10.4.2. Пиломатериалы

Пиломатериалы для мебельного производства изготавливают из лиственных и хвойных пород древесины в виде досок и брусков плиты (ГОСТ 2695-83, ГОСТ 8486-86).

Изделия из пиломатериалов называют мебелью из массивной (натуральной) древесины. При этом детали мебели чаще не облицовывают, а покрывают лаком с предварительным окрашиванием древесины для улучшения цвета и более яркого проявления текстуры. На деталях четко просматривается рисунок элементов макроскопического строения материала (ядро и заболонь, годичные слои, сердцевинные лучи, сосуды и смоляные ходы). Такой рисунок гармонично переходит с одной поверхности на другую (например, годичные кольца на пласти детали переходят на ее кромку и внутреннюю поверхность).

Пиломатериалы имеют, как правило, небольшую ширину, поэтому на крупных деталях (двери, боковые стенки, крышки столов) видны швы от склеивания досок или брусков в одну деталь. Детали мебели из пиломатериалов часто обрабатывают резьбой ручной или на токарных станках, при этом получают профилированные кромки и рельефные углубления на фасадных элементах (двери, подзоры, передние панели ящиков). При использовании пиломатериалов детали большого формата часто делают рамочно-филенчатой конструкции. Из брусков производят ножки столов, стульев, из брусков и досок - рамки и коробки основания изделий мягкой мебели.

Изделия из пиломатериалов относятся к мебели повышенной долговечности, элитной, так как она обладает высокой эстетической ценностью, благодаря красоте естественной текстуры древесины, часто декорируется в классических стилях (особенно мебель из ценных твердолиственных пород), характеризуется высокой прочностью (древесина хорошо склеивается, удерживает крепежные материалы, имеют высокую прочность на изгиб, сжатие и растяжение). Некоторые детали небольшой толщины из пиломатериалов могут быть пропарены и изогнуты (проножки и детали спинок стульев и др.) Такая мебель экологически безопасна, но, как изделия из любых древесных материалов, требует защиты от огня, влаги, может быть разрушена насекомыми и грибами.

Древесные породы, применяемые в мебельном производстве

Хвойные породы: сосна, кедр, лиственница, ель, пихта.

Лиственные породы: дуб, ясень, вяз, ильм, карагач, каштан съедобный, бархатное дерево, береза, бук, осина, ольха, орех, липа, клен, груша.

Среди большого многообразия древесных пород, произрастающих в разных странах, некоторые представляют значительный интерес благодаря красоте внешнего вида древесины (текстуре, цвету, блеску). Эти породы имеют высокую твердость, хорошо поддаются обработке и отделке, они используются в производстве мебели, импортируемой в Россию из других стран. К ним относятся: маклюра, айланта, тюльпановое дерево, макассар, розовое дерево, секвойя, акация белая, шелковица (или тутовое дерево), эвкалипт, тик, красное дерево, лимонное дерево, полисандр, черное дерево, бальза.

10.4.3.Древесные композиционные материалы

Несмотря на перечисленные достоинства мебели из массивной древесины, доля таких изделий на рынке невелика по причине трудоемкости и длительности технологического процесса производства и высокой себестоимости мебели из массива. Кроме того, выпуск изделий из пиломатериалов характеризуется высокой материалоемкостью. При заготовке древесины образуется до 18% лесосечных отходов, более 20% от вывезенной древесины - дровяная древесина. При дальнейшей переработке пиловочника неизбежно от общего объема образуется до 40% отходов в виде опилок, кусков, горбылей и реек, станочной стружки и т.д. Потребитель низкосортной древесины и всех видов отходов выпуска пиломатериалов - производство древесных плит.

В современной мебельной отрасли для удешевления выпускаемой продукции массивную древесину в виде пиломатериалов заменяют древесные композиционные материалы, получаемые путем предварительного деления древесины и последующего ее склеивания. В зависимости от исходного материала различают массивные клееные материалы (из пиломатериалов), слоистые (из шпона), комбинированные (сочетание пиломатериалов и шпона), клееные (из стружек волокон).

Древесно-стружечные плиты

Плиты древесно-стружечные (ДСтП) изготавливаются методом горячего прессования древесных частиц, смешанных с синтетическими смолами, выполняющими роль связующих веществ (ГОСТ 10632-2007). По физико-механическим показателям плиты подразделяются на марки П-А (повышенной прочности) и П-Б (пониженной прочности), по виду поверхности - с обычной и мелкоструктурной поверхностью, по степени обработки поверхности - на шлифованные и нешлифованные, по гидрофобным свойствам - с обычной и повышенной водостойкостью. Для массового мебельного производства выпускают плиты в основном толщиной 16 мм, ГОСТ 10632-89.

Основным связующим компонентом в древесно-стружечных плитах служит карбамидоформальдегидная смола, которая после затвердевания в плите становится источником выделения свободного формальдегида. В зависимости от содержания свободного и способного к выделению формальдегида различают ДСтП двух классов эмиссии: Е1 (с содержанием формальдегида до 8,0 мг на 100 г абсолютно сухой плиты) и Е2 (свыше 8,0 и до 30 мг на 100 г абсолютно сухой плиты), ГОСТ 10632-89

Древесно-стружечные плиты имеют примерно одинаковые и достаточно высокие прочностные показатели по длине и ширине. Недостатки ДСтП по сравнению с массивной - в их повышенной объемной массе, низкой прочности по кромкам и в местах установки фурнитуры, токсичности; кроме того, влажность вызывает значительное набухание плит, поэтому детали из ДСтП должны иметь защитно-декоративное покрытие, а кромки - декоративные канты из пластиков, металлов или древесины.

Древесно-стружечные плиты - основной материал в современном мебельном производстве. Широко применяют ДСтП с готовой лицевой поверхностью: покрытые цветной эмалью, облицованные синтетическим шпоном с финиш-отделкой (не требуют дополнительного лакирования) и ламинированные - ЛДСтП, которые получают нанесением на поверхность слоистого материала из бумаги, пропитанной меламиновой смолой. Из ДСтП толщиной 15-18 мм выкраивают детали массовой мебели большого формата: боковые опорные стенки, полки, двери, горизонтальные щиты; из утолщенных плит (24 -32 мм) делают столешницы (рабочие поверхности) кухонных шкафов, при этом часто кромки ламинируют по методу пост-форминга одновременно с пластями. Тонкие ДСтП (8-10 мм) используют для филенок мебельных щитов с рамками из других видов древесных плит или пиломатериалов.

Мебель из ДСтП характеризуется дешевизной, простотой формы и конструкции (преимущественно щитовая), ее детали не обрабатывают резьбой и гнутьем, декорируют накладными профильными элементами, у деталей из ДСтП могут быть волнообразные кромки. Облицовочный материал часто имеет рисунок под древесину, но не переходящий в рисунок на кромках и нелицевых поверхностях. В местах установки фурнитуры можно увидеть мелкостружечную структуру плиты. Мебель из ДСтП имеет низкую долговечность (5-10 лет).

Древесно-волокнистые плиты

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) получают из волокон неделовой древесины хвойных и лиственных пород с добавлением специальных составов (например, гидрофобизирующих) и связующих веществ (ГОСТ 4598-86). При мокром способе производства волокнистая масса смешивается с водой, а затем как бумага отливается на листоформовочных машинах. После отливки плиты прессуются при температуре 240^о C градусов Цельсия, при этом волокна склеиваются пектиновыми веществами древесины, что позволяет максимально сократить использование дополнительных синтетических связующих веществ. В зависимости от плотности на изгиб ДВП классифицируют на мягкие, полутвердые, твердые и сверхтвердые. Они могут быть облицованы с одной или с двух сторон листовыми или пленочными материалами, а также окрашены. По техническим свойствам они бывают био-, огне-, влагостойкими и звукопоглощающими. Выпускают плиты гладкими с одной или с двух сторон.

Твердые и сверхтвердые плиты производят толщиной 2,5 – 10 мм. Древесно-волокнистые плиты мокрого способа производства находят широкое применение при изготовлении задних стенок корпусной мебели, заглушин и оснований изделий мебели для сидения и лежания, доньев ящиков. Это хороший заменитель досок, фанеры и древесно­стружечных плит; ДВП однородны по свойствам во всех направлениях, не подвергаются усушке, нетоксичны, но не обладают достаточной прочностью, чтобы нести основную нагрузку в мебельных изделиях, поэтому выполняют роль вспомогательных конструкционных материалов, позволяющих снизить массу мебели.