5.3. Незавершенное производство

Незавершённое производство, как и сопряженность технологического оборудования, также является важнейшим организационно-экономическим условием бесперебойности протекания технологического процесса в текстильном производстве при изготовлении какой-либо продукции.

Оно представляет собой незаконченную изготовлением продукцию, или, иначе говоря, такую продукцию, которая не прошла всех процессов обработки, необходимых для изготовления изделий определенного вида.

Незавершённое производство в каждом из основных производств на предприятиях текстильной промышленности, независимо от его специфики, может быть представлено в пяти формах ³⁴ существования, или материализации.

Первая форма – это сырьё, обработка которого началась, но еще не закончена на исходном переходе данного производства.

Вторая форма – это полуфабрикаты («внутрипроизводственные полуфабрикаты» – здесь и далее по тексту, в котором речь идет о формах и об обосновании размеров незавершенного производства), обработка которых на питающих органах машин началась, но еще не закончена на данном переходе этого производства.

Третья форма – это полуфабрикаты, обработка которых на выпускных органах машин на том же переходе этого производства частично закончена.

Четвертая форма – это «полновесные» полуфабрикаты, обработка которых закончена на соответствующем переходе того же производства.

Пятая форма – это выпускаемая продукция, или, иначе говоря, конечная продукция нашего производства.

Примечание. «Полуфабрикат» и «незавершённое производство» – это различные понятия. Полуфабрикат – это продукция, обработка которой закончена в данном подразделении предприятия. Незавершённое производство – это продукция, которая не закончена в данном подразделении предприятия.

На предприятиях текстильной промышленности, как известно, «классическими» подразделениями первого уровня являются прядильное, ткацкое и отделочное производства. Тогда на уровне этих подразделений мы будем иметь следующие полуфабрикаты:

– пряжу, подлежащую сдаче на склад ткацкого производства;

– суровую ткань, подлежащую сдаче на склад отделочного производства;

– готовую ткань еще не принятую ОТК и не сданную на склад предприятия (или отделочного производства) как продукцию готовую.

Вся другая незаконченная обработкой продукция на предприятии есть ни что иное, как незавершённое производство, в том числе и в форме так называемых «внутрипроизводственных полуфабрикатов» в каждом из перечисленных выше основных производств.

Когда какой-либо полуфабрикат поступает на предприятие «со стороны», а затем, естественно, на питающие органы машин соответствующего перехода того или иного основного производства, то он становится незавершённым производством.

Когда какой-либо полуфабрикат предприятия или «внутрипроизводственный полуфабрикат» основного производства предназначен для отправки «на сторону» (он принят ОТК и сдан на соответствующий склад предприятия), то этот полуфабрикат становится готовой продукцией.

Нормальные размеры незавершённого производства (НЗП) на предприятиях текстильной промышленности, как правило, принято определять сначала по его категориям в натуральной форме оценки, реализуя при этом систему несложных формул, о которых речь пойдет ниже. В результате мы получим данные об этих размерах в различных формах материализации при выработке продукции каждого вида.

В прядильном производстве, независимо от вида используемого сырья, натуральная форма оценки НЗП – это есть оценка по его физической массе (обычно в килограммах) с теми ее особенностями, которые имеют там место.

Другие формы оценки НЗП в прядильном производстве:

– условно-натуральная форма первого вида (по его массе, приведенной к массе исходного сырья);

– условно-натуральная форма второго вида (по его массе, приведенной к массе вырабатываемой пряжи);

– временная форма (по продолжительности времени, в течение которого практически прекратится питание полуфабрикатом выпускного оборудования в случае прекращения питания сырьем исходного технологического перехода);

– стоимостная (или денежная) форма оценки.

В текстильном производстве различают следующие пять категорий незавершенного производства ²³:

Первая категория – это полуфабрикаты на выпускных органах машин (станков, агрегатов, поточных линий и другого технологического оборудования – здесь и далее по тексту нашего изложения)

Вторая категория – это полуфабрикаты, находящиеся на питающих органах машин.

Третья категория – это:

– полуфабрикаты, снятые с выпускных органов машин, но еще находящиеся у этих машин;

– полуфабрикаты, находящиеся на транспортных средствах, т. е. в процессе транспортировки от машин предшествующего технологического перехода к машинам последующего технологического перехода;

– полуфабрикаты, доставленные транспортными средствами от машин предшествующего технологического перехода к машинам последующего технологического перехода: они только находятся у этих машин, но еще не поступили на питающие их органы.

Четвертая категория – это:

– полуфабрикаты, которым в соответствии с технологией требуется вылеживание (или на профессиональном языке – «отлёжка») в установленных для этого помещениях;

– полуфабрикаты, подлежащие сушке или химической обработке в соответствующих аппаратах.

Пятая категория – это запас полуфабрикатов (по их важнейшим видам) в цехах на тот случай, если возникнут «перебои» в работе машин (иначе этот запас называют «гарантийным»).

Незавершенное производство первых четырех категорий в натуральной форме оценки обосновать нетрудно, так как оно достаточно легко может быть рассчитано на основе известных и традиционно используемых в практике текстильного производства формул.

Незавершенное производство пятой категории (гарантийный запас важнейших видов полуфабрикатов) в той же форме оценки несложно обосновать расчетами лишь в том случае, если мы будем знать нормы гарантийного запаса этих полуфабрикатов (также отдельно по их видам) в днях (или в часах, а также в других единицах измерения) предстоящей работы технологического оборудования. Имеется в виду известная нам ситуация, когда приостанавливается питание машин сырьем на исходном технологическом переходе.

Нормы гарантийного запаса, о которых речь шла выше, целесообразно установить экспертным путем и корректировать их в связи с изменением режима работы производства и других его условий.

Приведем ниже основные расчетные формулы ²⁴ для обоснования нормальных размеров незавершённого производства в натуральной форме оценки (в единицах физической массы, учитывая принятые особенности ее измерения применительно к прядильному производству) при выработке данного вида пряжи.

Незавершенное производство (нормальные его размеры – здесь и далее в наших формулах) первой и второй категорий (Q_нзп-1/2 – в килограммах) устанавливают по следующей формуле:

Q_нзп-1/2 = 0,5 q_1/2 m_1/2 , (5.37)

где q_1/2 – масса соответствующего «внутрипроизводственного полуфабриката» на выпускной (или питающей) паковке, кг;

m_1/2 – количество паковок на выпускных (или питающих) органах машин, единиц.

Примечание. В формулу включен коэффициент, равный 0,5; он учитывает степень заполнения соответствующей паковки при постоянной скорости выпускных и питающих органов машин или другого оборудования – здесь и далее по тексту изложения.

Незавершенное производство третьей категории (Q_нзп-3 – в килограммах), как правило, устанавливают по соответствующим частным формулам с учетом конкретной производственной ситуации. В общем случае (см. примечание ниже) незавершенное производство этой категории можно рассчитать по такой формуле:

Q_нзп-3 = 1,5 q₃ m₃ n₃, (5.38)

где 1,5 – коэффициент, учитывающий среднее количество транспортных партий в потоке от машин предшествующего технологического перехода к машинам последующего технологического перехода;

q₃ – масса полуфабриката на паковке, кг;

m₃ – количество паковок в транспортной партии, единиц;

n₃ – число потоков, в соответствие с которыми полуфабрикаты направляются из предшествующего технологического перехода производства в последующий переход.

Примечание. Принято считать, что при нормальной организации производственного процесса в ситуации, когда:

– полуфабрикаты с выпускных органов питающих машин сходят поштучно и накапливаются у этих машин до целой партии, предназначенной для транспортировки к машинам последующего перехода, то в среднем за цикл накопления одной партии, а значит, и в потоке мы будем иметь 0,5 партии;

– полуфабрикаты от питающих машин доставляются к машинам последующего перехода производства транспортными средствами в объеме одной партии, а обратный ход этих средств является «холостым», то среднее количество партий за рейс транспортного средства, а значит, и в потоке составит также 0,5;

– полуфабрикаты, будучи доставленные к питаемым машинам в объеме одной партии, подлежат поштучному расходу, то объём этой партии постепенно будет снижаться до нуля, а значит, среднее количество партий в потоке опять же составит 0,5.

Проверка: 0,5 + 0,5 + 0,5 = 1,5. Как видим, результат соответствует значению коэффициента в формуле (5.38).

Незавершенное производство четвертой категории (Q_нзп-4 – в килограммах) определяют в зависимости от производственной ситуации.

Первый случай, когда соответствующий ему полуфабрикат в соответствии с принятым на производстве технологическим режимом «требует вылеживания», т. е. нуждается в «отлёжке»:

Q_нзп-4 = q₄ Т₄, (5.39)

где q₄ – количество вырабатываемых за один час работы оборудования полуфабрикатов, которые нуждаются в «отлёжке», кг;

Т₄ – время вылеживания, ч.

Второй случай, когда соответствующий данному виду незавершенного производства полуфабрикат подлежит обработке в технологическом аппарате:

Q_нзп-4 = К₄ q₄ М₄, (5.40)

где К₄ – коэффициент, учитывающий степень заполнения технологического аппарата за время нахождения в нем соответствующего полуфабриката, в долях единицы;

q₄ – количество полуфабриката в технологическом аппарате при его нормальной загрузке, кг;

М₄ – количество технологических аппаратов, единиц.

В тех случаях, когда время загрузки и время разгрузки незначительно по сравнению со временем обработки полуфабриката в аппарате, коэффициент К₄ можно округлять и принимать равным единице.

В других случаях его необходимо рассчитать по следующей формуле:

К₄ = (0,5 t₁ + t₂ + 0,5 t₃) / (t₁ + t₂ + t₃), (5.41)

где t₁ – время загрузки технологического аппарата, в минутах;

t₂ – время обработки полуфабриката в технологическом аппарате, в минутах;

t₃ – время разгрузки технологического аппарата, в минутах.

Незавершенное производство пятой категории (Q_нзп-5 – в килограммах) при наличии норм гарантийного запаса по важнейшим видам полуфабрикатов можно рассчитать по следующей формуле:

Q_нзп-5 = q₅ Н_з-5, (5.42)

где q₅ – количество вырабатываемых за один час работы оборудования тех важнейших видов полуфабрикатов, по которым в нашем производстве необходимо создать гарантийный запас, кг;

Н_з-5 – нормы гарантийного запаса этих полуфабрикатов, ч.

Подчеркнем, что, реализуя формулы (5.37 – 5.42), мы в результате устанавливаем нормальные размеры незавершенного производства по физической массе в различных формах материализации при выработке пряжи данного вида.

Чтобы обосновать нормальные размеры незавершенного производства по массе исходного сырья, сначала в рамках каждой категории незавершённого производства необходимо разделить количество (в килограммах физической массы) соответствующих полуфабрикатов на выход их (в долях единицы) из сырья. Затем, суммируя полученные результаты, мы найдем необходимые прядильному производству нормальные размеры незавершенного производства по массе исходного сырья в целом по каждой из пяти его категорий, если все они имеют место.

Путем деления незавершенного производства по всем (максимально – по пяти) его категориям (в килограммах суммарной массы исходного сырья) на суточный расход сырья (в тех же единицах измерения) мы получим размеры этого производства в днях предстоящей работы выпускного ²⁵ технологического оборудования в случае прекращения питания его сырьём на исходном переходе прядильного производства.

Обосновать нормальные размеры незавершенного производства (в килограммах суммарной массы пряжи, которая могла бы быть получена из физического объёма этого незавершенного производства) не представляет трудностей. Поступить надо аналогичным образом: сначала следует лишь разделить в рамках каждой категории незавершённого производства (в килограммах физической массы) количество полуфабрикатов каждого вида на коэффициент их загона, а не на выход полуфабрикатов из сырья.

Зная нормальные размеры незавершенного производства (в килограммах суммарной массы пряжи, о которой шла речь выше) и конкретные условия производственной ситуации в прядильном производстве, можно обосновать длительность перезаправки технологического оборудования на выработку другого вида пряжи. Но этот вопрос мы далее не затрагиваем, поскольку он не предусмотрен действующей в КГТУ программой дисциплины «Организация производства на предприятиях отрасли».

Заметим, что стоимостная форма оценки незавершенного производства при организации производственного процесса в прядильном производстве практически не используется, поэтому в дальнейшем и этот вопрос мы также не затрагиваем.

Следует подчеркнуть, что обеспеченность незавершенным производством (в днях) зависит от режима работы производства. С повышением коэффициента сменности работы оборудования размеры незавершенного производства (в единицах физической массы) мало изменяются, в то время как расход сырья в сутки практически растет прямо пропорционально. Следовательно, незавершенное производство в днях запаса предстоящей работы технологического оборудования по мере повышения коэффициента сменности его работы будет снижаться.

Для иллюстрации приведем вариант расчетов ²⁶ по обоснованию нормальных размеров незавершенного производства по одному из видов льняной пряжи, вырабатываемой мокрым способом прядения в льнопрядильном производстве.

Известно:

1) Заправлено льночесальных машин (с «автораскладкой») – 2, а масса ленты в тазу – 39,2 кг.

2) Заправлено перегонных ленточных машин – 2, а масса ленты в тазу – 39,2 кг.

3) Заправлено ленточных машин:

1-го перехода – 1 выпуск (работа в 4 сложения), а масса ленты в тазу – 34,8 кг;

2-го перехода – 1 выпуск (работа в 6 сложений), масса ленты в тазу – 33,4 кг;

3-го перехода – 1 выпуск (работа в 6 сложений), а масса ленты в тазу – 32,1 кг;

4-го перехода – 2 выпуска (работа в 3 сложения), а масса ленты в тазу – 17,5 кг;

5-го перехода – 3 выпуска (работа в 2 сложения), а масса ленты в тазу – 10,0 кг.

4) Заправлено ровничных машин – одна (80 веретен), а масса ровницы на катушке 2140 г.

5) Заправлено прядильных машин (ПМ-88-Л) – 20 (по 216 веретен), а масса пряжи на шпуле 102 г.

6) Заправлено мотальных машин (ММ-150-Л) – 6 (по 48 веретен), а масса пряжи на бобине – 1100 г.

7) Объем производства пряжи в сутки – 1480 кг, а «загон» получаемой ленты с «автораскладки» – 109,8 %.

Система расчетов по обоснованию нормальных размеров незавершенного производства (по физической массе):

1) Незавершенное производство первой категории, кг:

– лента с «автораскладки»: 0,5 ^· 2 ^· 39,2 = 39,2;

– лента с перегонных ленточных машин: 0,5 ^· 2 ^· 39,2 = 39,2;

– лента с ленточных машин:

• 1-го перехода: 0,5 ^· 1 ^· 34,8 = 17,4,

• 2-го перехода: 0,5 ^· 1 ^· 33,4 = 16,7,

• 3-го перехода: 0,5 ^· 1 ^· 32,1 = 16,0,

• 4-го перехода: 0,5 ^· 2 ^· 17,5 = 17,5,

• 5-го перехода: 0,5 ^· 3 ^· 10 = 15,0;

– ровница с ровничной машины: 0,5 ^· 80 ^· 2,14 = 85,6;

– пряжа с прядильных машин: 0,5 ^· 20 ^· 216 ^· 0,102 = 220,3;

– пряжа с мотальных машин: 0,5 ^· 6 ^· 48 ^· 1,1 = 158,4.

Итого – 625,3.

2) Незавершенное производство второй категории, кг:

– лента с «автораскладки»: 0,5 ^· 2 ^· 39,2 = 39,2;

– лента с перегонных ленточных машин: 0,5 ^· 1 ^· 4 ^· 39,2 = 78,4;

– лента с ленточных машин:

• 1-го перехода: 0,5 ^· 1 ^· 6 ^· 34,8 = 104,4,

• 2-го перехода: 0,5 ^· 1 ^· 4 ^· 33,4 = 66,8,

• 3-го перехода: 0,5 ^· 2 ^· 3 ^· 32,1 = 96,3,

• 4-го перехода: 0,5 ^· 3 ^· 2 ^· 17,5 = 52,5,

• 5-го перехода: 0,5 ^· 80 ^· 10 = 400,0;

– ровница: 0,5 ^· 4320 ^· 1 ^· 2,14 = 4622,4;

– пряжа: 0,5 ^· 288 ^· 1 ^· 0,102 = 14,7 кг.

Итого – 5474,7.

3) Незавершенное производство третьей категории, кг:

– лента с «автораскладки»: 1,5 ^· 39,2 ^· 2 ^· 1 = 117,6;

– лента с перегонных машин: 1,5 ^· 39,2 ^· 2 ^· 1 = 117,6;

– лента с ленточных машин:

• 1-го перехода: 1,5 ^· 34,8 ^· 1 ^· 1 = 52,2,

• 2-го перехода: 1,5 ^· 33,4 ^· 1 ^· 1 = 50,1,

• 3-го перехода: 1,5 ^· 32,1 ^· 1 ^· 1 = 48,1,

• 4-го перехода: 1,5 ^· 17,5 ^· 2 ^· 1 = 52,5,

• 5-го перехода: 1,5 ^· 10 ^· 3 ^· 1 = 45,0;

– ровница: 1,5 ^· 80 ^· 2,14 ^· 1 = 256,8;

– пряжа с прядильных машин: 1,5 ^· 4320 ^· 0,102 ^· 1 = 661,0.

Итого – 1400,9.

4) Незавершенное производство четвертой категории (лента с «автораскладки» на «отлёжке» в течение 24 часов, после увлажнения), кг: 1480 ^· 109,8 ^· 24 / (20 ^· 100) = 1950,0

Примечание. Продолжительность рабочего дня технологического оборудования в прядильных цехах составила при «шестидневке» в три смены – 20 часов (из производственной программы).

5) Незавершенное производство пятой категории, как мы указали выше, не всегда рассчитывают, а берут по опыту работы в зависимости от состояния организации производства и других его факторов.

В приведенном нами примере незавершенное производство пятой категории мы принимаем в половинном размере от незавершенного производства второй категории, кг:

19,6 + 39,2 + 52,2 + 33,4 + 48,1 + 26,2 + 200,0 + 2311,2 + 7,4 = 2737,3.

Если незавершенное производство пятой категории принять в размере 10 – 15 процентов от незавершенного производства всех других категорий, как рекомендует один из источников учебной литературы ²⁷, то мы получим следующие результаты, кг:

1) (625,3 + 5474,7 + 1400,9 + 1950,0) ^· 10 / 100 = 945,1;

2) (635,3 + 5474,7 + 1400,9 + 1950,0) ^· 15 / 100 = 1417,6.

Как видим, эти результаты значительно ниже тех, которые были определены выше.

С нашей точки зрения, более точный результат мы получим, если будем ориентироваться на многолетний опыт работы предприятий льняной отрасли текстильной промышленности: необходимо иметь односуточный запас ленты с «автораскладки» и, как минимум, односменный запас ровницы на катушках.

Односуточный запас ленты с «автораскладки» при дневной выработке пряжи в 1480 кг и коэффициенте загона этой ленты, равном 1,098, составит, кг: 1480 ^· 1,098 = 1625,0.

Односменный запас ровницы на катушках при той же дневной выработке пряжи с учетом графика работы оборудования («шестидневка», в три смены) и коэффициенте загона этой ровницы, равном 1,060, составит, кг: 1480 ^· 1,060 / 3 = 522,9.

Таким образом, в целом незавершенное производство пятой категории составит в этом случае, кг: 1625,0 + 522,9 = 2147,9.

Как видим, это значение оказалось ниже, чем рассчитанное нами выше, примерно на 590 кг: 2147,9 – 2737, 3 = – 589,4.

Заметим, что суммарный размер незавершенного производства по физической массе в этом случае составит, кг:

625,3 + 5474,7 + 1400,9 + 1950,0 + 2147,9 = 11598,8, вместо

625,3 + 5474,7 + 1400,9 + 1950,0 + 2737,3 = 12188,2.

Если выход полуфабрикатов из сырья (в процентах) принять ориентировочно на уровне 92,42, или по расчету: (88,10 + 96,75) / 2, то незавершенное производство в днях запаса предстоящей работы выпускного технологического оборудования (в случае приостановки питания сырьем «автораскладок» льночесальных машин) составит:

11598,8 ^· 100 / 92,42 / (1484,0 ^· 1,135) = 7,45,

т.е. около семи с половиной дней.

Примечания:

1) Как известно, суточная выработка пряжи равна 1480 кг, а удельный расход сырья (чесаный лен различных номеров) – 1,135. Таким образом, наш результат получен путем деления незавершенного производства по массе исходного сырья (в килограммах) на суточный расход сырья (в килограммах) за день работы выпускного технологического оборудования; при расчетах мы исходили из 40-часовой рабочей недели.

2) По истечении семи с половиной дней практически прекратится питание полуфабрикатом прядильных машин. Все звенья технологической системы, в которую входят и прядильные машины, перестанут функционировать. Но этого момента вовсе не следует дожидаться при перезаправке оборудования системы (как правило, после ее реструктуризации) на выработку нового вида пряжи, если при этом не иметь в виду проведение комплекса последовательно выполняемых ремонтных работ тех машин, питающие органы которых также последовательно освобождаются от заправки соответствующим полуфабрикатом.