Монтаж трубопроводов из полимерных труб

Основными методами соединения полимерных труб являются:

- сварка; в раструб, втык, с помощью деталей с закладными нагревательными элементами, а так же экструзионная сварка;

- склейка;

- использование разъёмных, компрессионных и неразъёмных соединений.

Трубопроводы из ПЭ и ПП

Соединение полиэтиленовых и полипропиленовых труб разделяются на разъёмные и неразъёмные.

Типичное разъёмное соединение – фланцевое. При этом втулка под фланец соединяются с ПЭ-трубой сваркой. Применяются также соединения условно разъёмными фитингами, один конец приваривается к ПЭ-трубе с помощью закладных нагревательных элементов, у другого есть внутренняя или наружная резьба для соединения со стальной трубой.

Для водопроводов питьевого и технического назначения ПЭ и ПП широко используют компрессорные фитинги. Их сложная конструкция изготавливается из различных полимерных материалов и состоит из крышки-гайки(полипропилен), корпуса(полипропилен), уплотнительного кольца(специальная резина), зажимного кольца(полиоксиметилен), запрессовывающей втулки.

Компрессионные фитинги можно использовать до давлений 1,6 МПа при диаметрах труб до 110 мм.

Для соединения канализационных труб из ПЭ широко используют раструбные разъёмные соединения с резиновым кольцом или специальными соединительными элементами.

Неразъёмные соединения ПЭ- и ПП-труб и соединительных элементов осуществляется простой сваркой или сваркой при помощи деталей с закладными нагревательными элементами.

Простая сварка осуществляется двояко: в раструб и встык. Первая используется для ПЭ- и ПП-труб диаметром от 16 до 90 мм.

Сварка встык – для диаметров от 32 до 1600 мм. Это достаточно сложный технологический процесс требует высокой квалификации персонала и высокого качества оборудования. Современные сварочные аппараты позволяют практически полностью автоматизировать процесс сварки, обеспечивая высокую надежность соединений, «запоминание» и протоколирование их параметров.

В России в ходу сварочное оборудование фирм Georg Fisher, Rothenberger, Friatec, Fusion, Omicron и др.

Применение деталей с закладными нагревательными элементами особенно эффективно при использовании длинномерных отрезков ПЭ труб, при монтаже газопроводов. Детали с закладными элементами высокого качества и широкого ассортимента – муфты, отводы, переходы, заглушка, тройники, седловые отводы, патрубки-накладки – закупаются за рубежом(Georg Fisher, Glynwed, Friatec, Fusion) и производятся в России (ЗАО «Завод АНД Газтрубпласт», ЗАО «Сибгазаппарат»).

Соединительные элементы для технических и питьевых водопроводов из полиэтилена для сварки встык изготовляются методом гибки, сварки, литья под давлением и прессования. Номенклатура соединительных элементов включает в себя: гнутые и сварные отводы на углы 90, 60 и 45 градусов, тройники равнопроходные и переходные. Втулки под фланец, переходя для труб от 25 до 1200 мм.

Соединительные элементы для сварки в раструб изготавливают методом литья под давлением. Их номенклатура включает в себя: муфты, отводы 90 градусов, тройники, переходы, втулки под фланец, заглушки.

Соединительные детали из ПЭ для газопроводов изготавливают методами литья под давлением, прессования и применяют для монтажа газопроводов методом сварки встык. Номенклатура соединительных деталей включает тройники, втулки под фланцы, отводы литые – 90 градусов и отводы гнутые для диаметров 63, 110,160 и 225 мм.

Трубопроводы из ПВХ

Их соединяют путем склеивания в раструб или соединение через резиновое кольцо.

Соединительные детали из непластифицированного поливинилхлорида для клеевых соединений напорных труб проводят методом литья под давлением и используют для соединения труб из ПВХ с помощью клея марки ГИПК-127 А . Они рассчитаны на максимальное рабочее давление воды 1,0 МПа при 20 С. Номенклатура деталей включает муфты, угольники, тройники, втулки под фланцы и переходы для диаметров от 16 до 160 мм.

Соединительные детали из непластифицированного поливинилхлорида под резиновое кольцо производят методом под давлением и используют для соединения напорных труб из ПВХ. Они рассчитаны на максимальное рабочее давление воды 1,0 МПа при температуре 20 С. Их номенклатура деталей включает тройники для диаметров 63, 75, 90, 110 и 160 мм и переходы 73х63, 90х63, 110х63, 160х63, 160х110 мм.

Трубопроводы из ПЭС и ПЭС-Ал-ПЭС

Для монтажа трубопроводов из сшитого полиэтилена и металло-полимерных труб невозможны методы сварки и склейки. Основным методом выступают компрессионные неразъёмные соединения. В основном они импортируются, причем наиболее хорошо себя зарекомендовали соединения фирм Rehau и Beulco.

Номенклатура труб для полимерных трубопроводов

За основу нормализации пластмассовых труб применяется наружный диаметр. При изменении толщины стенки он неизменен, а внутренний, соответственно, меняется. Такое решение упрощает организацию производства труб, позволяет унифицировать конструкции и размеры соединительных деталей и арматуры, хотя и усложняет гидравлические расчеты.

Трубы подразделяют на типы, каждый характеризуется соответствующим значение стандартного соотношения размеров – Standart Dimension Ratio (SDR) – отношение диаметра к толщине стенки трубы. Указанные значения используют для расчета рабочего давления труб Р (МПа) по формуле:

F – допускаемо напряжение в стенке трубы (МПа); С – коэффициент запаса прочности: для водопроводов принимается равным 1,25, горячего водоснабжения – 1,5, для газопроводов от 2,0 до 2,8.

ПНД имеет значение F=6,3; 8,0; 10,0 МПа. ПВД – 3,2 МПа.