Вопрос15-Тех.Оснастка для автоматизированного производства,станков с чпу гибких роботиз.Комплексов.

На автоматич.линиях примен. 2 типаприс-ий: стационарные и приспособления-спутники.В стацион-ых приспособ. опорные пластины обычно являются продолжением направляющих планок транспортирующих устроиств,их выдвижные пальцы имеют конические фаски для выравнивания заготовок .Это обеспечивает простую кинематику установки заготовки путем задвигания их в приспосб. Чаще всего заготовки перемещ-ся по плоскости до упоров ,и после этого выдвигаются пальцы, входящие в баз.отв-я.Приспосбления-спутники применяются для обработки на автом.линиях заготовок сложной конфигурации ,которые размещаются и закрепляются в этих приспособлениях в начале автом.линии. Все стадии обработки выполняются при одной установке заг-и,чем обеспеч. принцип пост-ва баз.Закрепление и открепление заг-к в прис-спутниках обеспечив. Винтовыми зажимами .Приспособ.автом.линий должны быть надежными,поэтому в них часто предусматривается автоматич.контроль положения заготовки,самотормозящие звенья(винтовые,клиновые пары),автоматич. очистка от стружки.

На станках с чпу применяется универ-ые приспособ:без наладочные с регулированием положений установочных и зажимных элементов,переналаживаемые со сменными установочными и зажимными элементами(самоцентрирующие патроны,делительные столы и головки, поворотные тиски)В столах станков с чпу обычно имеются центральные отверстия и поперечные пазы для установки приспособ,на корпусах которых предусматриваются пальцы,шпонки,штифты.На столы без отверстий устанавливаются накладные плиты с сеткой т-образных пазов и координатных отверстий.Базирование заг-ок непосредственно на столах или накладных плитах осущ-ся с помощью различных подкладок,планок,упоров,ступенчатых опор.Также использ универсально-сборные приспособления с т-образными пазами и с отверстиями.

Вопрос 16 Основные типы приводов для приспособлений. Техническая характеристика, область применения

В создаваемых приспособлениях следует стремиться к замене ручного труда механизированным. Для этого в приспособлениях используются приводы, которые могут быть пневматическими, гидравлическими, пневмогидравлическими, магнитными, электромеханическими и др.

С применением механизиров. приводов облегчается труд рабочих, создаются более стабильные по значению зажимные силы, обеспечивается возможность автоматизации процессов обработки, повышаются быстродействие приспособлений и производительность оборудования.

Пневматич. приводы могут быть поршневыми, диафрагменными, сильфонными и вакуумными. Поршневые и диафрагменные пневмоприводы подразделяются: по схеме действия -- на односторонние и двусторонние;по методу компоновки с приспособлением -- на прикрепленные, встроенные, агрегатированные; по виду установки -- на стационарные и вращающиеся; по количеству приводных систем- на одинарные и сдвоенные.

Вакуумными наз. приводы, с помощью которых под обрабатываемой заготовкой или над ней создается разрежение, в результате чего заготовка надежно прижимается к бурту этой полости всей опорной поверхностью. В вакуумных приводах для создания разрежения используются пневмоцилиндры или вакуумные насосы.

Конструкция вакуумных приспособлений проста,т.к.в них не требуется создания спец.механических устройств для закрепления обрабатываемых заготовок. Особенно удобно применение приспособлений с вакуумным приводом для обработки плоских тонкостенных заготовок.

Гидравлические приводы представляют собой поршневые устройства, приводимые в действие от отдельного насоса. Раб.жидкостью служит масло индустриальное И-20А или И-40А. В сравнении с пневматическими гидравлические приводы более компактны из-за высокого давления масла.

Пневмогидравлические зажимные устройства состоят из пневмопривода и гидравлического усилителя. Они просты и дешевы в изготовлении и достаточно универсальны в применении. Управление пневмогидравлическими приводами можно легко автоматизировать.

Электромагнитные и магнитные приводы применяются обычно в виде плит и планшайб для закрепления стальных и чугунных заготовок с плоской базовой поверхностью. К преимуществам электромагнитных приспособлений относятся: равномерное распределение силы притяжения по всей опорной поверхности, высокая жесткость, свободный доступ к обрабатываемым поверхностям заготовки, удобство управления приводом.

Магнитные приводы имеют преимущества перед электромагнитными из-за электробезопасности работы и пониженной стоимости эксплуатации. Магнитные зажимные устройства представляют собой плиты, планшайбы и призмы.