1. Введение………………………………………………………………………………

2. КРАТКАЯ СПРАВКА О МИНСКОМ ЗАВОДЕ КОЛЁСНЫХ ТЯГАЧЕЙ…………..

3.СТРУКТУРНАЯЯ СХЕМА ЦЕХА ГПС…………………………………………………

4. ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕТАЛИ…………………………………………………………

5. ВЫБОР ЗАГОТОВКИ……………………………………………………………………

6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МАРШРУТ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ………………………...

7. НОРМИРОВАНИЕ ПО УКРУПНЕННЫМ НОРМАТИВАМ…………………………

8. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ ДЛЯ СТАНКА С ЧПУ……….

9. НАСТРОЙКА СТАНКА 16К20Ф3 С УЧПУ 2Р22 НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ

ДЕЛАЛИ…………………………………………………………………………………..

10. УП для стойки 2Р22……………………………………………………………………..

11.ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА

ОБЯЗАННОСТИ НАЛАДЧИКА, ЕГО РОЛЬ НА ПРОИЗВОДСТВЕ………………..

12. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ………………………………….

13. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ………………………………………………….

14. ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ……………………………………………………...

5.2 Заготовка – штамповка

Назначаем общие припуски табл.5.2.1

Поверхность	Припуск, мм	Допуск	Размер заготовки
Ǿ54	(1,5+0,2+0,3+0,2)∙2=4,4	( )	Ǿ58,4
Ǿ30h8	(1,4+0,2+0,3+0,2)∙2=4,2	( )	Ǿ34,2
М27	(1,4+0,2+0,3+0,2)∙2=4,2	( )	Ǿ31,2
Р-р 56	(1,5+0,2+0,3+0,2)∙2=4,4	( )	60,4
Р-р 25	-(1,3+0,2+0,3+0,2)=-2,1	( )	27,1
Р-р 20	1,3+0,2+0,3+0,2∙2=2.1	( )	17,9

S_заг=(С_i/1000 ∙Q∙ k_t ∙k_c ∙k_B ∙k_M ∙k_n )-(Q-q) ∙S_OTX/1000

Q- масса заготовки

Q = (3.14∙17² ∙17.9+3.14∙9.2∙29²+3.14∙33.5∙16²)∙10^-9=0.52 кг

q- масса готовой детали

q = 0,26 кг

k_t k_c k_B k_M k_n-коофиценты

k_t=1 k_c=0,84 k_B=1,64 k_M=1,13 k_n=1

S_OTX-цена 1т. отходов в рублях

С_i=базовая стоймость 1т.заготовки в рублях

С_i= 373 руб.

S_OTX=25 руб.

S_заг1=(373/1000 ∙ 0,5∙1∙0,84∙1,64∙1,13∙1) – (0,5-0,26)∙25/1000= 0,3 руб.

S_заг=0,3 руб.

Рис.5.2.1

^17.9

^60.4

Вывод: Так как 0,26<0,3 то отсюда видим , что более приемлимый вариант изготовления заготовки в данном случае является прокат.

13 Индивидуальное задание

Тема: “Приспособления, применяемые на токарных станках для обработки валов ”.

При обработке на токарных станках с ЧПУ заготовок деталей типа валов, заготовки устанавливают в центрах. Передача крутящего момента заготовкам осуществляется поводковыми патронами. К таким патронам предъявляется ряд требований. Они должны обеспечить:

1. Передачу максимального крутящего момента при черновой обработке.

2. Возможность обработки заготовки с одной установкой и на высоких частотах вращения шпинделя.

3. Возможность базирования заготовок по торцу.

4. Возможность быстрой переналадки с центровой на патронную обработку.

К данным приспособлениям относятся:

1. Трехкулачковый поводковый патрон с плавающим центром.

2. Самозажимной поводковый патрон.

3. Комбинированный патрон.

4. Патрон токарный быстропереналаживаемый универсальный.

5. Патрон поводковый штырьковый

6. Патрон поводковый зубчатый.

7. Центр поводковый штырьковый гидравлический.

8. Центр поводковый зубчатый.

9. Центр вращающийся.

10. Удлиненный вращающийся центр.

и др.

Трехкулачковый поводковый патрон с плавающим центром (рис.13.1).

Предназначен для установки заготовок в центрах и передачи крутящего момента заготовке. Патрон состоит из корпуса 1 с тремя двуплечими рычагами 2 м плавающим центром 5. Он обеспечивает возможность закрепления заготовок, имеющих значительные погрешности формы поверхности.

Патрон позволяет повысить точность обработки за счет равномерного распределения усилия зажима между кулачками 3, что уменьшает радиальное биение и кривизну обработанных деталей относительно базовых поверхностей – центровых гнезд. Наличие упора 4 обеспечивает базирование заготовки по торцу.

Патрон поводковый зубчатый(рис.13.1).

Такие патроны 1 позволяют производить обработку заготовок за один установ. Заготовка устанавливается в центрах: переднем плавающем 2 и заднем вращающемся 4. Крутящий момент передается заготовке зубьями. Заготовка 3 поджимается передним торцом к зубьям 8 патроном 1 гидроцилиндром 7 посредством заднего центра 4, установленного в пиноли 5 задней бабки 6. Благодаря самоустанавливанию зубьев по торцу заготовки они вдавливаются в заготовку на одинаковую величину независимо от неперпендикулярности торца заготовки ее оси. Патроны могут применяться не только для установки валов, но и втулок, для этого плавающий центр выполняется тупым.

Удлиненный вращающийся центр (рис.13.3).

Передняя часть центра выполнена удлиненной с конусом под центровое отверстие и промежуточным конусом, что обеспечивает возможность максимального подвода инструмента к центру(min диаметр обрабатываемой детали 6 мм). Наличие конического роликового подшипника ,радиально-упорного и игольчатого обеспечивает значительные радиальные и осевые нагрузки.

Для быстрой переналадки с патронных на центровые работы применяют штырьковые патроны с цилиндрическим хвостовиком , устанавливаемым в самоцентрирующихся патронах, котрые не снимаются со шпинделя станка.