8. Настройка станка 16к20ф3 с учпу 2р22 на изготовление детали.

9 Настройка станка 16к20ф3 с учпу 2р22 на изготовление делали.

Порядок наладки станка с ЧПУ для обработки детали.

Включение станка:

1. включение рубильника

2. включение электрошкафа

3. включение ЭВМ

4. включение привода

Вывод суппорта в фиксированное положение при нажатии клавиш:

(вывод в фиксирован. положение производит для привязки суппорта к системе отсчета).

После выхода в фиксированное положение проверяем наличие параметров. Проверка производится следующей комбинацией клавиш

а также вводим остальные параметры.

После записи параметров мы задаем исходное положение. При выборе исходного положения надо учитывать:

1. безопасность смены инструмента

2. кратчайшее расстояние от инструмента до детали

3. не должно создавать помех оператора для измерения и смены детали.

Но перед заданием исходного положения нужно ввести:

1. плавающий ноль станка (по координате «Z»)

2. ввести нулевые координаты резцов, участвующие в работе:

После этого в режиме ручного управления с помощью рукоятки быстрого хода выводим суппорт в нужное положение, переходим в режим (ввод констант полуавтомат), нажимаем клавишу

(исходное положение) и заносим в память устройства клавишей (ввод-вывод).

Затем переходим к привязке инструмента, к системе отсчета. Для этого нужно выполнить следующие действия, необходимые для привязки инструмента:

1.устанавливаем режущий инструмент в инструментальные блоки, и разместить их в определенном порядке в инструментальной головке

1.ввести нулевые вылеты в память устройства

2.установить деталь в патроне согласно карте наладки

3.выбрать и задать исходное положение станка для начала работы в режиме:

В этом режиме набираем технологические команды и вспомогательные функции (режимы резания): Т1 S3 400 F0, 2 – так у нас появилась частота вращения и подача. Рукояткой быстрого хода на рабочей подаче подводим инструмент к заготовке, и, выбрав 1-1,5 мм глубину резания, протачиваем диаметр по координате –Z на длину достаточную для замера диаметра. Затем отводим по координате +Z не смещая по Х, и останавливаем станок клавишей , замеряем диаметр и записываем измеренный размер Х…… и нажимаем клавишу (привязка). На экране загорается номер инструмента, и вылет по координате Х. Запускаем станок. Подводим инструмент к торцу детали и протачиваем торец по координате–Х. Отводим в +Х не смещая по Z, и записываем Z0. На экране появляется вылет инструментов по координате Z, который заносится в память станка, а текущие координаты по Х и Z принимают вид данной точки, в которой находится инструмент. Все остальные инструменты привязываются по такому же принципу.

После привязки всех инструментов к системе отсчета вводим программу.

Вывод программы осуществляется в режиме:

Сначала нужно очистить область программы нажав клавишу:

затем набрать номер первого кадра (N001) и ввести информацию первого кадра. Затем нажав клавишу , вводим данный кадр в память устройства. После ввода первого кадра автоматически появляется номер второго кадра (N002) и так далее по прихода команды М02 (конец программы). После ввода УП переходим в автоматический режим и запускаем станок на обработку детали нажатием клавиш

10. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА. ОБЯЗАННОСТИ НАЛАДЧИКА, ЕГО РОЛЬ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

Производственная эксплуатация станков с ЧПУ возможна при чётком инструментальном и ремонтном обслуживании станка, оперативном обеспечении станка технической документацией, рациональной организации рабочего места.

Современная методика организации производства исходит из того, что оборудование должно работать в течение смены без простоев. При этом должна быть организована своевременная доставка к станку на рабочее место следующих компонентов производственного процесса:

• настроенного на размер инструмента;

• заготовка;

• крепёжных приспособлений;

• технической документации;

• программоносителей;

• масло для смазок и гидросистем;

• СОТС;

С рабочего места необходимо систематического удалять стружку, а по завершении обработки партии – основные компоненты производственного процесса. Всё это должны выполнять соответствующие службы предприятия.

Наладчик станков с ЧПУ, организует работу производственного участка. Разрабатывает технологические процессы обработки простых деталей в соответствии с ЕСКД, оформляет технологическую документацию в соответствии с ЕСКД. Выполняет работу по обслуживанию автоматизированного технологического оборудования; гибких производственных систем (ГПС), автоматических линий, станков и обрабатывающих центров с ЧПУ. Осуществляет наладку и подналадку станков, ГПМ, ГПС и автоматических линий. Выполняет технические расчёты, нужные при наладке технологического оборудования с использованием ЭВМ. Отлаживает и внедряет управляющие и тестовые (диагностические) программы обработки деталей как вручную, так и с использованием САПР и АСУ ТП. Диагностирует общее состояние оборудования и его составных частей, проверяет оборудование на точность.

Обеспечивает на вверенном участке работы соблюдения технологической дисциплины и высокое качество выпускаемых изделий. Принимает участие в оценке экономической эффективности и нормирования технологического процесса. Владеет приёмами и методами безопасной работы. Умеет оказывать первую помощь пострадавшему.