5.2. Сопряженность технологического оборудования

Сопряженность технологического оборудования является одним из важнейших организационно-экономических условий бесперебойности протекания технологического процесса при выработке любого вида продукции в текстильном производстве.

Сопряженность технологического оборудования означает, что в производстве при выработке данного вида продукции имеет место соответствие выпускной способности предшествующего технологического перехода приемной способности последующего технологического перехода. Иначе говоря, в условиях сопряженности технологического оборудования машины, станки и агрегаты данного перехода должны вырабатывать в единицу времени столько полуфабрикатов, чтобы их количества было достаточно для бесперебойного питания соответствующего оборудования последующего технологического перехода в ту же единицу времени. Это, в свою очередь, обеспечивается тем, что количество технологического оборудования, принятое к заправке для выработки данной продукции, должно быть пропорциональным.

С точки зрения науки и практики организации производства на предприятиях текстильной промышленности принято считать нормальным положение, когда при выработке данной продукции в среднем за час рабочего дня выпускная способность предшествующего технологического перехода соответствует приемной способности последующего технологического перехода.

«В основе расчетов по обоснованию сопряженности технологического оборудования (в текстильном производстве – Б.Б.), – как мы уже отмечали в первом выпуске нашего учебного пособия, – лежит следующая известная формула» ⁹:

^*М_з-jk = ^*Q_п-jk / (П_о-jk К_ро-jk), (5.7)

где ^*М_з-jk – сопряженное количество единиц за­правленного оборудования на k-том переходе в среднем за каждый час его работы (или необходи­мое по расчету количество единиц заправленного оборудования на k-том переходе в условиях полной сопряженности его работы с соответствующим ко­личеством единиц выпускного оборудования) при вы­работке в основном производстве продукции j-того вида;

^*Q_п-jk – среднечасовая потребность в полуфабрикатах k-того пере­хода для выработки заданного (или расчетного) количества продукции j-того вида в выпускном пе­реходе;

П_о-jk – производительность единицы оборудова­ния с теми же уточнениями по j и k;

К_ро-jk – коэффициент работающего оборудова­ния с теми же уточнениями по j и k.

При реализации этой формулы прядильном производстве, как правило, величину ^*Q_п-jk определяют таким расчетом ¹⁰:

^*Q_п-jk = ^*Q_п-jp К_з-jk, (5.8)

где ^*Q_п-jp – объем производства пряжи (здесь и далее j-того вида на р-том переходе) в час, кг;

К_з-jk,– коэффициент загона полуфабрикатов (здесь и далее на k-том переходе при выработке j-того вида пряжи).

Коэффициент загона полуфабрикатов определяют по формуле ¹¹:

К_з-jk = В_п-jk / В_п-jp, (5.9)

где В_п-jk – выход полуфабрикатов из сырья (смеси или смески – в льнопрядильном производстве – здесь и далее по тексту изложения), %;

В_п-jp – выход пряжи из сырья, %.

В производственной ситуации, когда известны отходы по отношению к массе исходного сырья на каждом переходе прядильного производства, рассчитать соответствующий коэффициент загона полуфабрикатов не представляет трудностей, а значит, не возникнет и трудностей в реализации самой формулы (5.7) в преобразованном виде ¹²:

^*М_з-jk = ^*Q_п-jp К_з-jk / (П_о-jk К_ро-jk),

Примечание. Здесь в целях системного изложения данного вопроса мы воспроизвели формулу (5.5).

Рассчитать коэффициент загона полуфабрикатов на каждом переходе производства не представляет трудностей и тогда, когда известен удельный расход сырья, а мы располагаем данными для того, чтобы распределить по переходам прядильного производства общие отходы (О_с-j), которые легко рассчитать по общеизвестной технологам и экономистам-менеджерам текстильного профиля формуле:

О_с-j = 100 – 100 / К_уд-j (5.10)

где К_уд-j – удельный расход сырья (например, в тоннах сырья на одну тонну пряжи данного вида).

В условиях функционирующего прядильного производства расчеты по обоснованию сопряженности технологического оборудования, как правило, выполняют, используя так называемый «метод последовательных шагов» ¹³. Их следует заканчивать, как это представлено в учебной и научной литературе по вопросам организации текстильного производства, а также имеет место и в практике экономической работы на предприятиях текстильной промышленности, принятием соответствующего решения о количестве технологического оборудования в заправке по сменам. Однако, эту заправку технологического оборудования по сменам, на наш взгляд, следует обосновать такими расчетами, которые учитывали бы не только график сменности, но и коэффициент сменности работы выпускного оборудования.

Приведем ниже всю систему расчетов по обоснованию сопряженности технологического оборудования в прядильном производстве в формализованном нами виде ¹⁴:

1) На основе данных о количестве отходов (О_с-jk – в процентах) по переходам производства определяем (выход полуфабрикатов (В_п-jk) и пряжи (В_п-jp) из сырья, в процентах:

В_п-jk = 100 – О_с-jk , (5.11)

В_п-jp = 100 – О_с-j . (5.12)

Примечания:

1) Формула (5.11) представлена для исходного перехода производства; при определении выхода полуфабрикатов на любом переходе (k+1) из 100 необходимо вычитать все отходы, полученные на предшествующих переходах.