Технология производства труб

Трубы из полимерных материалов в основном изготавливаются методом непрерывной экструзии.

При производстве труб из полиэтилена и полипропилена используют гранулированную композицию ПЭ и ПП, поставляемую заводом-изготовителем сырья. При производстве труб из ПВХ необходима композиция, как правило, готовится на заводах-изготовителях труб. При этом используется смола ПВХ и различные стабилизаторы, смазки, наполнители.

Основным элементом трубной линии является шнековый экструдер (1-шнековый для ПНД, ПВД и ППС и 2-шнековый для ПВХ), в котором полимерные материалы расплавляются, гомогенизируются и выдавливаются через кольцевой зазор трубной головки. Получаемая в трубной заготовка проходит через калибрующее устройство и вакуумные ванны, где за счет охлаждения ей придается форма готовой трубы. Затем труба проходит через охлаждающие водяные ванны, фиксирующие её размер: наружный диаметр, толщину стенки.

После охлаждения и фиксирования формы в охлаждающих ваннах труба может нарезаться на отрезки заданной длинны или сматываться в бухты( для труб из ПЭ диаметром до 160 мм)

Трубы из сшитого полиэтилена изготавливаются различными способами в зависимости от способа сшивки полиэтилена:

- ПЭС – а – пероксидным способом;

- ПЭС – b – с помощью силанолов;

- ПЭС – с – потоком электронов.

ПЭС – а изготавливают специальными методами рам-экструзии; ПЭС – b – методами непрерывной экструзии, однако при этом линию полученных труб дополнительно оснащают дозаторами и смесителями для подачи силанолов и катализаторов; ПЭС – с –изготавливают с помощью технологии, состоящей из двух стадий: на первой получают трубы из ПЭ методом непрерывной экструзии, на второй проводят сшивку труб электронами на специальных ускорителях

В последнее время широкую рекламу и сбыт получили металло-полимерные трубы с многослойной конструкцией:

1. Внутренняя труба из ПЭС – b;

2. Первый промежуточный адгезионный слой из специального полимера;

3. Тонкий слой алюминия, сваренного вдоль трубы ультразвуком;

4. Второй адгезионный слой из специального полимера;

5. Внешняя оболочка из ПЭС – b.

Металло-полимерные трубы изготавливают методом непрерывной экструзии на линиях, имеющих несколько экструдеров для получения внутренней и внешней трубы из ПЭС – b, нанесение адгезионных слоёв и устройства нанесения и сварки алюминиевого слоя.

Основные преимущества полимерных труб

Технико-экономическая эффективность при использовании пластмассовых труб достигается за счет их следующих преимуществ перед стальными, чугунными и железобетонными:

1. Высокая коррозионная стойкость повышает срок службы трубопроводов и обеспечивает: а) возможность прокладки труб в агрессивных средах, б) низкую зарастаемость трубопроводов коррозионными отложениями. К тому же исключает работы по антикоррозионной защите внешней и внутренней поверхностей трубопроводов;

2. Высокие диэлектрические свойства исключают необходимость защиты трубопроводов подземной прокладки от коррозии, вызываемой действием блуждающих токов;

3. Меньший вес существенно облегчает транспортировку и монтаж;

4. Гибкость позволяет проходить повороты трассы без применения фасонных деталей, а так же поставлять значительную часть типоразмеров труб длинномерными отрезками (бухтами), в итоге резко сокращается срок монтажа;

5. Гладкость внутренней поверхности обеспечивает повышенную пропускную способность трубопроводов;

6. Особое соотношение прочности и эластичности полимерных материалов обуславливает: а) меньшую чувствительность к гидравлическому удару, б)неразрушимость при замерзании воды;

7. Низкая теплопроводность, и поэтому минимальное образование конденсата на поверхности труб, лучшие гигиенические условия внутри зданий.

Согласно нормативным документам, трудоёмкость монтажа водо- и газопроводов из мерных отрезком полиэтиленовых труб в 2-4 раза ниже, чем из стальных, а при использовании полиэтиленовых труб в бухтах – ниже в 10-12 раз.

Расчеты показывают: хотя сметные расходы на водоснабжение, канализацию и отопление при строительстве новых зданий в случае использования пластиковых труб увеличиваются в 1,2-1,4 раза по сравнению со стальными, однако с учетом гарантийного срока службы(стальные трубы могут быть использованы в течении 10 лет, полимерные - в течении полувека) общие затраты на эксплуатацию при применении пластиковых трубопроводов значительно, в 2,5 – 5 раз ниже.