессе испытания образца максимальное усилие принимают за величину разрушающей нагрузки.
Предел прочности раствора на сжатие R вычисляют для каждого образца по формуле
где Р – разрушающая нагрузка, Н;
А – рабочая площадь сечения образца, см2;
Предел прочности раствора на сжатие вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний 3 образцов-кубов.
Стандартом (ГОСТ 5802–86) разрешается определять предел прочности раствора на сжатие по результатам испытаний на изгиб и сжатие образцов-балочек размером 4X4X16 см, изготовленных и твердевших в соответствии с приведенной методикой.
Строительные растворы для кладки и штукатурки по прочности на сжатие в 28-суточном возрасте делят на следующие марки: 4, 10, 25, 60, 75, 100, 150, 200 и 300. Растворы марок 4 и 10 обычно изготавливают на местных вяжущих (воздушная и гидравлическая известь, гипс и др.).
4.6. Определение средней плотности раствора
Среднюю плотность раствора определяют испытанием образцов-кубов с ребром 7,07 см, изготовленных из растворной смеси рабочего состава.
При этом образцы могут находиться в состоянии естественной влажности или нормированном влажностном состоянии: сухом, воздушно-сухом, нормальном, водонасыщенном.
В состоянии естественной влажности образцы испытывают сразу после их отбора; в сухом состоянии образцы перед испытанием высушивают до постоянной массы; в воздушно-сухом состоянии образцы перед испытанием выдерживают не менее 28 сут в помещении при температуре 25±10° С и относительной влажности воздуха 50±20%.
При определении средней плотности раствора в нормальных влажностных условиях образцы хранят 28 сут в камере нормального твердения при относительной влажности воздуха не менее 95% и температуре 20±2°С; в водонасыщенном состоянии образцы насыщают водой.
При проведении испытаний образцы взвешивают и вычисляют их объем.
Среднюю плотность образца раствора р0 рассчитывают по формуле
где m – масса образца, г.;
V – объем образца, см3.