Коэффициент нагрузки кв

Нагрузка	Передача
	горизонтальная или с углом наклона до 40	вертикальная или с углом наклона более 40
Спокойная	1,15	1,05
Ударная	1,30	1,15

Техническое задание №9 Расчет ременной передачи

Рассчитать клиноременную передачу фрезерного станка. Двигатель—асинхронный короткозамкнутый. Передаваемая мощность N кВт, частота вращения ведущего шкива n₁ об/мин, частота вращения ведомого шкива n₂ об/мин. Межосевое расстояние принять а мм. Пусковая нагрузка до B % нормальной, рабочая нагрузка с незначительными толчками. Работа двухсменная.

Исходные данные для расчета принять по Таблица 9. 10.

Рис 7. Ременная передача

Методические указания:

Из табл. 8.12 [5] Таблица 9. 10 следует, что одну и ту же мощность при данной скорости можно передать ремнями сечений О, А, Б, В, Г, Д. Целесообразно брать меньшие сечения, так как при принятом диаметре меньшего шкива D₁ можно получить большие значения отношения D₁/h, а следовательно, понизить напряжения изгиба и существенно увеличить долговечность ремней. Для определения оптимальных параметров передачи производим расчеты для всех рекомендуемых сечений.

2. Принимаем диаметр меньшего шкива (с. .152) [5], Таблица 9. 10. Диаметры шкивов: для плоскоременных передач по ГОСТ 17383—72 (извлечение): 50, 63, 80, 90, 100, 110, 112, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 320, 360, 400, 450, 500; для клиноременных передач по ГОСТ 20889—75 — ГОСТ 20898—75. По этим же стандартам принимаются другие размеры шкивов, причем меньшее из допустимых значений в связи с тем, что межосевое расстояние ограничено условиями задачи. D_A - мм, D_Б - мм, … D_n- мм.

3. Определяем скорость ремня для всех выбранных сечений:

м/с (9.1)

Проверить выходят ли эти скорости из пределов рекомендуемых скоростей для рассматриваемых сечений.

4. Находим передаточное число передачи:

(9.2)

5. Определяем диаметр большего шкива для каждого из рассчитываемых сечений ремня, принимая коэффициент упругого скольжения  = 0,01:

мм (9.3)

6. По ГОСТ 17383 (Таблица 9. 10) принимаем диаметры шкивов для рассчитываемых сечений:

n — D_n2 - мм,

(n-1) — D_{(n-1) 2} - мм,

(n+1) — D_{(n+1) 2} - мм,

7. По стандартным значениям диаметров шкивов определяем действительные частоты вращения валов:

мин ^-1 (9.4)

8. Уточняем передаточное число

(9.5)

9. Из ГОСТ 1284—68 (табл. 8.2) [5].Таблица 9. 10 выписываем размеры рассчитываемых сечений:

Сечение	bр	h	z	A, мм2
n -1
n
n+1

10. Проверяем условие

мм (9.6)

Для сечения n-1 ____мм  а  ___ мм;

для сечения n ____ мм  а  ___ мм;

для сечения n+1 ____мм  а  ___ мм.

Два варианта могут отпасть по той причине, что рекомендуемое межосевое расстояние не превышает заданного по условию задачи а мм. Определим остальные параметры передачи для оставшихся выбранных сечений.

11. Длина ремня по формуле (8.3) [5]:

мм (9.7)

По табл. 8.2 [5]. Таблица 9. 10 принимаем расчетную длину ближайшей к вычисленной: l мм. Так как стандартная и вычисленная длина увеличиваются лишь на x мм (до 25 мм), межосевое 'расстояние не уточняем или уточняем (при l больше 25 мм). Натяжение ремня производится перемещением двигателя.

12. Определяем число пробегов ремня

(9.8)

13. Угол обхвата по формуле (8.2) [5]:

градусов (9.9)

14. Коэффициент угла обхвата:

(9.10)

15. Коэффициент скорости:

(9.11)

16. По табл. 8.10 [5] (Таблица 9. 10) принимаем полезное напряжение:

МПа при ₀ = 1,2 МПа

17. Полезное допускаемое напряжение в заданных условиях по формуле (8.12) [5]:

МПа (9.12)

Здесь коэффициент динамичности С_р (см. табл. 8.7) [5].Таблица 9. 10

18. Определяем нагрузку ремня:

Н. (9.13)

19. Определяем число ремней по формуле (8.14) [5]:

(9.14)

Окончательно принимаем у ремней сечения Х-ХХХХХ ГОСТ 1284. Таблица 9. 10. Определяем давление на валы по формуле (8.15) [5]:

Н (9.15)

20. Расчетная долговечность по формуле (8.16) [5]:

часов (9.16)

Принимаем С_и = 1,8; С_и =1,8; m =8; _y =9 МПа. Максимальное "напряжение по формуле (8.10) [5]:

МПа (9.17)

Здесь ₀ =1,2 МПа (табл. 8.10) [5]Таблица 9. 10;

МПа (9.18)

МПа (9.19)

МПа (9.20)

= ______________________ МПа.

Таким образом,

= ________________________часов

Обычно для клиновых ремней общего назначения L_h =(1000...5000) ч. Ширина шкива В = (z-1)P + 2s. Для ремня сечением Х по ГОСТ 1284—68 Р мм, .s мм. • Следовательно, В = ________________ мм.

Рекомендуемая литература [3, 5, 6].

Таблица 9. 10

Исходные данные для расчета ТЗ-9

№ варианта	N кВт	n1 мин -1	n2 мин -1	а мм	Пусковая нагрузка до % номинальной
	3,8	1120	280	560	120
	4,0	1200	300	600	150
	4,2	1280	320	640	200
	4,4	1360	340	680	300
	4,6	1440	360	720	120
	4,8	1140	380	760	150
	5,0	1200	400	800	200
	5,2	1260	420	840	250
	5,4	1320	440	880	120
	5,6	1380	460	920	150
	5,8	1440	480	960	200
	6,0	1500	500	1000	250
	5,9	1470	490	970	120
	5,7	1410	470	940	150
	5,5	1350	450	910	200
	5,3	1290	430	880	250
	5,1	1280	410	850	120
	4,9	1170	390	820	150
	4,7	1110	370	790	200
	4,5	1050	350	760	120
	4,3	990	330	730	150
	4,1	930	310	700	200
	3,9	870	290	670	120
	3,7	810	270	640	150
	3,5	1000	250	610	200
	3,4	1050	240	600	120
	3,3	1100	230	580	150
	3,2	1150	220	560	200
	3,1	1200	210	550	120
	3,0	1250	200	540	150

Таблица 9. 10

Сечения ремня в зависимости от передаваемой мощности и скорости.

Передаваемая мощность, кВт	Рекомендуемое сечение ремня при скорости v, м/с
	до 5	5 … 10	10 и выше
0,5 … 1	0, А	0, А	0
1 … 2	0, А, Б	0, А	0, А
2 … 4	А, Б	0, А, Б	0, А
4 … 7,5	Б, В	А, Б	А, б
7,5 … 15	В	Б. В	Б, В
15 … 30		В, Г	В, Г
30 … 60		Г, Д	В, Г
60 … 120		Д	Г, Д

Таблица 9. 10

Диаметры шкивов по ГОСТ 17383 (ГОСТ 20889; ГОСТ 20898.

50	63	80	90	100	110	112	125	140	160
180	200	225	250	280	320	360	400	450	500

Таблица 9. 10

Размеры и сечение ремней по ГОСТ 1284

Сечение	b0	bр	h	A, мм2
О	10	8,5	6	47
А	13	11	8	81
Б	17	14	10,5	138
В	22	19	13,5	230
Г	32	27	19	476
Д	38	32	23,5	692
Е	50	42	30	1170

Таблица 9. 10

Стандартный ряд длин клиновых ремней (ГОСТ 1284)

Интервал длин ремня	0		А	Б	В	Г	Д	Е
	400 до 2500		560 до 4000	800 до 6300	1800 до 10000	3150 до 15000	4500 до 18000	6300 до 18000
Стандартный ряд длин	400	(452)	450	(475)	500	(530)	(560)	(600)
	630	(670)	710	(750)	800	(850)	900	(950)
	1000	(1060)	1120	(1180)	1250	(1320)		1400
	(1500)	1600	(1700)	1800	(1900)	2000		(2120)
	2240	(2360)	2500	(2650)	2800	(3000)		(3150)
		(3350)	3550	(3750)	4000	(4250)	4500	(4750)
		5000	(5300)	5600	(6000)	6300	(6700)	7100
		(7500)	8000	(8500)	9000	(8500)	10000
		(10600)	11200	(11800)	12500	(13200)
		14000	(15000)	16000	(17000)	18000

Таблица 9. 10

Допускаемые полезные напряжения [_t]₀ для клиновых ремней при ₀ = 1,2 МПа,  = 180, v = 10 м/с и спокойной работе передачи.

Расчетный диаметр меньшего шкива при сечении ремней, мм							[t]0 при 0 , МПа
0	А	Б	В	Г	Д	Е	1,2	1,4	1,6
63	90	125	180				1,35	1,5	(1,67)
71	10	140	20				1,51	1,67	1,8
80	112			315			1,6	1,78	1,9
90		160	225		500	800	1,69	1,89	1,00
	125			355	530		1,78	1,96	2,13
		180	250	400	560	900	(1,82)	2,04	2,24
			280	450	630	1000	(1,92)	(2,02)	2,35

Примечание. В скобках  не рекомендуемые значения

Таблица 9. 10

Коэффициент динамичности и режима нагрузки С_р при односменной работе (при передаче от электродвигателей: постоянного, переменного тока, асинхронных с короткозамкнутым ротором)

Характер нагрузки	Приводимые в движения машины	Ср
Пусковая нагрузка до 120%. Рабочая нагрузка постоянная	Вентиляторы и воздуходувки, центробежные насосы и компрессоры, станки токарные, сверлильные и шлифовальные. Ленточные транспортеры.	1,0
Пусковая нагрузка до 150%. Рабочая нагрузка с небольшими колебаниями.	Станки фрезерные и револьверные. Поршневые компрессоры и насосы. Пластинчатые транспортеры.	0,9
Пусковая нагрузка до 200%. Рабочая нагрузка со значительными колебаниями.	Реверсивные приводы: станки строгальные и долбежные. Прессы винтовые и эксцентриковые. Станки ткацкие и прядильные. Транспортеры винтовые и скребковые, элеваторы.	0,8
Пусковая нагрузка до 300%. Рабочая нагрузка весьма неравномерная, ударная.	Бегуны и глиномялки. Лесопильные рамы. Ножницы, молоты, дробилки, шаровые мельницы. Подъемники и экскаваторы.	0,7