- •1. Общие сведения о полимерах и пластмассах
- •2. Методы испытаний полимеров и пластмасс
- •2.1. Основные определения и методы испытаний физических свойств полимеров и пластмасс
- •2.2. Основные определения и методы механических испытаний полимеров и пластмасс
- •3. Основные физико-механические свойства полимеров и пластмасс
- •3.1. Полимерные строительные материалы для несущих и ограждающих конструкций (конструкционные)
- •3.2. Полимерные материалы для полов
- •3.3. Кровельные и гидроизоляционные материалы на основе полимеров
- •3.4. Тепло- и звукоизоляционные материалы
- •3.6. Санитарно-технические и погонажные изделия
- •3.7. Лакокрасочные материалы
- •Физико-механические свойства полимеров и пластмасс
Герметики
предназначены для уплотнения стыковых
соединений и должны воспринимать
многократные деформации элементов
конструкций, обладать высокой
атмосферостой- костью, иметь хорошую
адгезию к сухим и влажным поверхностям,
сохранять эластичность при низких
температурах. Исходное сырье для
изготовления герметиков и рациональные
области применения в строительстве
приведены в табл. 3.8, а основные
физико-механические свойства — в табл.
3.7. Технология уплотнения стыков с
использованием каждого из герметизирующих
материалов имеет свои особенности.
Например, рулонные герметики (полосы
из стеклоткани с нанесенным слоем
мастики) приклеивают к уложенному
в стык герметику соответствующими
мастиками.
Тепло-
и звукоизоляционными свойствами
обладают пластмассы с ячеистой и
пористой структурами, а также с
геометрически правильными пустотами
— сотами. Соответственно различают
пенопласты, поропласты и сотопласты.
Ячеистая структура может быть получена
химическим, физическим и механическим
путем. В первом случае вспенивание
жидкого или размягченного полимера
происходит вследствие термического
разложения в нем газообразователей
или взаимодействия компонентов с
выделением газов. Во втором случае
ячеистая структура образуется за счет
интенсивного расширения растворенных
в полимерной композиции газов при
изменении внешних условий. При
механическом пенообразовании
ячеистая структура образуется вследствие
интенсивного перемешивания. Ячеистая
структура обычно представлена замкнутыми
ячейками, наполненными газом или смесью
газоз.
К
пористой структуре относят систему
сообщающихся ячеек или полостей,
заполненных газом. Для получения
газонаполненных пластмасс применяют
термопластичные (полистирол,
поливинилхлорид, полиэтилен,
полиакролонитрил) и термореактивные
(фенолоформальдегидные, мочевинофор-
мальдегидные, эпоксидные, полиуретановые,
кремнийоргани- ческие, фурановые)
полимеры. Газообразователи или
вспенивающие вещества могут быть
твердыми, жидкими и газообразными.
Физико-технические свойства, маркировка,
исходное сырье для получения, области
применения для наиболее распространенных
звуко- и теплоизоляционных материалов
приведены в табл. 3.9 и 3.10.
243.4. Тепло- и звукоизоляционные материалы
Наименование характеристик |
Единицы измерения |
Пеиополис- тирольные |
Феноло- форм альдегидный пенопласт |
Карбамид- ные поро- пласты |
Дренесно- волокнис- тые плиты |
Сотоплас- ты |
Стеклово локнистые плиты |
Пенопо лиуретаны |
|
Объемная масса Предел прочности: |
КГ/М3 |
25-60 |
70—200 |
10-25 |
250-400 |
60-90 |
30-200 |
40—350 |
|
при сжатии |
МПа |
0,4—3,0 |
0,5-2,0 |
0,025 |
— |
1,2—1,4 |
— |
0,2-3,0 |
|
при растяжении |
МПа |
0,6—4,2 |
0,7-1,5 |
— |
— |
— |
— |
0,12 |
|
при изгибе |
» |
0,7-1,8 |
0,8-2,6 |
— |
0,5-2,0 |
— |
— |
0,5—0,9 |
|
Водопоглощение (не более) |
% |
5,0 |
0,3 |
1,1 |
не |
нормируется |
0,3 |
||
Звукопоглощение при 500 Гц |
|
0,03- 0,2 |
0,25 |
0,46-0,69 |
0,08—0,15 |
— |
— |
0,9 |
|
Теплопроводность |
Вт м • К X X 103 |
0,33-4,5 |
3,6-4,0 |
2,6-2,8 |
5-9 |
10 |
3-5 |
2-3 |
|
Температура эксплуатации Размеры: |
°с |
-60 — +70 |
-60 — +100 |
-60- +НЮ |
_60 — +100 |
-60 — +60 |
-60— + 100 |
-60 —+60 |
|
длина |
м |
1,0-1,2 |
— |
— |
1,2-3,6 |
— |
0,5—1,0 |
1,2—2,0 |
|
ширина |
м |
0,5 |
— |
— |
1,2—1,6 |
— |
0,45-1,0 |
0,2-1,0 |
|
толщина |
мм |
45-75 |
|
|
4-25 |
|
30-100 |
10-300 |
|
Наименование материала, стандарты, маркировка |
Исходное сырье |
Области применения |
Пенополистирол (ПСБ, ПСБС), ГОСТ 15588—70 |
Эмульсионный полистирол |
Утепление стеновых панелей, шатровых перекрытий большепролетных оболочек; при нанесении перфорации или рифления; эффективный звукоизоляционный материал |
Пенополиуретаны (ПУ-101, ППУ-3, ППУ-9Г, ППУ-305, ППУ-Э) ГОСТ 16381—77 |
Простые полиэфиры |
Универсальный тепло- и звукоизоляционный материал. Наносят путем напыления на поверхность сложной конфигурации в закрытых и подземных помещениях. Эластичные пенополиуретаны применяют для утепления полов, герметизации стыков панелей и дверных блоков как прокладочный и амортизационный материал |
Фенолоформальдегидный пенопласт (ФФ, ФК-20, ФК-40, ФРП-1) ГОСТ 20916—75, ГОСТ 622546—77 |
Фенолоформальдегидные олигомеры |
Хороший звукоизолятор, легко заполняет любые полости строительных конструкций, может быть изготовлен на строительной площадке. Теплоизолятор для труб |
Карбамидные поропласты (МФП-1, мипора) ГОСТ 16381—77 |
Мочевиноформальдегидные смолы |
В панелях каркасного типа с деревянным каркасом и обшивками из асбоцементных и древесных плит. Для утепления грунтов и чердачных перекрытий |
Древесно-стружечные
плиты (ПС-1, ПС-3, ЭСС)
ГОСТ
16381—77, ГОСТ 10632—77
Древесно-волокнистые
плиты (М-1, М-2, М-3)
ГОСТ
4598—86
Сотопласты
Стекловолокнистые
плиты (ПЖЕ-175, ПЖ-200, ППС-50, ППТ-40)
ГОСТ
25288—82, ГОСТ 10499—78
Фенолоформальдегидные
смолы; древесная стружка
Фенолоформальдегидные
смолы; целлюлозные волокна
Карбамидные,
полиэфирные, фенолоформальдегидные
смолы; бумага, ткань, фанера, картон,
фольга
Полиэфирные
н фенолоформальдегидные смолы;
стекловолокно
Тепло-
и звукоизоляция перекрытий,
сборно-разборных панельных перегородок
Теплоизоляция
стен, потолков, перегородок,
междуэтажных перекрытий и кровель
в зданиях III класса. Для звукоизоляции
в специальных и внутренних помещениях
и во временном строительстве
Для
изготовления панелей, стен, плит
перекрытий, перегородок, дверей
В
трехслойных панелях для теплоизоляции
стен, перегородок, перекрытий,
покрытий полов, потолков. В сочетании
с акустическими материалами применяют
для высококачественной звукоизоляции
(в том числе от ударного шума,
сопровождаемого вибрацией)
|
|
Показатели свойств труб из |
|
|||
Свойства |
иолизн- нилхло- рида |
полиэти лена |
полипро пилена |
стали |
меди |
|
Объемная масса, г/см3 |
1,4 |
0,95 |
0,85-0,90 |
7,8 |
8,9 |
|
Температура применения, °С |
60 |
90 |
120 |
1500 |
1100 |
|
Температура эксплуатации, °С |
— 15 |
-60 |
—50 |
— |
— |
|
Предел прочности при растяжении, МПа Устойчивость: |
18-20 |
10-21 |
25 |
200 |
200 |
|
в 60%-ной серной кислоте |
+ |
+ |
+ |
— |
— |
|
в 20%-ной соляной кислоте |
+ |
+ |
+ |
— |
— |
|
в каустической соде |
+
|
+ |
+ |
— |
— |
|
в морской воде |
+ |
+ |
+ |
— |
— |
|
Диаметры, мм |
5-250 |
10-1600 |
40—1000 |
не нормируются |
||
К
недостаткам труб из пластмасс относят:
низкий температурный предел
эксплуатации, значительное линейное
удлинение при нагревании, механическую
повреждаемость, нестойкость к некоторым
растворителям.
Соединяют
пластмассовые трубы сваркой, муфтами,
уплотнительными кольцами и резьбовыми
соединениями.
Основные
области применения, исходное сырье для
их изготовления и стандарты для труб
из полимерных материалов приведены
в табл. 3.12.
28
Стандарты
для труб и полимерных материалов
Таблица
3.12
Наименование
материала, стандарты
Исходное
сырье
Области
применения
Трубы:
а)
из поливинилхлорида ГОСТ 22689—77
б)
из
полиэтилена ГОСТ 18599—83 ГОСТ 22689—77
в)
из стеклопластика ГОСТ 10292—74Е
Латексный
или суспензионный поливинилхлорид
Полиэтилен
низкого или высокого давления
Полиэфирные,
фенолоформальде-гидные и эпоксидные
смолы; различные виды стекловолокна
Изготовляют
напорные и безнапорные. Используют
для пропуска воды, агрессивных газов
и жидко- тей, для дренажных систем
глубокого заложения, для вентиляционных
систем, водосточных труб, для
пневмотранспортирования малоабразивных
материалов, для канализационных
сетей
Для
водоснабжения, канализации, вентиляции,
водостоков, сброса промышленных
вод, внутренних коммуникаций
химических производств; для оросительных
и ирригационных систем, транспортировки
молока, вина, пива, минеральных вод;
для устройства газопроводов
Высоконапорные
трубы для химического производства