
- •Министерство образования и науки российской федерации
- •Часть I. Аналитический обзор
- •1. Требования к подложкам
- •2. Материалы подложек.
- •3. Обоснование применения материала
- •4. Технология получения ситалла
- •5. Механическая обработка ситалла
- •5.1. Резка
- •5.2. Шлифовка.
- •6. Операции разделения подложек на платы
- •6.1(А). Алмазное скрайбирование
- •6.1(Б). Лазерное скрайбирование
- •6.2. Разламывание пластин на кристаллы
- •Часть II. Расчет
- •Определение суммарного припуска на механическую обработку
- •Определение годового расхода материала
- •Заключение
- •Список использованной литературы
Министерство образования и науки российской федерации
ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра ПТЭиВС
КУРСОВАЯ РАБОТА
на тему: «Технология изготовления плат для гибридных интегральных схем»
Дисциплина: «Материаловедение и материалы электронных средств»
Выполнил студент ________________________________Пантюхин К.В.
Группа __________________________________________________31-В
Факультет _____________________________________________ФЭ и П
Курсовая работа защищена с оценкой ____________________________
Руководитель __________________________________Косчинская Е.В.
Орел, 2004
Орловский Государственный Технический Университет
Кафедра ПТЭиВС
Задание на курсовую работу
Студент Миронов С.Е. Группа 31-В
Вариант №4
Исходные данные:
Материал: Ситалл СТ-50
Размеры заготовки:
60х48 мм.
Типоразмер платы: №7 16х20 мм.
Толщина платы: 0,5 мм.
Годовой план: 500000 шт
Выход годного по обработке (ВГО): 91%
Выход годного по плате (ВГП):98%
СОДЕРЖАНИЕ
Таблица 1— Сравнительная характеристика материалов подложек 8
3. ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ МАТЕРИАЛА 8
4. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИТАЛЛА 11
5. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СИТАЛЛА 14
6.2. РАЗЛАМЫВАНИЕ ПЛАСТИН НА КРИСТАЛЛЫ 20
26
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 27
ВВЕДЕНИЕ
Появление микроэлектроники связано с достижениями в области фундаментальных и прикладных наук. Первые интегральные микросхемы (ИМС), созданные в начале 60-х годов в результате успехов в области полупроводниковой и пленочной электроники, постоянно совершенствовались и в настоящее время являются элементарной базой для микроминиатюризации радиоэлектронной аппаратуры.
За короткий исторический срок современная микроэлектроника стала одним из важнейших направлений научно-технического прогресса. Создание больших и сверхбольших интегральных микросхем, микропроцессоров и микропроцессорных систем позволило организовать массовое производство электронных вычислительных машин высокого быстродействия, различных видов электронной аппаратуры, аппаратуры управления технологическими процессами, систем связи, систем и устройств автоматического управления и регулирования.
Микроэлектроника продолжает развиваться быстрыми темпами как в направлении совершенствования полупроводниковой интегральной технологии, так и в направлении использования новых физических явлений.
В данной курсовой работе рассмотрена технология изготовления плат тонкопленочных гибридных интегральных микросхем.
Гибридные интегральные микросхемы (ГИМС) – это интегральные микросхемы, в которых пассивные элементы выполняются по толстопленочной или тонкопленочной технологии, а активные элементы являются навесными, т.е. компонентами. Такой метод проектирования ИМС обеспечивает большие производственно-экономические выгоды и расширяет схемотехнические возможности выбора оптимальных режимов работы ИМС. Степень миниатюризации ГИМС определяется количеством используемых навесных компонентов, для реализации которых необходима определенная площадь, и геометрическими размерами пленочных элементов. ГИМС создаются на подложке с хорошими изоляционными свойствами, поэтому материал подложки не оказывает влияния на электрические связи элементов.
ГИМС заняли доминирующее положение в устройствах СВЧ, причем, как показывает опыт, для устройств, работающих на частотах до 1 ГГц, с успехом можно применять толстопленочную технологию, поскольку она не требует жестких допусков и высокой точности нанесения и обработки пленок. Для устройств, работающих на более высоких частотах, когда необходимо обеспечить прецизионное нанесение пленочных элементов очень малых размеров, предпочтительнее тонкопленочная технология. ГИМС применяются также в тех случаях, когда требуется получить конденсаторы большой емкости или резисторы, предназначенные для работы с большими электрическими мощностями.