Материалы, используемые для производства мягкой мебели

Согласно определению ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия», к мягким элементам относят узлы с настилочными материалами толщиной не менее 20 мм. Жесткие, гибкие или эластичные основания служат для создания и сохранения при эксплуатации формы отдельных элементов мягкой мебели, определяют ее конструкции. Материалы для формирования мягких элементов обеспечивают упругость мебели, наряду с основаниями определяют форму изделий, влияют на комфортность и долговечность эксплуатации мягкой мебели.

Настилочные материалы повышают мягкость элементов мебели, а также создают гигиенические условия отдыха за счет паро- и воздухопроницаемости, а также в значительной мере определяют внешний вид поверхности мягких элементов, которая может быть ровной или рельефной (при простегивании).

Покровные материалы, разделяя отдельные слои в узлах мягкой мебели, защищают их от истирания, повышают формоустойчивость. Обивочные материалы, обладающие определенной расцветкой, фактурой поверхности, мягкостью и драпируемостью, во многом влияют на эстетические свойства мягкой мебели. Обивочные материалы могут повышать или понижать комфортность эксплуатации изделий за счет своих гигиенических свойств.

Согласно определению ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Технические условия», к мягким элементам относят узлы с настилочными материалами толщиной не менее 20 мм.

Схема формирования элемента мягкой мебели (сидения):

• рама основания;

• пружинный блок непрерывного плетения;

• облицовочная ткань

• покровная ткань;

• настилочный слой;

• мягкий элемент;

• капкан для осадки пружинного блока по высоте.

Жесткие, гибкие или эластичные основания служат для создания и сохранения при эксплуатации формы отдельных элементов мягкой мебели, определяют ее конструкцию. Материалы для формирования мягких элементов обеспечивают упругость мебели, наряду с основаниями определяют форму изделий, влияют на комфортность и долговечность эксплуатации мягкой мебели. Настилочные материалы повышают мягкость элементов мебели, а также создают гигиенические условия отдыха за счет паро-и воздухопроницаемости, а также в значительной мере определяют внешний вид поверхности мягких элементов, которая может быть ровной или рельефной (при простегивании). Покровные материалы, разделяя отдельные слои в узлах мягкой мебели, защищают их от истирания, повышают формоустойчивость. Обивочные материалы, обладающие определенной расцветкой, фактурой поверхности, мягкостью и драпируемостью, во многом влияют на эстетические свойства мягкой мебели. От плотности, износостойкости обивочных материалов, их способности впитывать влагу зависят сохраняемость и легкость восстановления внешнего вида мягкой мебели. Кроме того, обивочные материалы могут повышать или понижать комфортность эксплуатации изделий за счет своих гигиенических свойств.

Таким образом, потребительские свойства мебели с мягкими элементами определяются в первую очередь свойствами материалов, формирующих различные слои этих элементов.

Материалы для оснований мягкой мебели.

Жесткие основания – это коробки, щиты и рамы из древесины, фанеры, ДСтП и ДВП. В этом случае основными элементами, придающими мягкость, выступают пружины. Для гибких и эластичных оснований применяют пружины «змейки», ленты и полотнища тканей, резиновые и резинотканевые ленты, резиновые шнуры, крученые из резиновых нитей в хлопчатобумажной обмотке, или поливинилхлоридные шнуры.

Реечные основания (называемые латовыми решетками) позволяют распределить вес тела по обширной плоскости, благодаря чему человек чувствует себя во время

сна более комфортно. Обычно реечные основания изготавливаются из фанеры или древесины тверд о-лиственных пород (бука или березы). Большинство изделий мягкой мебели разные производители выпускают на каркасе из древесных материалов: бруса, фанеры, ДСтП и т.п. В относительно дорогой мебели используется прочный и упругий брус из древесины твердолиственных пород (чаще бука). Распространенный материал каркаса диванов и кресел российских и скандинавских производителей – брус хвойных пород (сосны и ели).

Важное условие долговечности эксплуатации оснований из массивной древесины – равномерное просушивание пиломатериалов до влажности 6–8%. Другим высококачественным материалом для изготовления деталей основания мягкой мебели служит многослойная фанера. Имея толщину не менее 15 мм, фанера позволяет изготовить конструкцию с высокой прочностью, надежно удерживает фурнитуру и не деформируется в процессе эксплуатации. В большинстве случаев для изготовления несущих деталей мягкой мебели используется сразу несколько материалов в различных сочетаниях. Например, буковый или сосновый брус в комбинации с фанерой. Недостаточно прочным материалом для оснований мягкой мебели считается ДСтП, в том числе ламинированная, поэтому применяется только в каркасах недорогих изделий пониженной долговечности либо служит вспомогательным материалом при изготовлении ящиков для белья.

Высокой надежностью характеризуются сварные металлические основания, которыми оборудуются диваны и кресла внешне облегченной конструкции, выполненные в современном стиле.

Материалы для формирования мягких элементов.

Упругость настила современной мебели достигается разными способами, один из них -традиционный и надежный – использование пружин. Металлические пружины производят из пружинной проволоки и для снятия внутренних напряжений подвергают термообработке в электропечах. Наиболее перспективны в мебельном производстве блоки из двухконусных пружин, соединяемые спиралями. Они равнопрочны и обеспечивают высокую надежность изделия. Применяются также блоки из цилиндрических пружин, заключенных в отдельные мешочки из нетканого износостойкого материала.

Изделия повышенной комфортности и долговечности изготавливают с мягкими элементами, сочетающими пружинные блоки с толстым многослойным наполнением. Если диван или кресло имеет мягкие элементы, в которых чередуются мягкие и упругие настилочные слои, возникает ортопедический эффект, аналогичный тому, что создают пружины в комбинации с одним-двумя покрывными слоями.

В производстве массовой мебели среднего ценового диапазона используются преимущественно синтетические настилочные материалы. Среди них наибольшее распространение получили вспененные полиуретаны: поролон – блочный эластичный пенополиуретан (поропласт полиуретановый) и пенополиуретан холодного формования (ППУ). Названные материалы имеют одинаковый химический состав, но различаются по технологии производства.

При изготовлении поролона происходит химическая реакция, в процессе которой выделяется углекислый газ, который вспенивает полиуретан, увеличивая его объем в несколько десятков раз. Потом смесь постепенно застывает, образуя легкий эластичный газонаполненный материал с большим количеством сообщающихся пор. Воздух занимает в нем до 98% объема. «Вызревание» готовых блоков поролона происходит в течение двух суток. При изготовлении ППУ смесь компонентов заливают в заранее заготовленную форму, которую затем плотно закрывают. Здесь материал постепенно затвердевает. Извлеченный из формы элемент после обжатия готов к употреблению. Основное технологическое преимущество ППУ перед поролоном в том, что за один цикл формования получают мягкий элемент сложного профиля. Срок службы, а также стоимость синтетических наполнителей – поролона и ППУ – зависят от их плотности. Минимальная рекомендуемая плотность поролона для сидений – 30–35 кг/м³, для спинок – 25кг/м³, ППУ имеет более высокую плотность, чем поролон, – 42-50 кг/м³.

Поропласты полиуретановые эластичные (в том числе поролон и ППУ) имеют кажущуюся плотность 25 – 59 кг/м³, хорошо противостоят гниению и веществам, применяемым при химической чистке изделий. Их можно использовать при температурах от -40 до +70.°С. Недостаток поролона – в высокой остаточной относительной деформации – до 15%. Это означает, что в процессе эксплуатации мебели с мягким элементом из поролона последний будет уменьшаться по высоте и это приведет к потере формоустойчивости мягкого элемента и провисанию ткани. Кроме того, для поролона характерна неравномерная степень сжатия блока при нагружении. В первый момент деформация невелика, в дальнейшем значительно увеличивается, что вызывает у сидящего человека ощущение «провала».

Один из крупнейших отечественных производителей ППУ для мебельной промышленности – компания «ЕВРОПЛАСТ».

Пенорезина – материал на основе натурального и синтетического каучука. Ее выпускают в виде листов или формованных элементов мебели. Мягкие элементы из пенорезины (применяемые вместо пружинных блоков или как дополнительный настилочный материал) имеют хорошие амортизационные, тепло- и звукоизоляционные свойства, высокое сопротивление сжатию, гигиеничны и долговечны, не сбиваются и не проваливаются, обладают хорошей упругостью и вибрационно-заглушающей (демпфирующей) способностью. По показателям эластичности, упругости, остаточной деформации пенорезина превосходит ППУ и другие амортизирующие материалы. Она также самовентилируется и охлаждается за счет прохождения воздуха через сообщающиеся поры. Пенорезина уступает ППУ в прочности на растяжение и кажущейся плотности (60–100 кг/м³). Для снижения массы элементов последние делают с пустотами, но чтобы элементы не теряли способности выдерживать значительные нагрузки, объем пустот не должен превышать 40% объема всего элемента.

Гуммированные волокнистые материалы получают путем пропитки натуральных (конский волос, морская трава) или синтетических волокон натуральным латексом с последующей его вулканизацией. Мягкие формованные элементы из таких волокон гигиеничны, воздухопроницаемы, обладают высокими упругими свойствами, долговечны, не теряют формы, не чувствительны к колебаниям температуры. Их плотность 40–85 кг/мЗ, остаточная относительная деформация сжатия – 10%. Гуммированные материалы по сравнению с ППУ и пенорезиной более жесткие и упругие, поэтому могут применяться в сочетании с ними. Винипор — эластичный пенопласт на основе поливинилхлорида с открытыми порами и однородной структурой. Мягкие элементы из него обладают хорошей химической и биологической стойкостью, упругостью и формоустойчивостью, имеют продолжительный срок службы, хорошо моются. Эти элементы можно изготавливать с декоративными покрытиями из ПВХ. Оба материала составляют единое целое, и обивка мягкого элемента не требуется.

Для изготовления мягких элементов дорогой высококомфортабельной мебели один из наиболее перспективных материалов – вулканизованный натуральный каучук, получаемый вулканизацией млечного сока каучукового дерева. Он обладает высокой ударной вязкостью, т.е. способностью переносить большие нагрузки, не ломаясь, и эластичностью, так как быстро восстанавливает форму и размер после снятия нагрузки. Другие преимущества мягких элементов из натурального каучука – гигиеничность, которую обеспечивают бактерицидные свойства материала, антиаллергенность, долговечность как способность долго сохранять форму и эластичность, не сминаться и не выкрашиваться. Мягкие элементы из каучука отвечают требованиям пожаробезопасности. Создавая моноблоки из каучука, производители собирают их из элементов с разной упругостью, при этом получается сочетание различных зон, соответствующих морфологии и физиологии человеческого тела и обеспечивающих максимальный комфорт при отдыхе в положении лежа.

Настилочные материалы.

К настилочным материалам животного происхождения относятся конский волос, шерсть, щетина, перо и пух птиц. Лучшим из них признан конский волос, который хорошо поддается формованию и не сбивается в клубки. Шерсть дает большую волнистость, поэтому ее применяют в сочетании с волосом. Щетина обладает упругостью и эластичностью, применяется в сочетании с волосом, шерстью и растительными волокнами. Для пера и пуха птиц характерна высокая мягкость и упругость, малая теплопроводность. Настилочные материалы животного происхождения уступают место полимерным, а также частично материалам растительного происхождения, которые получают из стеблей льна, конопли, джута, морской травы и др. Перед использованием для придания пушистости и рыхлости морскую траву пропускают через щипальную машину.

Широкое распространение получили рулонные настилочные материалы на основе хлопчатобумажной ваты – ватник, ватин и ватилин. Ватник – это пласт хлопчатобумажной ваты, с одной или двух сторон покрытый тканью и простеганный нитками. Ватин холстопрошивной хлопчатобумажный – многослойное полотно, прошитое хлопчатобумажной пряжей. Ватин шерстяной – многослойное полотно из шерстяных и химических волокон, покрытое марлей и провязанное прошивной пряжей. Ватилин – это холст ваты, проклеенный с одной или двух сторон.

К недостаткам материалов растительного происхождения относятся повышенная гигроскопичность, слеживаемость, подверженность гниению; при эксплуатации мебели эти материалы не обеспечивают стабильность бортов и формоустойчивость мягких элементов. Настилочные материалы на основе ваты могут использоваться либо самостоятельно, либо совместно с пружинными блоками и в сочетании с синтетическими газонаполненными материалами. Нетканые синтетические материалы, используемые в качестве формообразующих и настилочных, отличает высокая устойчивость к деформации, долговечность, дешевизна и еще ряд преимуществ перед традиционными натуральными (ватином, ватилином и т.п.).

Улучшенные эксплуатационные свойства синтетических нетканых материалов определяют высокий спрос на них на европейском рынке. Один из наиболее широко применяемых материалов в производстве мягкой мебели – синтепон. Это объемное нетканое полотно производится из полиэфирного волокна, в котором не развиваются плесневые грибы, пылевые клещи, личинки моли. Синтепон сохраняет мягкость в течение длительных сроков использования, не выделяет пыли и не вызывает аллергию. Используется в качестве пружинящей прослойки между покровным или обивочным материалом и основным формообразующим материалом, например поролоном. Периотек – это нетканое полотно из синтетических полиэфирных волокон с добавлением натуральных (хлопчатобумажных). Производится методом вертикального уложения волокон, что обеспечивает высокую обратимую деформацию мягким элементам. Характеризуется прочностью, термостойкостью, не вызывает аллергию. Широко применяется как формообразующий элемент в мягкой мебели и матрацах благодаря высокой восстанавливаемости после многократного сжатия. Периотек производится в диапазоне плотностей от 200 до 3000 г/м², шириной 1,0–1,6 м.

На мировом мебельном рынке в последние годы прочно занял позиции новый материал – холлофайбер (от англ. hollow fber – полое волокно), на 100% состоящий из полиэфирных волокон в виде многочисленных эластичных и упругих пружинок. Каждая пружинка имеет пустотелую форму, что увеличивает степень упругости этого материала. Мягкие элементы с настилом из холлофайбера выглядят эффектно благодаря дополнительному «воздушному» объему и создают при эксплуатации приятный и модный эффект «погружения».

Покровные и обивочные материалы тканые.

Материалы, используемые для облицовывания мягких элементов мебели, делятся на покровные и обивочные. Покровные применяют для обтяжки внутренних элементов мягкой мебели – пружин, оснований, бортов, настилочных материалов и др. Для этой цели пригодны ткани из грубой пряжи редкого переплетения – мешковина, суровые бязь, полотно, миткаль. Это технические ткани, достаточно примитивные по фактуре, однотонные (как правило, некрашеные), но прочные и долговечные.

В качестве обивочных материалов используют как текстильные (тканые и нетканые), так и кожи (натуральную и искусственную).

Типы мебельных тканей:

Жаккард - вырабатывается на жаккардовом ткацком станке из хлопчатобумажной, синтетической или смесовой пряжи, основан на переплетении продольных и поперечных нитей. Петли перекручены, при затяжке не распускаются. В жаккарде используется около 10 различных цветов нити, лицевая и изнаночная стороны ткани разного цвета. Жаккардовые ткани чрезвычайно износостойки и прочны, что делает их одним из самых распространенных вариантом обивки.

Шенилл – ткань со сложным рисунком плетения, имеющим в структуре одну или несколько шенилловых нитей. Создается путем переплетения простой и пушистой нити. Существенное преимущество шеннила в том, что он может производиться в гораздо большой гамме цветов, чем велюр. Шенилловая нить может также использоваться в комбинации с жаккардом и гобеленом, придавая при этом ткани благородный и приятный внешний вид. Современные шеннилы благодаря использованию современных технологий приобрели целый ряд достоинств: они гипоалергенны, «дышат» и не электризуются, а сочетание искусственных волокон с натуральными придают им прочность, долговечность.

Жаккардовый шенилл - ткань с мягкой ворсистой поверхностью, которая получается благодаря переплетению гладких (продольные) и ворсистых (поперечные) нитей. Расхожее мнение о жаккардовом шенилле, как о нетехнологичной, капризной, требовательной в уходе и недолговечной ткани - не что иное, как миф, не имеющий под собой никаких оснований. Современные технологии, применяемые в производстве шениллов, а так же использование высококачественного сырья, позволили достичь превосходного качества материала, что и подтверждается результатами большого количества тестов, которые прежде чем попасть к покупателю проходит каждая ткань

Скотчгард - простой жаккард, в производстве которого использована специальная масло-, пыле- и водоотталкивающая пропитка. Использование пропитки делает ткань более стойкой к различного рода загрязнением и воздействию влаги.

Гобелен - двусторонняя ткань, то есть у нее два «лица», поэтому обе стороны гобелена могут применяется для обивки мебели. Разница между жаккардом и гобеленом несущественная. По сути, гобелен и есть тот же жаккард, даже ткется на тех же станках. Единственное отличие – в жаккарде используются около 10 различных цветов нити, а в гобелене их значительно больше, и как правило, он делается из более толстой нити.

Флок – разновидность нетканого текстиля. Классический состав флока - это 100% нейлоновый ворс и основа, состоящая из 65% полиэстера и 35% хлопка. При создании флока используют мелкий нейлоновый ворс. Современные флоковые ткани долговечны, экологически чисты, выдерживают «сигаретный» тест и когти домашних животных. Благодаря специальному покрытию ткань не восприимчива к намоканию и загрязнению. Флок отличается высокой износостойкостью и прочностью, он прост и не прихотлив в уходе, главное не чистить его спиртосодержащими составами.

Флок на флоке – это когда на основной слой микроволокна наносится второй слой ворсинок, что создает рельефность и объемность ткани.

Терможаккард – получается при наложении термобумаги на белую жаккардовую ткань. Подбор красителей под состав тканей осуществляется при производстве термобумаги. Подготовленное для печати текстильное полотно белого цвета вводится в контакте с термобумагой в каландр: они перемещаются прижатыми к нагретому цилиндру. Под воздействием температуры краситель в газообразном состоянии переходит с бумаги на ткань, глубоко закрепляясь в структуре волокон

ткани. При выходе из каландра печать закончена.

Микрофибра – специально созданная нить, состоящая из нескольких десятка нитей полиэстера. В состав Микрофибры может входить до 52 таких тканей. При этом толщина ее не меняется. Изделия с использованием микрофибры матовые, чрезвычайно мягкие, бархатистые на ощупь.

Велюр – относится к так называемым ворсовым тканям. Плотность велюра зависит от способа его изготовления. Если ворсистая нить переплетена с одной нитью основы, ткань получается более рыхлой. Если же используются две нити основы, достигается очень высокая плотность ткани. В структуре используется специальное волокно, которое обеспечивает устойчивость ткани к маслам, кислотам и солям.

Искусственная замша – сочетает в себе изящество, стиль и характерные эффекты натуральной замши с хорошей прочностью и износостойкостью. Широкая палитра цветов удовлетворит самый изысканный вкус. В уходе нельзя применять чистящие средства, содержащие сильные химикаты, а также растворы на основе нефтепродуктов.

Искусственная кожа – это материал, представляющие собой основу (ткань, трикотажное или нетканое полотно), покрытую (или пропитанную) полимером или композицией полимеров. Для такого покрытия в основном используются синтетические полимеры.

Смешанное покрытие (ПВХ+ПУ) придает искусственной коже не только красивый внешний вид, но и делает материал мягким, упругим, устойчивым к многократным деформациям и истирания, водонепроницаемым и морозостойким.

Натуральная кожа - дышащий и теплопроводный материал, который приятен на ощупь и с течением времени становится только совершенней. Натуральная окраска и фактура кожаного узора неповторимы в каждом изделии. В отличие от других обивочных материалов, на которые время действует разрушительно, кожа со временем становится все более привлекательной. Кроме того, особую притягательность коже придает ее история, заметная на каждой отдельной шкуре.

Упаковочные материалы:

• полимерная пленка,

• гофрокартон

• воздушно-пузырчатая пленка

Пружинные блоки.