3.5. Расчет и конструирование узлов фермы
3.5.1. Прикрепление раскосов и стоек к узловым фасонкам
С
тержни
решетки из парных уголков прикрепляются
к узловым фасонкам угловыми швами по
обушку и по перу (рисунок 15).
Величина усилий Nn и Nоб определяется по формуле:
Nn=*N/2;
Nоб=(1-)*N/2,
где: =z0/b (для равнобоких уголков приближенно можно принять =0,3) ;
N - расчетное усилие.
Рисунок 15. Узел крепления уголка к фасонке
Требуемую длину сварных швов определяем из условия прочности угловых швов на условный срез по металлу шва:
,
,
где: Rwf=180 МПа - расчетное сопротивление углового шва из стали С245;
f - коэффициент глубины проплавления. (для автоматической и полуавтоматической сварки электродной проволокой диаметром 1,4…2 мм: f=0,9 при kf=3…8 мм; f=0,8 при kf=9…12 мм; f=0,7 при kf=14…16 мм),
kfоб, kfп - катеты швов соответственно по обушку и по перу:
kfоб1,2*tmin,
kfпtуг-,
где tmin – толщина фасонки или полки уголка;
tуг – толщина полки уголка,
=1 мм для уголков с размерам до ∟90х7 включительно, =2 мм для уголков большего размера.
Минимальная длина швов:
l wмин=4*kf,
lwмин=40 мм.
Расчет угловых сварных швов произведен в таблице 6.
Таблица 6
Расчет угловых сварных швов
№ стержня |
Сечение, мм |
Расчетное усилие, кН |
Шов по обушку |
Шов по перу |
||||||||||
b |
t |
kfоб max, мм |
kfоб, мм |
Nоб, кН |
fоб |
lwоб, мм |
, мм |
kfп max, мм |
kfп, мм |
Nn, кН |
fп |
lwп, мм |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
В-1 |
125 |
9 |
245.07 |
10.8 |
8 |
85.77 |
0.9 |
76.2 |
2 |
7 |
6 |
36.76 |
0.9 |
47.8 |
Г-3, Д-4 |
125 |
9 |
-460.43 |
10.8 |
8 |
-161.15 |
0.9 |
134.3 |
2 |
7 |
6 |
69.06 |
0.9 |
81.1 |
Е-6 |
125 |
9 |
-620.07 |
10.8 |
8 |
-217.02 |
0.9 |
177.5 |
2 |
7 |
6 |
93.01 |
0.9 |
105.7 |
А-2 |
100 |
7 |
258.78 |
8.4 |
6 |
90.57 |
0.9 |
103.2 |
2 |
5 |
4 |
38.82 |
0.9 |
69.9 |
А-5 |
100 |
7 |
582.26 |
8.4 |
8 |
203.79 |
0.9 |
167.2 |
2 |
5 |
5 |
87.34 |
0.9 |
117.8 |
1-2 |
110 |
8 |
-406.03 |
9.6 |
8 |
-142.11 |
0.9 |
119.7 |
2 |
6 |
6 |
60.90 |
0.9 |
72.7 |
2-3 |
63 |
6 |
311.68 |
7.2 |
6 |
109.09 |
0.9 |
122.2 |
1 |
5 |
5 |
46.75 |
0.9 |
67.7 |
4-5 |
100 |
7 |
-199.23 |
8.4 |
8 |
-69.73 |
0.9 |
63.8 |
2 |
5 |
5 |
29.88 |
0.9 |
46.9 |
5-6 |
50 |
5 |
85.33 |
6.0 |
6 |
29.87 |
0.9 |
40.7 |
1 |
4 |
4 |
12.80 |
0.9 |
40.0 |
3-4 |
63 |
6 |
-84.02 |
7.2 |
6 |
-29.41 |
0.9 |
40.3 |
1 |
5 |
5 |
12.60 |
0.9 |
40.0 |
6-7 |
63 |
6 |
-84.02 |
7.2 |
6 |
-29.41 |
0.9 |
40.3 |
1 |
5 |
5 |
12.60 |
0.9 |
40.0 |
Для уменьшения сварочных напряжений в фасонках принимают минимальное расстояние (см. рисунок 15):
a=6*tф-20,
где tф=12 мм – толщина фасонки.
a=6*12-20=52 мм, принимаем кратно 5 мм в большую сторону, а=55 мм.
Для плавной передачи усилий от стержня к фасонке угол между краями фасонки и уголка принят не менее 15.