- •2.2 Роль минерального порошка в процессе структурообразования асфальтобетонов.
- •2.3 Влияние активации минеральных материалов на свойства минерального порошка.
- •2.4 Активация щебня из известняка для приготовления минерального порошка
- •2.5 Производство минерального порошка из известнякового щебня.
- •2.6 Свойства активированного минерального порошка с разным составом активирующей смеси
- •Свойства минерального порошка из известняка, активированного смесью: Битум -50%, тжк – 50%.
- •Свойства минерального порошка из известняка, активированного смесью:
- •1. Битум - 75 % ; wetfix be – 25 %,
- •2. Битум – 70 % ; wetfix be – 30 %.
- •Свойства минерального порошка из известняка, активированного гудроном.
- •Свойства минерального порошка из гранита, активированного смесью: Битум - 50 %; тжк – 50 %.
- •2.7. Преимущества активированного минерального порошка
- •3. Научная часть
- •3.3. Свойства асфальтобетонной смеси с разными активированными порошками
- •3.5. Уплотняемость асфальтобетонных смесей
- •3.4. Влияние количества минерального порошка на качество асфальтобетонной смеси
- •Состав активирующих смесей для активации каменного материала, из которого производится минеральный порошок
- •Влияние активирующей смеси с тжк на свойства минерального порошка из известняка
- •Влияние активирующей смеси с тжк на свойства минерального порошка из гранита
- •Введение
2.7. Преимущества активированного минерального порошка
Проведенные исследования и накопленный опыт производства и применения активированных порошков в дорожном строительстве позволили выявить ряд важных технологических особенностей.
1. Улучшаются свойства порошка как сырьевого материала.
В результате активации порошок приобретает свойства гидрофобного материала а практически не смачивается водой. Это существенно упрощает все операции, связанные с перегрузками, транспортировкой, хранением и применением порошка.
Проведенные контрольные определения намокаемости активированного и неактивированного порошков показали следующее.
Пробы того и другого порошка подвергались одинаковому увлажнению на открытом воздухе. Общее количество осадков за период наблюдения составило 50 мм. Слой неактивированного порошка полностью промок, превратился в тестообразную массу. Просохший материал представлял собой затвердевшие куски и мог быть использован лишь после повторного измельчения. Активированный порошок в этих же условиях увлажнения не промок и не скомковался.
При длительном хранении в закрытом помещении неактивированного минерального порошка происходит постепенная агрегация частиц вследствие поглощения водяных паров. Это приводит к ухудшению качества асфальтобетона и повышенному расходу порошка, так как агрегированная часть порошка уже не выполняет своего основного назначения в асфальтобетоне. Благодаря своей гидрофобности активированный порошок лишен этих недостатков. Современная технология асфальтобетонного производства основана на применении установок, в которых минеральный порошок в холодном виде (т.е. без предварительной просушки) поступает непосредственно в мешалку. В этих условиях применение активированных порошков приобретает особое значение.
2. Резко снижается температура асфальтобетонной смеси при укладке и уплотнении и улучшается ее удобообрабатываемость.
Как и во всех случаях применения поверхностно-активных веществ при использовании активированных порошков возможно существенно снижать температуру асфальтобетонной смеси при укладке и уплотнении. Такие смеси отличаются хорошей удобообрабатываемостью при укладке и высокой уплотняемостью.
Снижение температуры укладываемой смеси не только позволяет увеличить производительность асфальтобетонных установок ( и соответственно снизить расход электроэнергии на нагрев минеральных материалов), но и улучшает условия производства работ. Особенно это ощущается в прохладную погоду, когда обычные смеси вследствие быстрого охлаждения теряют удобообрабатываемость и плохо поддаются уплотнению.
3. Активация минерального порошка представляет собой одновременно наиболее простой и эффективный способ введения поверхностно-активных добавок в асфальтобетонную смесь.
3. Научная часть
ДИПЛОМНИК С.А. Котегова
РУКОВОДИТЕЛЬ Н.А. Гриневич