6.Методы производства работ.

1.Срезка растительного слоя – осуществляется бульдозером ДЗ-25 ,где рабочим органом является (режущий нож). Схема разработки -продольно челночная. Плодородный слой срезают и перемещают с помощью автосамосвалов в специально выделенные места ,где складируют для дальнейшего использования. Бульдозер используют так же для обратной засыпки пазух котлована.

2.Разработка грунта экскаватором - экскаватор (ЭО-5111А) одноковшовый с прямой лопатой ,на гусеничном ходу , с гидравлической системой управления; с объемом ковша 1,1 м3.Тип проходки – лобовая. Разработка грунта осуществляется с погрузкой в транспортные средства (КАМАЗ-5311) и навымет.

3.Уплотнение грунта – тип уплотнения – уплотнение грунта укаткой с помощью пневмокатков. Перед началом всех работ делают пробное уплотнение для определения количества проходок в целом. Марка катка ДУ-29А масса катка-30т,толщина уплотнения -0.4м.

4.Устройство свайного поля – Вертикальное погружение одиночных свай вибровдавливающими погружателями. Вибровдавливающий погружатель марки ВП-3М. Крепление свай к вибропогружателю осуществляется посредством наголовника, закрепленного к свае болтами. В головной части сваи должны иметь арматурные выпуски с нарезной резьбой. Осуществляется крепление наголовника к свае, затем погружатель перемещается к свае, далее производят закрепление наголовника со сваей к вибропогружателю. Установка перемещается со сваей к месту погружения. Закрепляется зажимный винт и производится установка сваи с выверкой ее положения. Погружение сваи. Отсоединение наголовника от сваи. Снятие наголовника с отпуском зажимного винта.

5.Бетонные работы:

а)Установка опалубки.

Возведение каркаса здания производится при помощи комплектов инвентарной металической опалубки.

После установки щитов на них навешиваются схватки и устанавливаются инвентарные подкосы и винтовые домкраты. После этого производят выверку установленной опалубки при помощи теодолита (или отвеса) и нивелира и проверку геометрических габаритов опалубки.

Работы выполняются по захваткам; по мере выполнения бетонирования на одной захватке опалубку переставляют на другую для производства дальнейшего бетонирования.

б)Монтаж арматуры.

Работы начинают после установки опалубки и составления соответствующего акта о приемке опалубки.

Армирование основных элементов ведем методом вязки.

Состав работ:

- разметка расположений арматурных стержней и хомутов;

- укладка бетонных прокладок с закреплением арматурных стержней в опалубку с установкой упоров для фиксации арматурных стержней;

- вязка узлов арматуры.

в) Укладка и уплотнение бетонной смеси.

Бетонирование производят после монтажа всех элементов опалубки на захватке, установки арматуры и закладных деталей и оформления акта на скрытые работы.

Бетонная смесь готовится централизованно и доставляется на объект в соответствии с недельно-суточным графиком. Транспортирование бетонной смеси осуществляется автобетоносмесителями АБС-5 с разгрузкой в поворотные бункеры (бадьи). Подача бетонной смеси к месту укладки производится бадьями при помощи башенного крана КБ-403.

Бетонирование захватки ведется полосами, ширина которых назначается исходя из следующего условия: бетонирование каждой последующей полосы должно производиться до начала схватывания бетонной смеси в предыдущей полосе.

Бетонирование производится равномерно горизонтальными слоями толщиной 0,3 м. Каждый слой бетона уплотняется при помощи глубинного вибратора ИВ-112. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора погружается в ранее уложенный слой бетона на глубину 50-100 мм. Следующий слой бетонной смеси укладывается до начала схватывания бетона в предыдущем слое. Поверхность уложенного бетона выравнивается по маякам и заглаживается гладилками.

г) Уход за бетоном.

После укладки бетонной смеси должен осуществляться уход за бетоном для обеспечения нормальных условий твердения. Необходимо предохранять твердеющий бетон от ударов и сотрясений. Для отвращения вредного воздействия ветра и солнечных лучей открытые поверхности свеже­уложенного бетона периодически поливают водой (полив бетона обычно осуществляют в первые 7 суток после укладки). При температуре воздуха +15ºС и выше первые трое суток надо поливать бетон через каждые 4 часа днем и не менее одного раза ночью, а в последующие – не менее двух раз в сутки (при температуре ниже +5ºС поливать бетон не нужно).

д) Распалубка.

Демонтаж опалубки производится при достижении распалубочной прочности не менее 1 МПа.

Состав работ:

- снятие элементов креплений с перерезыванием проволочных стяжек и скруток;

- снятие щитов

- спуск элементов опалубки;

- сортировка, очистка элементов опалубки от налипшего бетона и обработка поверхностей;

- относка элементов опалубки к месту складирования и укладка в штабель.

6.Каменные работы- кладка наружных стен выполняется из блоков из ячеистого бетона размером (588х300х198); внутренние стены и перегородки из керамического кирпича размером (250*120*66).Система кладки – многорядная .Кладка ведется на простом цементном растворе .Способ кладки наружных и внутренних стен – способом в прижим , кладка перегородок способом – впустошовку .Кладка выше яруса (1.5м) ведется на подмостях. Тип кладки – кладка средней сложности с устройством проемов. Кирпич подается к месту кладки в поддонах и устанавливается напротив простенков, раствор подается в бадьях и устанавливается напротив проемов. Раствор на объект привозится с РБУ и выкладывается в растворомешалку с последующей подачей в бадьях к месту работ с помощью монтажного крана.

7.Устройство рулонной кровли – устройство из битумного покровного рулонного материала (рубероида). Основание для рулонного ковра при ж/б несущей конструкции является выравнивающий слой – стяжка ,и далее утеплитель. Для наклейки рулонного ковра используют горячую мастику. Наклейку ведут с нахлестом, особое внимание уделяя местам примыкания к разным ограждающим конструкциям. Приготовленную в заводских условиях горячую мастику доставляют на площадку в автогудронаторах .Для подогрева мастик на месте применяют передвижные битумоварочные котлы с огневым подогревом. К месту мастика подается в «термосах» с помощью электроподъемника.

8.Штукатурные работы-по качеству отделки используют – улучшенную штукатурку. Выполняют многослойным методом :который состоит из 3х слоев :обрызга , грунта и накрывки. Декоративная штукатурка применяется при отделке фасадов и отличается от простой составом растворов накрывочных слоев .Штукатурные работы выполняются механизированным способом с помощью штукатурной станции. Раствор на объект привозится с РБУ и выкладывается в штукатурную станцию с последующей подачей по растворонасосу к месту работ. Раствор на поверхность наносится механизированным путем с помощью растворомета.

9.Облицовочные работы – облицовка ведется глазурованными и керамическими плитками на цементном растворе . Швы между плитками заполняют полимерцементным раствором .Для внутренней облицовки используют керамические плитки размерами 150*150 и 100*150.Растворная смесь для облицовочных работ изготавливается на месте. Керамическая плитка доставляется с заводов на объекты к местам робот.

10.Малярные работы – используется улучшенная малярная отделка .Перед началом покраски выполняют работы по подготовки поверхности , шпатлевки , затирки , грунтовки. Окрасочный состав наносится на поверхность механизированным путем с помощью краскопультов и распылителей . Основой для малярных работ служит передвижная малярная станция. Затирка и шлифовка ведется механизировано с помощью затирочно - шлифовальных машин.

11.Обойные работы – окончательный вид отделки здания .Оклейку ведут из обычных обоев ,не влагостойких на клеевом составе .Оклейка способом впритык. Клеевые составы и изготавливаются на месте. Раскройка и подго

товка обоев осуществляется на месте.

12.Устройство полов из древесины – полы выполняются из паркетных досок По типу относятся к лаговым.Для улучшения звукоизоляции используют подкладки под лаги по всей длине и звуко изоляционные засыпки. Доски доставляются на объект в готовом для дальнейшего применения виде .Все столярные изделия хранятся на закрытых складах.

13.Полы из мозаичного бетона – устраиваются двухслойными нижний слой 25-30см и верхний 15-20см .Для получения нужного узора выставляют жилки из стекла. Поверхность перед устройством таких полов очищают от цементной пленки потом обильно уплотняют и грунтуют цементным молоком. Бетон укладывают полосами не больше 3.5м. Готовую поверхность шлифуют шлифовальными машинами.

14.Полы из рулонных материалов – покрытия из линолеума выполняется по цементно-песчаным стяжкам .Перед настилкой линолеум выдерживают в развернутом состоянии при температуре не менее 15 градусов в течении 2-х суток .Линолеум приклеивают к основанию на водостойких кумарононайритовых клеях.