3.2 Типы организации производства
Все современные организации производства делятся на 2 типа: “Толкающие” и “Тянущие”. В некоторых источниках их называют «Выталкивающий» и «Вытягивающий». Рисунки 3.1 и 3.2.
Рис. 3.1 «Толкающий» («Выталкивающий») подход к организации производства.
Характеристика традиционного (толкающего) подхода: изготовление деталей в соответствии с графиком (детали поступают по мере готовности с предыдущей операции на последующую).
Тянущая система заключается в том, что последующий участок заказывает и изымает детали, сборочные единицы и т.п. с предыдущего участка на последующий.
Рис. 3.2 «Тянущий» («Вытягивающий») подход к организации производства.
Тянущая система задумана с целью уменьшения запасов. В таблице 3.1 представлено сравнение двух систем.
Таблица 3.1.
Сравнение толкающей и тянущей систем.
Характеристики |
Тянущая |
Толкающая |
1. Закупочная стратегия (снабжение) |
Ориентирована на небольшое число поставщиков, поставки частые, небольшими партиями, строго по графику |
Ориентация на значительное число поставщиков, поставки в основном нерегулярные, крупными партиями |
2. Производственная стратегия |
Ориентация производства на изменение спроса, заказов |
Ориентация на максимальную загрузку производственных мощностей. Реализация концепции непрерывного производства |
2.1. Планирование производства |
Начинается со стадии сборки или распределения |
Планирование под производственные мощности |
2.2. Оперативное управление производством |
Децентрализовано. Производственные графики составляются только для стадии сборки. За выполнением графиков других стадий наблюдает руководство цехов |
Централизованное. Графики составляются для всех цехов. Контроль осуществляется специальными отделами (плановыми, диспетчерскими бюро) |
2.3 Использование оборудования и его размещение |
Универсальное оборудование, которое размещено по кольцевому или линейному принципу |
Специализированное оборудование, размещенное по участкам, а также частично универсальное оборудование, расположенное линейно
|
2.4. Кадры |
Высоко квалифицированные рабочие-многостаночники (универсалы) |
Узко специализированные рабочие, но есть и рабочие-многостаночники |
3. Контроль качества |
Поставка качественных материальных ресурсов, компонентов, изделий. Сплошной контроль качества осуществляет поставщик |
Сплошной или выборочный контроль на всех стадиях производства, что удлиняет производственный процесс |
4. Стратегия управление запасами |
Запасы в виде незадействованных мощностей (станков) |
Запасы в виде излишков материальных ресурсов (сырье) |
4.1 Управление страховыми запасами |
Наличие страховых запасов говорит о сбое в производственном процессе т.к. складские площади почти не предусмотрены |
Страховой запас постоянно поддерживается на определенном уровне |
4.2 Управление операционными заделами (запасы на рабочих местах) |
Операционный задел минимален за счет синхронизации производства |
Операционный задел не всегда минимален из-за несинхронности смежных операций, различной пропускной способности оборудования, его плохой расстановки, неэффективного выполнения транспортно-складских работ |
4.3 Управление запасами готовой продукции |
Запасы практически отсутствуют из-за быстрой отправки готовой продукции заказчику. Излишних запасов не бывает, т.к. размер партии готовых изделий сориентирован на заказ |
Запасы могут быть больш. из-за: - несвоевременности изготовления продукции - несвоевременности отправки готовой продукции - размер партии готовых изделий сориентирован на годовую программу без учета колебаний спроса |
5. Распределительная стратегия |
Размер партии готовых изделий равен размеру заказа. Ориентация на конкретного потребителя. Изготовление с учетом специфических требований заказчика Организация послепродажного обслуживания |
Размер партии готовой продукции соответствует плановуму выпуску. Ориентация на “усредненного потребителя”. Организация послепродажного обслуживания |
Идея «Тянущей» или «Вытягивающей» системы появилась в середине ХХ века в Американских супермаркетах, когда на полки выставлялся товар, который практически сразу пополнялся, как только покупатель взял некоторое число единиц этой продукции.
Сейчас такой подход стал привычен и Российским покупателям. Возникнув в супермаркете, такая система была приспособлена японцами и к производству.
Преимущества тянущей системы:
- отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения материалов, или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса.
- замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров.
- задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу.
- снижение оптимальной партии ресурсов, снижение партии обработки.
- выполнение заказов с высоким качеством
- сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.
Недостаток: большая зависимость от поставщиков.
Такой системой является классическая система «Канбан», она предполагает хорошую работу поставщиков, квалифицированный персонал на каждом уровне производства
Преимуществами толкающей системы являются объединение, интегрирование всех звеньев производства, рассматривание его, как единое целое.
Недостаток: сложность контроля и управления центральными органами, необходимость хороших вычислительных ресурсов для обеспечения хорошей работы всей системы.