1.2 Расчет производственной мощности и пропускной способности агрегатов и участков.

При расчете производственной мощности металлургических агрегатов должно учитываться ее изменение за счет технического перевооружения и осуществления других организационно-технических мероприятий: улучшения качества сырья, полуфабрикатов и топлива; применения прогрессивной технологии производства, внедрения передовой техники, механизации и автоматизации производственных процессов; модернизации и замены устаревшего оборудования, дополнительной установки нового оборудования; повышения качества продукции; совершенствования сортамента, организации производства, труда и управления.

Производственная мощность сталеплавильных цехов определяется по ведущему оборудованию, т.е. по сталеплавильному агрегату.

Производственная мощность конвертеров, мартеновских и электрических печей определяется как произведение производительности агрегатов в фактические сутки Рф и годового фонда фактического времени работы Тф:

ПМ=Рф*Тф.

В курсовом и дипломном проекте для сталеплавильного производства составляется баланс времени работы оборудования:

Пример

Календарным временем работы сталеплавильного агрегата считается время нахождения его в эксплуатации. Время нахождения агрегата на капитальном ремонте в календарное время не включается. Номинальное и фактическое время работы сталеплавильного агрегата определяется путем последовательного исключения из календарного времени длительности холодных и горячих простоев. Простои на холодных ремонтах определяются на основе нормативов технического обслуживания и ремонта (ТОиР) механического оборудования предприятий черной металлургии (см. прил. 1).

Горячие простои сталеплавильных агрегатов определяются по нормам их длительности и включают простои в связи с мелкими ремонтами футеровки, механического и электрического оборудования, сменой электродов и др. Простои оборудования, вызванные недостатком материалов, топлива, рабочей силы или организационно-техническими неполадками, так же, как и потери времени, связанные с выпуском или исправлением брака, при расчете производственной мощности не учитываются.

Расчетная производительность сталеплавильных агрегатов в фактические сутки Р, определяется по каждой группе марок стали по формуле

где Тi - нормативная длительность технологического процесса выплавки і-й группы марок стали (прил. 2);

G - масса задаваемой в агрегат металлошихты, т;

Крi, - коэффициент расхода металлошихты на 1 т годной стали і-й группы.

где а_i - доля производства стали і-й группы марок в общем объеме производства, %;

m - количество групп марок стали.

Результаты представить в виде таблицы

Производственная мощность цеха

Показатели	База	Проект
Количество сталеплавильных агрегатов
Производительность сталеплавильных агрегатов, т/сут.
Производственная мощность цеха, т

Далее определяем производительность на 1 плавку и пропускную способность остальных этапов тех. процесса для 2 вариантов: базы и проекта.

Производительность на 1 плавку остальных этапов тех. процесса определяется по формулам, указанным в лекциях.

Пропускная способность этапов (оборудования) определяется по формуле:

Пс= Pпечи / Рi,

где Рi – суточная производительность i-го этапа (оборудования), т/сут;

Рпечи - суточная производительность печей, т/сут.

1.3 Организация производства (указать чего или с помощью чего)

В данном пункте необходимо определить количество задействованного в тех. процессе оборудования по базовому и проектному варианту и графически отразить движение потока по этапам тех. процесса.

Пример

Базовый вариант

Р=60 т/плапку Р=100 т/плавку Р=200 т/плавку

Бадья для металлозавалки

МНЛЗ

Кран

Печь

Ковш

1 ковш

Кран Пс=60/100=0,6

Ковш

Р=180т/сут

2 ковш

Пс=0,66 Р=120т/плавку Пс=80/100=0,8

Р=120 т/сут Пс=1 Р=80 т/плавку Пс=120/200=0,6

Пс=1 5 мин 3^слив 15^{доводка} Пс= 120 /(60+80) =0,86

8 мин 80 мин 2^{транспор} 10^слив

назад ко2 ковшу 4 мин

3^слив 15^{доводка} 2^трансп 10^слив

11 мин в ожидании

Далее следует расчет длительности цикла производства (указать чего или с помощью чего) и загрузки оборудования.

Длительность цикла производства (указать чего или с помощью чего) и загрузка оборудования.

Наименование этапа процесса	Оборудование	Продолжительность этапа тех. процесса, мин	Продолжительность использования оборудования, мин	Загрузка оборудования по времени	Пропускная способность	Интегральный коэффициент загрузки оборудования
Металлозавалка	Бадья	8	8+5время обратного пути	13/80=0,16	0,5	0,16*0,5=0,08
	Кран1	5	5+5время обратного пути	10/80=0,12	0,5	0,12*0,5=0,06
Итого		13	18	13/80=0,16	0,5	0,08
Плавка	Печь	80	80	1	1	1
Доводка	Ковш 1	15+3	15+3слив металла	18/80=0,23	0,6	0,14
	Ковш 2	15+3+3	15+3слив металла	18/80=0,23	0,8	0,18
Итого		21	15+3+3=21	21/80=0,26	0,86	0,23
Транспортировка к МНЛЗ и слив	Ковш1	12+4	12+4=16	16/80=0,2	0,8	0,16
	Ковш 2	11+2+10	2+10+11ожидание+4=27	0,33	0,8	0,28
	Кран2	32	2+10+4+2+10+4=32	0,4	0,86	0,34
Итого		23	43
Итого ковши			21+43=64	64/80=0,8	0,86	0,8*0,86=0,69
МНЛЗ	МНЛЗ	10	10+10=20
Итого длительность цикла		13+80+21+23=137

Далее ведутся аналогичные расчеты по проектному варианту.