2. Детальний розрахунок параметрів дільниці механічної обробки деталі
2.1 Підготовка вихідних даних
Назва деталей, загальна трудомісткість на її виготовлення, маршрут обробки та відсоткове відношення трудозатрат по операціях вибирають з додатку А (таблиця А.1).
Трудозатрати на операцію, хв.:
,
де Т - трудозатрати на виготовлення деталі, год.; Коп.і - трудозатрати на операцію, відсоток від трудозатрат.
2.2 Розрахунок кількості устаткування для дільниці
Кількість верстатів:
а) в одиничному та серійному виробництвах
,
де tш.к - штучно-калькуляційний час на операцію, tш.к= tоп.і, хв ;
б) в масовому виробництві
де tш-
штучний час на операцію, tш = tоп.і,
хв; 
-
такт випуску, хв.
Розрахункову
кількість верстатів 
закругляють
до цілого числа в більшу сторону (прийнята
кількість верстатів 
).
Загальна кількість верстатів для дільниці
Коефіцієнт завантаження окремих верстатів
Середній коефіцієнт завантаження устаткування на дільниці
Результати розрахунку кількості устаткування для дільниці зводять в табл.6.
Таблиця 6
2.3. Вибір моделей устаткування
Моделі верстатів вибирають укрупнено, виходячи з маси та орієнтовних габаритних розмірів деталей, що оброблюються. При цьому необхідно орієнтуватись на сучасне устаткування (верстати з ЧПК, багатоопераційні, агрегатні та ін.) [5, с.5].
2.4 Розрахунок чисельності верстатників на дільниці
Кількість робітників-верстатників для виконання кожної операції:
а) в серійному в виробництві
;
б) в масовому в виробництві
.
Коефіцієнт багатоверстатності приймають по [1, с.131; 2, с.152]:
- для токарних багаторізцевих верстатів, токарних напівавтоматів, крупних фрезерних верстатів Кб = 1.5...2;
- для багатошпиндельних напівавтоматів Кб = 1.2...1.5;
- для зубодовбальних та зубофрезерувальних верстатів Кб = 4...5;
- для одношпиндельних автоматів та зубострогальних верстатів Кб=3...4;
- для універсальних (токарних, свердлувальних, протяжних, револьверних, фрезерних, кругло- та плоскошліфувальних) верстатів безперервної дії Кб = 1.
3. Компонування механоскладального цеху і планування дільниці механічної обробки
3.1. Вибір схематичного плану будівлі для розташування цеху
Для розташування цеху вибирають будівлю, яка скомпонована із типових уніфікованих секцій [1, с.290].
Основними будівельними параметрами промислових будівель в плані є ширина L прольоту та крок t колон, які визначають сітку колон Lґ t. Висота будівлі повинна відповідати габаритним розмірам технологічного устаткування та підйомно-транспортних засобів. Розміри сітки колон і висота механоскладальних цехів уніфіковані Основні будівельні характеристики одноповерхових будівель приведені в табл. 7.
Таблиця 7
В теперішній час у промисловому будівництві широко використовують уніфіковані типові секції (УТС), які являють собою об'ємну частину будівлі, що складається з кількох однаково виготовлених секцій [1, с.400].
Характеристика деяких уніфікованих секцій приведена в табл.8.
Адміністративно-технічні служби і побутові приміщення цехів розміщують в прибудовах до виробничих приміщень або в окремій будівлі. В останньому випадку передбачаються утеплені переходи в виробничих корпусах.
Для прибудов і окремо розміщених адміністративно-побутових будівель розроблені уніфіковані типові секції з сіткою колон 6ґ 6 м. Ширина прибудови складає 12 м, окремо розміщених будівель - 18 м. довжина секцій уніфікованого ряду складає 36, 48 і 60 м. Передбачені варіанти дво-, три- і чотириповерхових прибудов і будівель, причому перший поверх може бути використаний для розміщення допоміжних відділень. Висота першого поверху в цьому випадку може бути 4.2 м. При розміщенні адміністративно-побутових приміщень висоту поверху приймають рівною 3.3 м.
В залежності від конкретних умов прибудова може розташовуватись в торцевій частині будівлі або вздовж крайнього прольоту. Розміщення побутових приміщень в окремій будівлі забезпечує більшу комфортність завдяки кращому освітленні, але збільшує відстань до робочих місць і втрати часу на переходи.
Таблиця 8
