Технология производства строительных растворов

Строительные растворы приготовляют на специализированных заводах, поставляющих готовые смеси (сухие или пластичные), а при малых объемах работ – на передвижных установках.

В последнее время все большее распространение получают автоматизированные заводы товарных растворов, когда регулируется весь производственный процесс, начиная от подачи и дозирования исходных материалов и кончая заполнением автомобилей готовой продукцией. Растворы готовят в смесителях периодического или непрерывного действия с вместимостью от 50 до 1200 л готового замеса. Растворосмесители до 250 л выполняются в передвижном исполнении, а большей вместимости – в стационарном.

Продолжительность перемешивания: тяжелых растворов – 1,5 – 2,5 мин; легких – 2,5 –3,5 мин; растворов с гидравлическими и другими добавками – 5 мин. В турбулентных растворосмесителях длительность перемешивания смесей составляет 30 – 40 с. На строительные площадки растворные смеси доставляют в специально оборудованных автоцистернах с автоматической разгрузкой и транспортируют растворонасосами. Для предотвращения расслаивания смесей и преждевременного схватывания при их перевозке транспорт оборудуют смесителями и вводят добавки-замедлители схватывания.

Контроль качества раствора осуществляется путем проверки качества исходных материалов, точности их дозирования, времени перемешивания смеси, соответствия удобоукладываемости требованиям проекта производства работ.

Методы испытаний

В соответствии с требованиями ГОСТ 5802 – 86 испытания строительных растворов проводят раздельно для свежеприготовленных смесей и для затвердевших растворов. В первом случае определяется подвижность, средняя плотность, расслаиваемость и водоудерживающая способность, во втором – предел прочности на сжатие, средняя плотность, влажность, водопоглощение и морозостойкость.

Отбор проб для испытаний производят из смесителя после окончания процесса перемешивания смеси и на месте применения раствора из транспортных средств или рабочего ящика.

Испытания растворов должны производиться в лабораторных условиях при температуре 20±2°С и относительной влажности воздуха 50 – 70%.

4.1. Определение подвижности растворной смеси

Подвижность свежеприготовленного раствора, характеризуемая его способностью растекаться под действием собственной массы, оценивается по глубине погружения эталонного конуса (массой 300 г) стандартного прибора (рис. 3).

Для испытания свежеприготовленный раствор перемешивают, наполняют им сосуд примерно на 1 см ниже его краев, уплотняют 25 нажимами стального стержня диаметром 10 – 12 мм и встряхивают сосуд 5 – 6 раз легким постукиванием о стол. Острие конуса приводят в соприкосновение с поверхностью раствора в сосуде, закрепляют стержень конуса пусковым винтом и записывают в журнале первый отсчет по шкале. Затем отпускают пусковой винт, предоставляя конусу возможность свободно погружаться в раствор, и после окончания погружения конуса записывают второй отсчет по шкале. Глубина погружения конуса в раствор в сантиметрах определяется как разность между вторым и первым отсчетом.

Величину подвижности (см) вычисляют как среднее арифметическое результатов двух испытаний.

Подвижность назначают в зависимости от вида раствора, отсасывающей способности основания, технологии его нанесения и других факторов.

Подвижность растворов обычно составляет:

• для кирпичной кладки 9 - 13 см;

• для заполнения швов между панелями и другими сборными элементами 4 - 6 см;

• для вибрированной бутовой кладки 1 - 3см.