Способы соединения оборудования с фундаментом

Наиболее простой способ крепления машины на фундаменте – подливка цементным раствором после выверки машины. Цементный раствор 1:3 заливают в опалубку. Способ годится для спокойно работающих станков.

Однако надежнее закрепить станок фундаментными болтами. Фундаментные болты делятся на 4 группы:

1. глухие или заливные болты;

Рис. Глухие заливные фундаментные болты

а, б, - с отгибом; в – из периодического проката; г - с анкерной плитой

2. съёмные болты, не имеющие сцепления с бетоном, а анкеровка выполняется с помощью, например, закладных плит;

3. болты, ввертываемые в предварительно заделанные в фундамент гайки;

4. болты, устанавливаемые в скважины на готовых фундаментах.

Болты в скважинах можно фиксировать и эпоксидной смолой. Эпоксидная смола должна быть пластифицированной. Затяжку болтов проводят после выдержки в течение 72 часа при температуре не ниже 15⁰ С.

Станки могут устанавливаться и на виброопоры, которые поглощают вибрацию и позволяют выверить станок по горизонтали.

Испытания (пуск) оборудования и сдача в эксплуатацию

Испытания оборудования проводят как после его монтажа , так и периодически в процессе эксплуатации для определения пригодности к выполнению заданных технологических операций.

После монтажа исправность механизмов станка и их перемещений устанавливают в результате следующих испытаний:

1. внешний осмотр и проверка паспортных данных;

2. проверка на холостом ходу;

3. проверка под нагрузкой;

4. проверка станка на геометрическую и технологическую точность;

5. испытания станка на жесткость;

6. испытания на виброустойчивость;

7. специальные испытания станков (на шум, на мощность, измерение температурных полей и т.д.).

Изучить виды испытаний самостоятельно ([1] с. 129…135).

Внешний осмотр оборудования и проверка паспортных данных.

Проверяют: комплектность, внешний вид, наличие указателей, таблички, качество сборки без включения оборудования.

Проверяют надежность фиксации органов управления и легкость переключения, величину мертвых ходов. Проверяют легкость и плавность перемещения от руки всех подвижных узлов.

Проверяют качество и соответствие нормативно-технической документации монтажа электро-, гидро -, и пневмооборудования.

Проверяют насколько обеспечивают настроечные элементы машины максимальные и минимальные параметры обработки.

Испытания на холостом ходу.

Машину включают на 30 мин. последовательно переключают все скорости от минимальных до максимальных. Фактические значения замереных параметров не должны отличаться от паспортных более чем на 5 %. Обращают внимание на направление вращения, плавность хода, шум, нагрев подшипников ( t⁰ ≤ 50±5), работу системы смазки.

Записывают мощность холостого хода, определяют время торможения ( ≤ 6 сек).

Проверяют действие защитных устройств, величину сопротивления изоляции (силовые цепи и цепи управления ≥1 Мом). Сопротивление заземления (≤ 1 ом между болтом заземления и станком).