3. Определение времени от начала затворения гипсового теста до конца кристаллизации*

Время от начала затворения гипсового теста до конца кристаллизации определяется с помощью прибора, состоящего из двух стаканов, пространство между которыми изолируется асбе­стом или стекловатой (рис.4.).

Рис.4. Прибор для определения скорости кристаллизация гипса

Берется навеска гипса в 100 г и высыпается в чашку с во­дой, взятой в количестве, соответствующем нормальной густоте гипсового теста, и тщательно перемешивается в течение 30 сек. Затем около 30 г массы переносят в кулек из кальки 3, который после этого помещают в прибор. Термометр 1 вводят в середину массы, которая в стакане изолируется стекловатой 2. Стакан плотно закрывается пробкой.

* Показатель времени до конца кристаллизации является фа­культативным.

Чтобы избежать прилипания гипса, ртутный шарик термометра смазывается вазелином и термометр слегка поворачивается.

Затем по термометру непрерывно наблюдают за повышением температуры гипса, фиксируя его показания через каждые 30 сек до тех пор, пока температура гипса не начнет снижаться, что будет указывать на окончание кристаллизации гипса. Определяет­ся время от начала затворения гипса до конца кристаллизации, которое, согласно ГОСТу 125-57, должно составлять не менее 12 мин.

3. Определение тонкости помола гипса

Тонкость помола строительного гипса характеризуется ос­татком на сите № 02 (919 отв/см²). Методика просеивания ана­логична определению тонкости помола извести. Тонкость помола строительного гипса сравнительно невелика. Помол гипса является наиболее грубым по сравнению с другими гипсовыми вяжущими веществами.

Согласно требованиям ГОСТа 125-57, тонкость помола характеризуется остатком на сите № 02 для I сорта не более 15%, а для II – 30%*5. Прочность строительного гипса.

Прочность строительного гипса определяется на образцах, изготовленных из гипсового теста нормальной густоты без пес­ка (ПО). Согласно ГОСТу 125-57, гипс испытывают на прочность при сжатии в возрасте 1,5 ч. для испытания готовится по 3 ку­бика размером 7,07 х 7,07 х 7,07 см.

В сферическую шашку наливают отмеренное количество воды, необходимое для получения теста нормальной густоты. Берется навеска гипса в 1400 г. Затем отвешенный гипс равномерно высы­пают в воду, после чего массу тщательно перемешивают еще пол­минуты и сразу же заполняют гипсовой массой три разъемные фор­мы для получения кубиков, формы предварительно должны быть сма­заны машинным маслом и установлены на водонепоглощающую под­кладку. Учитывая, что сроки схватывания гипса весьма коротки, все формы кубиков надо наполнять одновременно, разливая гипс тонкой струей поочередно в каждую из форм.

После наполнения форм поверхность массы выравнивают но­жом. Через час после изготовления образцов их освобождает из форм.

Прочность гипса на сжатие определяют на гидравлическом прессе в результате испытания образцов кубиков.

Предел прочность при сжатии каждого из трех образцов оп­ределяется как частное от деления величины разрушающего груза в килограммах на площадь грани образца в кв.сантиметрах; площадь грани кубика указанного размера равна 30 см.

За предел прочности при сжатии испытуемого гипса прини­мается среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

В случае, если наименьший результат испытания одного из трех образцов отличаются более чем на 20/6 от следующего наибольшего значения, вычисление среднего предела прочности произ­водится по двум наибольшим результатам.

По результатам испытания гипс относят к первому или второму сорту.

Прочность строительного гипса в соответствии с требованием ГОСТа 125-57 должна быть для I сорта не менее 45 кг/ , для II сорта - не менее 35 кг/

ВЫСОКОПРОЧНЫИ ГИПС

Высокопрочный гипс (технический) представляет собой воз­душное вяжущее вещество, получаемое тепловлажностиой обработ­кой гипсового камня под давлением с последующим его размолом.

В высокопрочном гипсе кристаллы - неволокнистого строе­ния и более крупные, чем у обычного строительного гипса, поэто­му водопотребность его меньше, для получения из высокопрочного гипса теста нормальной густоты требуется 35-45% воды, т.е. в полтора раза меньше, чем для строительного гипса.

Сроки схватывания высокопрочного и обычного гипса близки (табл.2).

Тонкость помола высокопрочного гипса выше, чем у строи­тельного гипса. Уменьшение водопотребности сопровождается су­щественным повышением прочности данного вяжущего вещества.

В соответствии с требованием ГОСТа высокопрочный гипс де­лится на пять марок: 200, 250, 300, 350 и 400. Марка гипса оп­ределяется проделом прочности на сжатие кубика размером 7,07 х 7,07 х 7,07 см, изготовленного из тесте нормальной густоты состава 1:0 и испытанного в возрасте 7 суток, для данного

Таблица 2

Показатели прочности, сроки схватывания и тонкость помола высокопрочного гипса

Марка высо­ копроч­ ного гипса	Предел прочности, кг/см2			Сроки вания,		схваты- мин		Тонкость помола: остаток на сите № 02 в % не бо­лее
	при сжатии через	при растяжении через
					начало •не ранее		кон ец в пре­делах
	7 суток	I сутки	7 суток
200	200	20	27
250	250	22	32
300	300	25	35	4		8-20		2
350	350	28	40
400	400	31	43

вида гипса определяется также прочность при растяжении в воз­расте I и 7 суток, для испытания на каждый указанный срок из­готовляется из теста нормальной густоты, кроме 3 кубиков, еще 6 восьмерок. Образцы освобождаются от форм через 30 мин и хра­нятся в сухом и теплом помещении при комнатной температуре.

АНГИДРИТОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ

Ангидритовым вяжущим называется вяжущее вещество воздуш­ного твердения, полученное путем обжига гипсового камня при температуре 600-800° либо путем измельчения в тонкий порошок без обжига природного ангидрита совместно с различными минера­льными добавками (катализаторами).

В качестве катализаторов применяют следующие добавки: бисульфат или сульфат натрия (0.5-1%) в смеси с железным или медным купоросом (0,5-1%), известь (1-5%), доломит, обожжен­ный при температуре около 900°, основной доменный шлак (10 – 15%) и др.

Водопотребность ангидритового цемента для получения теста нормальной густоты составляет 30-40%.

Ангидритовый цемент измельчается значительно тоньше строи­тельного гипса. Тонкость помола определяется по остатку на сите № 008 (5476 отв/см²). он отличается значительно более мед­ленным схватыванием и твердением по сравнению со строительным гипсом (табл.З).

Ангидритовый цемент должен обнаруживать равномерность из­менения объема при нагревании лепешек, изготовленных из теста нормальной густоты, в термостате в течение 2 час при температу­ре 115-120°.

В соответствии с ГОСТом 2767-44 и СНиП 1-В2-62 (табл.З) существует четыре марки ангидритового цемента - 50, 100, 150 и 200. Марки указывают на предел прочности при сжатии образцов из раствора жесткой консистенции состава 1:3 через 28 суток твердения. Образцы готовятся на нормальном (стандартном) песке. Песок чисто кварцевый из Вольских карьеров, расположенных около ст.Привольск, промытый и отсеянный так, чтобы остаток на сите № 085 (76 отв/ ) составлял не более 3% и чтобы через сито № 05 (193 отв/см²) проходило не более 8% взятой навески (ГОСТ 6139-52).

Образцы из ангидритового цемента выдерживаются на воздухе при комнатной температуре (15-20°).

Таблица 3

Марка ангид­ рито­ вого вяжу­ щего	Предел прочности			кг/		Сроки схватыва­ния				Тонкость помола: остаток на сите № 008 в % не более
	при сжатии через			при рас- тяжении через
						начало не ранее		конец не более
	7 суток	28 суток	7 суток
50 100 1	25	50	6
о	70	100	12
					30 мин		2 час		15
150	90	150	15
200	НО	200	20 '

Показатели прочности, срок схватывания и тонкость помола ангидритового вяжущего

ВЫСОКООБЖИГОВЫЙ ГИПС

Высокообжиговым гипсом (эстрих-гипсом) называется воз­душное вяжущее вещество, полученное в процессе обжига природ­ного двуводного гипса или ангидрита при температуре 800-1000° с последующим помолом.

В процессе обжига гипсового камня при производстве высоко­обжигового гипса происходит не только обезвоживание двугидрата, но и частичное разложение сернокислого кальция с образованием свободной извести.

Эта известь, подобно извести, специально добавляемой в ангидритовый цемент, играет роль катализатора.

Водопотребность высокообжигового гипса для получения тес­та нормальной густоты составляет 25-35%. Из всех гипсовых вяжу­щих высокообжиговый гипс отличается наиболее медленным схваты­ванием и твердением (табл.4), что позволяет затворенную массу высокообжигового гипса уплотнять даже через сутки после затворения.

Тонкость помола определяется остатком на ситах № 06 (124 отв/см²) и № 02 (918 отв/см²).

По СНиП 1-В2-62 предусматриваются три марки высокообжигового гипса: 100, 150 и 200. Маркой в данном случае называет­ся предел прочности при сжатии образцов размером 7,07 х 7,07 х 7,07 см, изготовленных из теста нормальной густоты состава 1:0 и испытанных через 28 суток.

Таблица 4

Показатели прочности, сроки схватывания и тонкость помола высокообжигового гипса

Марка высо— кооб- жиго- вого гипса	Предел прочности при сжатии в кг/ через		Сроки схватыва­ния, мин		Тонкость помола: остаток в % на ситах
	7 суток	28 суток	начало не ранее	конец
					№ об	№ 02
100	60	100
150	100	150	120	-	2	10
200	140	200

МАГНЕЗИАЛЬНЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА

Магнезиальными вяжущими материалами называются воздуш­ные вяжущие вещества, содержащие окись магния ( MgO), образо­вавшуюся в процессе обжига природного магнезита (Mg ) или природного доломита (MgСОз • СаСОз) и твердеющего при затворении водными растворами хлористого или сернокислого магния.

Содержание окиси магния - важнейший показатель качества магнезиальных вяжущих веществ.

Нормальная густота определяется опусканием стандартного пестика прибора Вика и соответствует содержанию воды в тесте 30-36%.

Тонкость помола оценивается остатком на сите №02, ко­торый должен быть не более 5%₉ при этом в процессе просеивания через сито № ОО8 должно пройти не менее 75% от взятой, на­вески.

Определение сроков схватывания производится так же, как и портландцемента. Начало схватывания при затворении хлористым магнием для каустического магнезита должно наступать не ранее 20 мин, а конец - не позднее 6 час после начала затворения.

Магнезиальные вяжущие должны выдерживать испытание на равномерность изменена объема, для чего из теста нормальной густоты изготовляется четыре лепешки диаметром 6 см и толщи­ной 1 см. Образцы выдерживаются в течение 24 час при темпе­ратуре 18-20°. После этого на лепешках не должно быть заметных на глаз искривлений или радиальных трещин.

Согласно СНиП 1-В2-62, магнезиальные вяжущие предусматри­ваются следующих марок:

-для каустического магнезита: 400, 500 и 600; .

-" " " доломита: 100, 150, 200 и 300.

Марки вяжущих указывают на предел прочности при сжатии образцов из жесткого трамбованного раствора состава 1:3 через 28 дней воздушного хранения.