Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Костромской государственный технологический университет

Б.А. Белихов

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Выпуск второй

Рекомендовано редакционно-издательским советом университета в качестве учебного пособия

Кострома, 2008

Предисловие

В отдельных выпусках данного учебного пособия автор предпринимает попытку системно изложить важнейшие вопросы организации производства, которые предусмотрены действующей в КГТУ Программой дисциплины «Организация производства на предприятиях отрасли» для студентов специальности «Экономика и управление на предприятии», разработанной на основе действующего в нашей стране Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования Российской Федерации.

Второй выпуск настоящего учебного пособия продолжает нумерацию разделов первого выпуска. В нем представлены следующие разделы дисциплины «Организация производства на предприятиях отрасли»; отрасль – текстильная промышленность:

• Организация прядильного производства как функционирующей системы на предприятиях текстильной промышленности.

• Организационно-экономическое проектирование прядильного производства.

По форме и стилю изложения разделы второго выпуска учебного пособия идентичны разделам первого выпуска. Автор, как и прежде, делает многочисленные ссылки на литературные источники, в том числе и на те, которые опубликованы им лично в форме учебных пособий, учебно-информационных обзоров, статей и др.

Вместе с библиографическими ссылками в брошюре приведены также и авторские примечания.

Как и в первом выпуске учебного пособия, «Библиографические ссылки и примечания» автор поместил в конце брошюры, перед «Списком литературы».

5. Организация прядильного производства как функционирующей системы на предприятиях текстильной промышленности

5.1. Производственный потенциал технологической системы

В условиях рыночной экономики новой России перед любым промышленным предприятием постоянно встает задача по разработке новой и/или по корректировке действующей производственной программы.

При решении этой задачи целесообразно исходить из предварительно выполненных расчетов по организационно-экономическому обоснованию производственного потенциала ¹ каждой функционирующей в данном производстве технологической системы.

Прежде всего, заметим, что под технологической системой в текстильном (а, значит, и в прядильном) производстве следует понимать ту систему машин (или оборудования – здесь и далее), которая при данных технологических параметрах в состоянии эффективно функционировать (или уже эффективно функционирует), вырабатывая продукцию конкретного вида и в необходимом объеме.

В простейшей производственной ситуации, когда полуфабрикат, снятый с выпускных органов предшествующих машин системы, поступает в соответствии с ходом технологии на питающие органы последующих машин только этой системы (нет отправки «на сторону»), мы будем иметь в текстильном производстве столько технологических систем, сколько видов продукции оно вырабатывает.

Поясним также, что понятие «эффективно функционировать» в данном случае означает, что организация технологического процесса при выработке определенного вида продукции или представляется доказанной (когда речь идет о предплановых, плановых и проектных решениях) или она уже состоялась (когда речь идет о факте реализации этих решений).

Технологическая система, таким образом, – это не просто технологическая цепочка для выработки данного вида продукции, но и количество машин (при этом некоторая их часть может находиться в резерве) на каждом переходе текстильного производства.

Перепрофилирование технологической системы на выработку нового вида продукции связано, по меньшей мере, с корректировкой технологических параметров работы машин системы, что приведет к изменению потребности в машинах в ту или иную сторону. А это, как минимум, всегда потребует проведения в текстильном производстве «реструктуризации» самой системы.

Под производственным потенциалом функционирующей в прядильном производстве технологической системы следует понимать максимально возможный объем производства пряжи данного вида, который может выработать эта система за какой-либо месяц года (или другой период времени) при неизменных, или базовых, технологических параметрах работы оборудования и прочих равных условиях, включая и график сменности.

Заметим, что производственная мощность предприятия (в «разрезе» основных производств) «характеризуется максимальным количеством продукции, которая может быть произведена в течение года при наиболее полном (в соответствии с заданным режимом работы) использовании всего количества установленного оборудования и производственных площадей, применении прогрессивной технологии производства, организации производства и труда» ².

Как видим, содержание понятия «производственная мощность предприятия» (например, применительно к прядильному производству) никак нельзя свести к сумме всех значений производственного потенциала функционирующих в этом прядильном производстве технологических систем за 12 месяцев данного года.

Производственный потенциал функционирующей в прядильном производстве технологической системы (Q_п-max, в тоннах) следует определять в зависимости от производственной ситуации по одной из приведенных ниже формул ³.

Первая из них:

Q_п-max = М_з-jp-max К_см-max Т_реж-1 П_о-jp К_ро-jp / 1000 , (5.1)

где М_з-jp-max – количество заправленного выпускного оборудования по максимальному значению (практически – в утреннюю смену) при выработке j-того вида пряжи на р-том переходе (здесь и далее по тексту нашего изложения), прядильных машин;

К_см-max – максимально возможный коэффициент сменности 2рботы технологического оборудования при данном графике сменности, смен за день;

Т_реж-1 – режимный фонд времени работы технологического оборудования в одну смену за месяц данного года, ч;

П_о-jp – средняя (в течение рабочего дня) производительность прядильной машины в час, кг;

К_ро-jp – средний (в течение рабочего дня) коэффициент работающего оборудования для прядильных машин, в долях единицы.

Примечание. Формула применяется тогда, когда в технологической цепочке нет «узких мест» (по признаку сопряженности технологического оборудования – здесь и далее по тексту данного раздела).

Вторая из них:

Q_п-max = М_з-jp-max К_{см-крит} Т_реж-1 П_о-jp К_ро-jp / 1000 , (5.2)

где К_{см-крит} – критический коэффициент сменности работы выпускного оборудования в технологической системе;

другие обозначения в формуле – те же, что и в формуле (5.1).

Примечание. Формула применяется тогда, когда в технологической цепочке, как минимум, есть одно «узкое место».

Чтобы установить наличие «узких мест» в технологической системе надо сначала определить объем производства пряжи в килограммах за один час работы технологической системы (^*Q_п-jp) при максимальной заправке выпускного оборудования. Однако воспользоваться здесь аналогичным расчетом, который известен в теории текущего планирования текстильного производства и применяется на практике, не представляется возможным: нет данных о величине производственного потенциала технологической системы.

Альтернативная формула для определения объема производства пряжи в час известна, но поскольку она, как правило, не применяется в практике текущего планирования текстильного производства, мы приведем ее здесь с нашими примечаниями ⁴:

^*Q_п-jp = М_з-jp-max П_о-jp К_ро-jp , (5.3)

где все обозначения (кроме ^*Q_п-jp ) – те же, что и в формуле (5.1)

Примечания:

1) Подчеркнем, что (^*Q_п-jp) – это не объем производства пряжи в час при работе в утреннюю смену, а среднечасовой объем производства пряжи при максимальной заправке выпускного оборудования в течение рабочего дня.

Только в частном случае, когда производительность оборудования и К_ро не будут изменяться по сменам (утренней, вечерней и ночной), значение величины (^*Q_п-jp) совпадет со значением объема производства пряжи в утреннюю смену.

2) Поясним, что в формуле (5.3) при определении величины (*Q_п-jp), необходимо принимать количество заправленного выпускного оборудования именно по максимальному значению в любой из смен за день работы. Дело в том, что объем производства пряжи в производственной программе устанавливают по оборудованию исходя из максимального (а не из среднего) его значения за день работы. Это, в свою очередь, обусловлено действующим порядком определения коэффициента сменности работы технологического оборудования, от значения которого зависит режимный фонд времени (Т_реж-jp) в формуле (5.4) – см. ниже.

3) Заметим, что если бы действующий порядок определения коэффициента сменности стал другим (например, этот коэффициент стал бы определяться в расчете на среднее количество единиц заправленного оборудования), то соответственно потребовалось бы преобразовать формулы (5.1) и (5.2).

Сравним формулу (5.3) с формулой ⁵, по которой принято определять объем производства пряжи в час при обосновании сопряженности технологического оборудования в системе текущего планирования:

^*Q_п-jp = Q_п-jp ^· 1000 / Т_реж-jp , (5.4)

где Q_п-jp – объем производства пряжи j-того вида в соответствии с производственной программой за данный период времени (например, за месяц), в тоннах;

Т_реж-jp – режимный фонд времени работы выпускного оборудования при выработке j-того вида пряжи, в часах.

При определении сопряженного количества приготовительного и другого технологического оборудования в нашем случае, как и в системе текущего планирования, надо использовать следующую формулу ⁶:

^*М_з-jk = ^*Q_п-jp К_з-jk / (П_о-jk К_ро-jk), (5.5)

где ^*М_з-jk – сопряженное количество единиц заправленного оборудования на k-том (здесь и далее по нашему тексту) переходе в среднем за каждый час его работы.

Примечание. Иначе говоря, ^*М_з-jk – это необходимое по расчету количество единиц заправленного оборудования на данном переходе в условиях сопряженности его работы с соответствующим количеством единиц выпускного оборудования при выработке пряжи определенного вида.

^*Q_п-jp – то же, что и в формуле (5.3), кг;

К_з-jk – коэффициент загона полуфабрикатов на данном переходе;

П_о-jk – производительно

сть единицы оборудования на этом переходе в час, кг;

К_ро-jk – коэффициент работающего оборудования на том же переходе, в долях единицы.

Заметим, что в отличие от порядка, принятого в системе текущего планирования здесь, при организационно-экономическом обосновании производственного потенциала технологической системы, полученный по формуле (5.5) результат следует сразу же сравнить с имеющимся в наличии количеством машин (включая «резерв») на каждом переходе производства пряжи.

Если полученный результат окажется меньше, чем количество машин, которое мы имеем в составе технологической системы, то это будет означать, что данный переход производства не является «узким местом» при выработке пряжи установленного вида. И, наоборот, если полученный результат окажется больше, чем количество машин, которое мы имеем в составе технологической системы, то это будет означать, что данный переход производства является «узким местом» при выработке пряжи этого вида. Отсюда следует, что в первом случае для обоснования производственного потенциала технологической системы следует использовать формулу (5.1), а во втором случае – формулу (5.2).

При использовании формулы (5.1) максимально возможный коэффициент сменности работы оборудования при данном графике сменности практически не требует обоснования расчетом (поэтому мы не приводим здесь никаких пояснений на этот счет), а при использовании формулы (5.2) приведем формулу ⁷, по которой следует обосновать критический коэффициент сменности работы выпускного оборудования (К_{см-крит}):

К_{см-крит} = М_з-jk К_см-max / ^*М_з-jk, (5.6)

где М_з-jk – принятое к заправке количество единиц технологического оборудования на данном переходе, машин;

другие обозначения – те же, что и в формулах (5.1) и (5.5).

В блоке расчетов по обоснованию производственного потенциала технологической системы необходимо предусмотреть и некоторые другие, которые могут быть использованы при разработке (и/или корректировке) производственной программы выпускных цехов прядильного производства.

Применительно к льнопрядильному производству – это, как минимум, следующие расчеты по определению:

во-первых, необходимого и достаточного (иначе говоря, минимального) количества выпускного оборудования (прядильных машин) для выполнения заказа ткацкого производства на поставку пряжи;

во-вторых, коэффициента сменности работы этих прядильных машин;

в-третьих, коэффициента сменности работы всех имеющихся в наличии приготовительных систем при максимальной заправке в выпускном переходе прядильных машин;

в-четвертых, сопряженного количества приготовительных систем при заправке минимального количества выпускного оборудования – прядильных машин;

в-пятых, коэффициента сменности работы минимального количества приготовительных систем;

в-шестых, объема производства пряжи (скорректированное значение) при заправке минимального количества выпускного оборудования – прядильных машин, в тоннах;

в-седьмых, примерного значения полученного выше результата (проверка);

в-восьмых, коэффициента использования производственного потенциала технологической системы.

Проиллюстрируем использование изложенных выше положений и приведенных формул на двух примерах ⁸ применительно к производственным ситуациям в льнопрядильном производстве.

Пример 1.

Известно при базовом (текущем) процессе:

а) график сменности в льнопрядильном производстве – нормальный, в две смены («пятидневка»);

б) режимный фонд времени работы оборудования в одну смену за месяц – 159 ч (рабочих дней – 20, продолжительность нормальной рабочей смены – 8 ч; один день был предпраздничным – 7 ч);

в) количество прядильных машин в заправке при выработке данного вида пряжи в утреннюю смену – 26, а в вечернюю смену – 23;

г) средняя (в течение рабочего дня) производительность прядильной машины – 18,38 кг/ч, а соответствующий коэффициент работающего оборудования – 0,951;

д) количество заправленных приготовительных систем (в каждую систему входят ленточные машины и одна ровничная) – 4;

е) производительность приготовительной системы (по ровничной машине) – 123,9 кг/ч, коэффициент работающего оборудования – 0,918, а коэффициент загона ровницы – 1,046;

ж) объем производства пряжи по данным производственной программы – 136,21, в тоннах.

Примечание. Производственный потенциал технологической системы при разработке соответствующей производственной программы не определялся.

Определить:

а) производственный потенциал технологической системы за текущий месяц;

б) коэффициент использования производственного потенциала за этот месяц.

Решение задачи:

1) Объем производства пряжи в час в одну смену при максимально возможной заправке прядильных машин – реализована формула (5.3), кг: 26 ^· 18,38 ^· 0,951 = 454, 46.

2) Количество приготовительных систем в условиях сопряженной их работы с 26 прядильными машинами – реализована формула (5.4), единиц: 454,46 ^· 1,046 / (123,9 ^· 0,918) = 4,18.

Вывод: приготовительные системы являются «узким местом» в технологической системе, поскольку по сравнению с расчетным значением наличное их количество (четыре системы) оказалось меньше.

3) Критический коэффициент сменности работы прядильных машин при базовом процессе – реализована формула (5.5), смен за день: 4 ^· 2 / 4,18 = 1,914.

4) Производственный потенциал технологической системы – реализована формула (5.2), в тоннах:

26 ^· 1,914 ^· 159 ^· 18,38 ^· 0,951 / 1000 = 138,30.

Проверка: 454,46 ^· 1,914 ^· 159 / 1000 = 138,30.

5) Оценка взаимосвязи между соответствующими данными производственной программы – реализована классическая формула для обоснования объема производства пряжи при заданном количестве выпускного оборудования и других данных, в тоннах:

26 ^· 1,885 ^· 159 ^· 18,38 ^· 0,951 / 1000 = 136,21.

Примечание. Коэффициент сменности работы выпускного оборудования (прядильные машины) составил при этом: (26 +23) / 26 = 1,885.

6) Коэффициент использования производственного потенциала, в процентах: 136,21 ^· 100 / 138,30 = 98,49.

Пример 2.

Известно при новом (предстоящем) процессе:

а) график сменности в льнопрядильном производстве остается прежним – нормальный, в две смены («пятидневка»);

б) режимный фонд времени работы оборудования в одну смену за очередной месяц возрастает со 159 до 176 ч (поскольку увеличится количество рабочих дней с 20 до 22, а 8 ^· 22 = 176);

в) для заправки (в связи с изменением структуры ассортимента пряжи) руководство льнопрядильного производства имеет возможность выделить 36 прядильных машин (вместо 26 при базовом процессе) и 6 приготовительных систем (вместо 4 при базовом процессе); ограничения по возникающей новой потребности в других машинах отсутствуют;

г) неизменными остаются средняя (в течение рабочего дня) производительность прядильной машины – 18,38 кг/ч и коэффициент работающего оборудования – 0,951;

д) неизменными остаются производительность приготовительной системы (по ровничной машине) – 123,9 кг/ч, коэффициент работающего оборудования – 0,918 и коэффициент загона ровницы – 1,046;

е) заказ ткацкого производства на поставку пряжи в новом процессе – 185,0 тонн.

Определить:

а) производственный потенциал технологической системы при новом процессе;

б) минимальное целочисленное значение по количеству прядильных машин при заданном объеме производства пряжи;

в) коэффициент сменности работы приготовительных систем при заданном и максимально возможном объемах производства пряжи;

г) коэффициент сменности работы прядильных машин по двум вариантам заправки (резерв их использован в полной и в минимальной мере).

Решение задачи:

1) Объем производства пряжи в час в одну смену при максимально возможной заправке прядильных машин – реализована формула (5.3), кг: 36 ^· 18,38 ^· 0,951 = 629,25.

Проверка (с учетом данных первого примера): 454,46 ∙ 36 / 26 = 629, 25.

2) Количество приготовительных систем в условиях сопряженности их работы с 36 прядильными машинами – реализована формула (5.4), единиц: 629,25 ^· 1,046 / (123,9 ^· 0,918) = 5,79.

Проверка (с учетом данных первого примера): 4,18 ^· 36 / 26 = 5,79.

Вывод: «узких мест» в технологической цепочке нет, т.к. в наличии имеем шесть приготовительных систем.

3) Производственный потенциал технологической системы – реализована формула (5.1), в тоннах:

36 ^· 2 ^· 176 ^· 18,38 ^· 0,951 / 1000 = 221,5.

4) Коэффициент использования производственного потенциала, в процентах: 185,0 ^· 100 / 221,5 = 83,52.

5) Необходимое и достаточное количество выпускного оборудования для выполнения производственной программы при новом процессе, прядильных машин: 36 ^· 83,52 / 100 = 30,07, т.е. практически 30.

Проверка: 30,07 ^· 2 ^· 176 ^· 18,38 ^· 0,951 / 1000 = 185,1.

Разницу в 0,1, полученную как 185,1 – 185, можно объяснить погрешностью в счете при выполнении расчетов.

6) Коэффициент сменности работы 36 прядильных машин:

2 ^· 30,07 / 36 = 1,670.

7) Коэффициент сменности работы 6 приготовительных систем при заправке в выпускном переходе 36 прядильных машин:

5,79 ^· 1,670 / 6 = 1,612.

8) Сопряженное количество приготовительных систем при заправке 30 прядильных машин, единиц:

5,79 ^· 30 / 36 = 4,825.

Вывод: для выполнения производственной программы достаточно заправить пять приготовительных систем.

9) Коэффициент сменности работы пяти приготовительных систем: 4,825 ^· 2 / 5 = 1,93.

10) Объем производства пряжи (скорректированное значение) при заправке в льнопрядильном производстве 30 прядильных машин, в тоннах: 185,01 ^· 30 / 30,07 = 184,58.

Проверка полученного результата:

5 ^· 1,93 ^· 176 ^· 123,9 ^· 0,918 / 1,046 / 1000 = 184,68.

Как видим, мы практически получили тот же самый результат. Разницу в 0,1 можно объяснить погрешностями в счете.