2.2. Практическая часть

Для производства продукции требуется приобрести оборудование 3 типов (таблица 2)

Таблица 2

тип оборудования	Ш4	М22	У13
кол-во штук	2	3	1
цена за единицу тыс. руб.	46	37	64
срок службы лет	7	7	7

Требуется рассчитать общую стоимость оборудования и сумму амортизации линейным способом (сумма амортизации включается в прочие расходы).

Рассчитаем общую стоимость оборудования

2*46+3*37+64=267 тыс. руб.

при линейном методе сумма амортизации в отношении объекта амортизируемого имущества определяется исходя из первоначальной стоимости или текущей (восстановительной) стоимости (в случае проведения переоценки) объекта основных средств и нормы амортизации, исчисленной исходя из срока полезного использования данного объекта.

Линейный способ относится к самым распространенным. Его используют примерно 70 % всех предприятий. Популярность линейного способа обусловлена простотой применения. Суть его в том, что каждый год амортизируется равная часть стоимости данного вида основных средств.

В случаи нашего предприятия общая стоимость купленного оборудования (станков) составила 267 тыс. руб., срок их службы 7 лет

А=267/7=38 тыс. руб.

Оборудование будет установлено в арендованном помещении, арендная плата за которое составит 10 тыс. руб. в месяц. (Сумма арендной платы учитывается в составе постоянных расходов).

Необходимо определить возможность намеченного объема производства и рассчитать производственную мощность оборудования, исходя из количества рабочих дней ( ) в планируемом календарном году, двухсменного режима работы ( ), продолжительности рабочей смены – 8 часов.

Формула расчета эффективного фонда времени работы оборудования – :

где: – плановый процент рабочего времени, связанный с регламентными простоями на ремонт оборудования (предполагается на уровне 2 %).

В 2012 г. при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями будет 251 рабочий днень, в том числе 3 сокращенных на один час рабочих дня (22 февраля, 5 марта, 3 ноября), и 115 выходных дней с учетом 4 дополнительных дней отдыха (6 и 10 января, 2 мая, 13 июня) в связи с совпадением нерабочих праздничных дней 1 и 2 января, 1 мая, 12 июня с выходными днями.¹

Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

Т эф = 251х2х8 х (100-2)/100 = 3936 (часа)

Исходя из эффективного фонда времени работы оборудования необходимо определить мощность каждого его типа по формуле:

где: – мощность оборудования – того типа – количество единиц продукции;

– количество однотипного оборудования;

– нормы затрат времени на изготовление единицы продукции.

Затраты времени на единицу продукции – по маркам оборудования:

Станок Ш 4 – 3,2 часа

Станок М 22 – 5,2 часа

Станок У 13 – 1,7 часа

Мощность каждого типа оборудования

Ш 4=(3936 х2)/3,2=2460 (единиц)

М 22=(3936 х3)/5,2=2271 (единиц)

У 13=(3936 х1)/1,7=2315 (единиц)

Проведя данные расчеты, мы можем сделать вывод, что ведущим (лимитирующим) является тип оборудования - М 22, т.к. он имеет наименьшую производительность (мощность).

Рассчитать и оценить коэффициенты использования мощности ( ) по каждому типу оборудования как отношение планируемого выпуска продукции к его расчетной мощности. При этом плановый выпуск всей  продукции считать (условно) как  совокупность предполагаемого выпуска  за год,  Мпл = 2280 единиц изделий. 

Формула расчета:

расчет коэффициента использования мощности

Ким Ш 4 = 2280/2460 =0,93

Ким М 22 = 2280/2271=1,00

Ким У 13 = 2280/2315=0,98

Таким образом, коэффициент использования мощности показывает, что станки М22 будут загружены полностью, в то время как станки Ш4 и У13 будут недозагружены на 7%(Ш4) и 2% (У13).