6 Порядок и методика выполнения исследования по определению качества сварного соединения

1 Получить у преподавателя сварное соединение.

2 Внешним осмотром с помощью квалификационной таблицы 1 определить тип сварного соединения и виды дефектов (подрезы, наплавы, непровары, прожоги, трещины, кратеры, газовые поры, шлаковые включения, раковины и др.) .

3 Описать вид дефекта, дать его схему и описание, указать причины его образования и способы его предупреждения и устранения. Результаты исследования сварного соединения занести в таблицу 2 и сделать вывод.

Таблица 1 - Основные виды дефектов при сварке

Вид дефекта

Описание дефекта

Схема дефекта

Причины образования дефекта

Способы предупреждения или устранения дефекта

Подрезы

Углубления в местах перехода основного металла и сварочного шва.

		Повышенная сила сварочного тока. Увеличенная длина дуги. Неправильный наклон электрода.					Соблюдать технологию сварки. Заплавить дефект
Наплывы					Натекание жидкого металла электрода на нерасплавленную поверхность детали.			Слишком быстрое плавление электрода. Завышенная мощность сварочного пламени. Малая скорость сварки.		Правильно выбрать режим сварки. Наплавы срубить зубилом.
Непровары						Несплавление между валиками, а также шва с основным металлом по всему сечению			Плохая подготовка кромок. Недостаточная мощность пламени. Малый сварочный ток. Большая скорость сварки.		Соблюдать технологию и режим сварки. Вырубить дефект и повторно заварить.

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4	5
Прожоги		Нарушение целостности сварного шва по глубине	Большой сварочный ток. Неравномерная скорость сварки	Соблюдать режим сварки. Зазор заплавить.
Трещины		Нарушение целостности металла в околошовной зоне и в сварном шве.	Завышенные остаточные напряжения. Жесткое закрепление деталей. Появление хрупких закалочных структур металла.	Предварительно подогреть детали. Медленно охлаждать после сварки.
Кратеры		Незаплавленное углубление в конце сварного шва.	Неправильный угол наклона электрода. Преждевременно закончена сварка.	Соблюдать технологию сварки. Заплавить углубление.
Газовые поры, шлаковые включения, раковины		Пустоты мелкие и неметаллические включения по всему сечению шва. Пустоты единичные.	Металл пересыщен газами. Наличие влаги, ржавчины. Плохая защита сварочной ванны от воздуха.	Прокаливать электроды. Правильно готовить кромки изделий под сварку. Варить под слоем флюса или качественными электродами. Вырубить и варить повторно.

Вид соединения	Вид дефекта	Схема дефекта	Описание дефекта	Причины появления дефекта	Способ предупреждения или устранения дефекта
	1
	2
	3

Таблица 1. Результаты исследований качества сварного соединения