Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Пер. плоск. рем..doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
309.25 Кб
Скачать

2. Выбрав материал ремня, по формуле м. А. Саверина определяют ориентировочный диаметр малого шкива d1, мм:

D1  (52…64) · ,

где Т1 – крутящий момент на валу малого шкива, Н·м,

Т1 = 9550 · Р1 / n1.

Полученную величину D1 округляют до ближайшего стандарт­ного значения из ряда: 40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180; 200; 224; 250; 280; 315; 355; 400; 450; 500; 560; 630; 710; 800; 900; 1000; 1120; 1250; 1400; 1600; 1800; 2000 мм.

Диаметр большого шкива D2, мм, предварительно определяют без учета скольжения по формуле:

D2 = D1· u

и округляют полученную величину до ближайшего значения из приведенного выше ряда.

Затем уточняют передаточное отношение:

u = D2 / [D1 · (1 – ε)] ,

где ε - коэффициент скольжения, ε = 0,01.

Допускаемое отклонение действительного значения переда­точного отношения от первоначально заданной величины обычно составляет ± 3% [3].

3. Определяют окружную скорость v, м/с, ремня:

v = π · n1· D1 / (10 3 · 60)  [v],

где [v] – допускаемое значение окружной скорости, м/с, для выбранного ремня (см. п. 1).

4. Межосевое расстояние а, мм, ременной передачи обычно связано с конструкцией устройства, в которое она встраивается. В случае отсутствия таких сведений рекомендуется принимать

a = 2 · (D1 + D2).

По принятой величине а рассчитывают предварительную длину ремня Lр, мм, без учета припуска на соединение:

Lр = 2a + π · (D1 + D2) / 2 + (D2 D1)2 / (4a).

Если внутренняя длина ремня стандартизована, полученную величину Lp округляют до ближайшего стандартного значения (см. п. 1). По выбранной окончательно длине ремня L находят действи­тельное межосевое расстояние:

a = 0,25 · [L – Δ1 + ],

где Δ1 = 0,5 · π · (D1 + D2);

Δ2 = 0,25 · (D2D1)2.

При натяжении ремня перемещением быстроходного вала передачи следует предусмотреть возможность уменьшения межосевого расстояния для установки или замены ремня на 2% при его длине до 2 м и на 1% при длине более 2 м. Для компенсации удлинения ремня при эксплуатации передачи предусматривают возможность увеличения межосевого расстояния на 5,5%. Указанные изменения межосевого расстояния осуществляют натяжным устройством [3].

В передачах с натяжным роликом изменять межосевое расстояние для замены ремня и регулировки натяжения не требуется.

5. Находят угол обхвата α1, град, (см. рис.1) на малом шкиве:

α1 = 180° – 57,3° · (D2D1) / a .

Для получения требуемой тяговой способности должно соблюдаться условие: α1  150. В случае невыполнения этого условия следует либо увеличить межосевое расстояние (если нет ограничений по габаритным размерам), либо изменить диаметры D1 и D2 и внести соответствующие изменения в предыдущие расчеты. Если указанные меры не приводят к желаемому результату, открытую передачу заменяют передачей с натяжным роликом.

6. Проводят проверку частоты U пробегов ремня:

U = 103 · v / L ≤ [U],

где [U] – допускаемая частота пробегов:

для открытых передач плоскими ремнями [U] = 3…5 с –1,

для передач с натяжным роликом [U] = 8…10 с –1.

Соотношение U  [U] условно выражает долговечность ремня; его соблюдение гарантирует средний срок службы 2000…3000 ч [2].

7. Определяют тяговую силу Ft, Н, на всю ширину рем­ня:

Ft = 103 · P1 / v,

где P1 – мощность на малом шкиве, кВт;

v – окружная скорость ремня, м/с, (см. п. 3).

8. По величине D1 и данным табл. 5 определяют ориентировочно толщину ремня , мм.

Таблица 5

Ремни

Отношение D1 / δ:

рекомендуемое

допускаемое

Синтетические

100

50

Прорезиненные кордшнуровые и резинотканевые

40

30

Кожаные

35

25

Хлопчатобумажные цельнотканые

30

25

Полученную величину округляют до ближайшего стандартного значения для выбранного типа ремня (см. п. 1).

Для резинотканевых ремней дополнительно выбирают толщину прокладки 1, мм, (табл. 6) и определяют число прокладок z:

.

Полученную величину z округляют до ближайшего целого числа и сверяют с данными соответствующего стандарта на резинотканевые ремни, в случае расхождения вносят необходимые коррективы в расчет (см. п. 1).

Таблица 6

Толщина

прокладки

Марка ткани для изготовления прокладок

Бельтинг 820

БКНЛ-65;

БКНЛ-62

ТА-150;

ТК-150

ТК-200-2

ТА-300;

ТК-300

с прослойкой

1,5

1,3

1,3

1,4

1,5

без прослойки

1,25

Примечание: ткань Бельтинг-820 хлопчатобумажная; ткани БКНЛ-65 и БКНЛ-62 из комбинированных нитей (полиэфир-хлопок); ткани ТА-150, ТК-150, ТК-200-2, ТА-300 и ТК-300 из синтетических нитей.