25

ЗМІСТ

ВСТУП 4

1 ОРГАНІЗАЦІЙНИЙ РОЗДІЛ 5

1.1 Розрахунок фонду часу роботи обладнання 5

1.2 Характеристика верстата. Визначення структури ремонтного циклу 5

1.3 Розрахунок тривалості ремонтного циклу 7

1.4 Розрахунок тривалості міжремонтного періоду 7

1.5 Складання графіку ремонту обладнання 8

1.6 Визначення трудомісткості ремонту й технічного обслуговування 10

1.7 Розрахунок чисельності персоналу, зайнятого ремонтом і технічним обслуговуванням верстатів 12

1.8 Визначення площі й об’єму дільниці

2 ЕКОНОМІЧНИЙ РОЗДІЛ 16

2.1 Розрахунок фонду заробітної плати персоналу. Розрахунок середньомісячної заробітної плати 16

2.2 Розрахунок вартості основних фондів

2.3 Визначення потреби й вартості матеріалів, що йдуть на виготовлення оцінного комплексу для діагностики субблока 18

2.4 Розрахунок заробітної плати на виготовлення оцінного комплексу 19

2.5 Розрахунок накладних витрат 20

2.6 Розрахунок калькуляції на оцінний комплекс 21

ВИСНОВКИ 22

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ 23

ВСТУП

Роль ремонту в умовах сучасного виробництва не обмежується в підтримці устаткування в робочому стані. Ставиться завдання зв'язати ремонт із конструктивним відновленням устаткування для підвищення робочих швидкостей, зменшення часу холостих ходів, скорочення ручної праці. Ринкові умови господарювання вимагають значного подовження строків роботи устаткування за рахунок високої культури його обслуговування і експлуатації. Один з найважливіших показників ефективності ремонтної служби - рівень питомих витрат на ремонт і обслуговування засобів праці. Збільшення обсягу випуску устаткування приводить до значного ускладнення ремонту й вимагає впровадження прогресивних форм його організації. Тривалість простою встаткування у зв'язку з ремонтом залежить від виду ремонту, категорії складності ремонту й організації виконання ремонтних робіт. Більша частина операцій технічного обслуговування устаткування виконується без простою після робочої зміни.

Спостереження за станом устаткування, що перебуває в експлуатації роблять слюсаря-ремонтники, слюсаря-електрики, наладчики устаткування.

Наладчик повинен уміти програмувати роботу верстатів і роботів, читати зміст керуючої програми, добре розбиратися в супровідній технологічній документації, знати керування більшістю моделей верстатів і роботів певного типу, уміти користуватися кресленнями, знати методи й прийоми технічного обслуговування, що гарантують надійність устаткування.

1. Організаційний розділ

1.1 Розрахунок фонду часу роботи обладнання

Режим роботи дільниці - це час роботи устаткування й виробничого персоналу, виражене в змінах.

Виробнича ділянка працює у дві зміни по 8,0 години.

Розрахунок ефективного фонду часу роботи одиниці обладнання:

Fе= Дк – Дп – Дв  d – Дп  1  S  Kи , (1.1)

де Fе – ефективний фонд часу;

Дк – кількість календарних днів у році, Дк = 365;

Дп – кількість святкових днів у році, Дп = 9;

Дв – кількість вихідних днів у році, Дв =104;

d – тривалість однієї зміни d = 8 годин;

Дп  1 - кількість передсвяткових днів, скорочених на одну годину роботи;

S – змінність роботи обладнання S = 2;

Ки – коефіцієнт використання обладнання, Кu = 0,97.

Fе = 365 – 9 – 104  8 – 9  1  2  0,97 = 3854 годин

1.2 Характеристика верстата. Визначення структури ремонтного циклу

Характеристика верстата наведена в таблиці 1.1

Таблиця 1.1 - Характеристика токарно-центрового верстату 1740Ф3

Параметри	значення
Пристрій ЧПУ	2У32-61
Клас точності за ДСТ 8-82	П
Частота обертання, хв-1 головного шпинделя	16… 1600
Габаритні розміри, мм l b h	3930 х х 2310 х х 3050
Маса верстата, т	11,6
Загальна потужність електродвигунів, кВт	52,7
Число керованих координат, шт	3
Число одночасно керованих координат, шт	2
Категорія складності ремонту:
Категорія складності ремонту електричної частини	11,5
Категорія складності ремонту механічної частини	10,0

Роботи з технічного обслуговування й ремонту виконуються в певній послідовності, складаючи при цьому повторювані цикли.

Кількість ремонтів, їх вид і послідовність виконання визначаємо залежно від виду устаткування й наводимо в таблиці 1.2.

Таблиця 1.2 - Структура ремонтного циклу для верстату 1740Ф3

Клас точності	Категорія маси, т	Структура ремонтного циклу	Кількість поточних ремонтів в ремонтному циклі	Кількість планових оглядів у позаре- монтний період
П	від 10 до 100	К – Т – Т – Т – Т – Т – Т – Т – Т К	8	2

1.3 Розрахунок тривалості ремонтного циклу

Ремонтним циклом уважається час між двома капітальними ремонтами, а для нового обладнання - час від початку експлуатації до першого капітального ремонту

Тривалість ремонтного циклу визначаємо за формулою:

Тр.ц._. =16800  Ком  Кми  Кт  Ккм  Кв  Кд , (1.2)

де Ком – коефіцієнт оброблюваного матеріалу (сталь – 1);

Кми – коефіцієнт матеріалу застосовуваного інструмента (метал – 1);

Кт – коефіцієнт класу точності встаткування ( П – 1,5);

Ккм – коефіцієнт категорії маси (від 10 до 100т – 1,35);

Кв – коефіцієнт віку (до 10 років – 1);

Кд – коефіцієнт довговічності (1).

Тр.ц._. =16800  1  1  1,5  1,35  1  1 = 34020 годин